一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送廊道领域，具体涉及一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构。


背景技术：

2.高炉返焦需要用到输送廊道，但是现有的输送廊道内的输送机都是暴露的，长期工作后，廊道内会积攒许多的焦炭粉尘，十分不利于廊道内的清洁，还会给进入廊道进行检修和巡视的工人身体健康带来威胁，所以，需要一种针对现有输送廊道的防尘输送结构。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，包括廊道以及输送机，所述输送机上还可拆卸的设置有上罩壳，所述廊道的内侧顶面上设置有负压风道，所述上罩壳上设置有若干个与所述负压风道相连的连通管，从输送机上游至输送机下游，相邻连通管之间的间距递增；所述上罩壳包括前罩板、后罩板以及上盖板，所述前罩板和后罩板分别包括多个罩板单元，前罩板和后罩板之间还配合设置有多个横担，多个横担沿输送机长度方向均匀分布，所述罩板单元上还设置有透明观察窗，所述上盖板包括多个盖板单元，所述盖板单元的前后两侧分别具有与所述罩板单元相配合的裙帘，所述罩板单元的顶面上还具有插接凸沿，所述盖板单元上设置有与所述插接凸沿相配合的条形槽。
6.进一步的，所述负压风道连接有引风机且负压风道通过吊筋装设在所述廊道的内侧顶面上。
7.进一步的，所述横担的两端分别设置有插接柱，所述前罩板和后罩板上设置有与所述插接柱相配合的插接套。
8.进一步的，所述透明观察窗的材质为亚克力。
9.进一步的，所述罩板单元的左右两侧上对应设置有插头和插槽，所述盖板单元的左右两侧上也对应设置有插头和插槽。
10.进一步的，所述插槽内设置有橡胶密封层。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型中通过上罩壳和负压风道相配合，有效收集了输送过程中产生的焦炭粉尘，有利于廊道内的清洁保持和工人身体健康的保护；另外，本申请加装简单，特别适合现有输送廊道的改造。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的主视图；
14.图2为图1中的a—a向剖视图；
15.图3为图2中b处的局部放大图；
16.图4为本实用新型实施例中相邻罩板单元的连接结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，包括廊道1以及输送机2，输送机2上还通过螺钉可拆卸的设置有上罩壳，廊道1的内侧顶面上设置有负压风道3，负压风道3连接有引风机且负压风道3通过吊筋4装设在廊道1的内侧顶面上，引风机的出口侧与布袋除尘器或其他除尘设备的入口相连，上罩壳上设置有若干个与负压风道3相连的连通管5，从输送机2上游至输送机下游，相邻连通管5之间的间距递增，具体的，最靠近输送机2上游侧的两个相邻连通管5之间的间距为0.5m，其下游相邻的下一个间距为1m，再下一个相邻的间距为1.5m，即相邻间距的数值递增0.5m，此规律贴合焦炭在输送机2上的输送实际，即初始装机运输时，焦炭裹挟细小颗粒和浮尘较多，间隔较密的连通管5有利于输送机2上游侧的吸附除尘，越靠近输送机2的下游，焦炭产生的细小颗粒和浮尘越小，所以此时设置较多的连通管5无意义且容易浪费负压风道3的压力，给引风机带来较大的负荷，不利于节电；上罩壳包括前罩板6、后罩板7以及上盖板8，前罩板6和后罩板7分别包括多个罩板单元9，前罩板6和后罩板7之间还配合设置有多个横担10，横担10可以增强前罩板6和后罩板7的结构强度，避免前罩板6和后罩板7的弯曲变形，多个横担10沿输送机2长度方向均匀分布，罩板单元9上还设置有透明观察窗11，透明观察窗11的材质为亚克力，方便巡检工人观察输送机皮带上焦炭的运输情况，上盖板8包括多个盖板单元12，盖板单元12的前后两侧分别具有与罩板单元9相配合的裙帘13，增强上盖板8与前罩板6和后罩板7之间的密封性，罩板单元9的顶面上还具有插接凸沿14，插接凸沿14与罩板单元9等长，盖板单元12上设置有与插接凸沿14相配合的条形槽15。
20.横担10的两端分别焊接有插接柱16，前罩板6和后罩板7上焊接有与插接柱16相配合的插接套17。
21.罩板单元9的左右两侧上对应设置有插头18和插槽19，盖板单元12的左右两侧上也对应设置有插头18和插槽19，通过插头18和插槽19的配合，使相邻罩板单元9和相邻盖板单元12之间的连接更加紧密，避免灰尘通过相邻罩板单元9或相邻盖板单元12之间的接缝处逸出，插槽19内设置有橡胶密封层20。
22.本实施例的工作原理为：
23.通过螺钉将罩板单元9依次固定到输送机斜辊21的轴承座板22上，形成前罩板6和后罩板7，然后将盖板单元12装设到前罩板6和后罩板7上，铺设吊装好负压风道3，连接好连通管5即可，输送机皮带上的焦炭裹挟的细小颗粒和粉尘通过连通管5进入负压风道3内被统一收集输送，避免了粉尘飘落到廊道1其他位置，有利于廊道1内的清洁保持和工人身体健康的保护，另外，本实施例加装简单，特别适合现有输送廊道的改造。
24.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，包括廊道以及输送机，其特征在于，所述输送机上还可拆卸的设置有上罩壳，所述廊道的内侧顶面上设置有负压风道，所述上罩壳上设置有若干个与所述负压风道相连的连通管，从输送机上游至输送机下游，相邻连通管之间的间距递增；所述上罩壳包括前罩板、后罩板以及上盖板，所述前罩板和后罩板分别包括多个罩板单元，前罩板和后罩板之间还配合设置有多个横担，多个横担沿输送机长度方向均匀分布，所述罩板单元上还设置有透明观察窗，所述上盖板包括多个盖板单元，所述盖板单元的前后两侧分别具有与所述罩板单元相配合的裙帘，所述罩板单元的顶面上还具有插接凸沿，所述盖板单元上设置有与所述插接凸沿相配合的条形槽。2.根据权利要求1所述的一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，其特征在于，所述负压风道连接有引风机且负压风道通过吊筋装设在所述廊道的内侧顶面上。3.根据权利要求1所述的一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，其特征在于，所述横担的两端分别设置有插接柱，所述前罩板和后罩板上设置有与所述插接柱相配合的插接套。4.根据权利要求1所述的一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，其特征在于，所述透明观察窗的材质为亚克力。5.根据权利要求1所述的一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，其特征在于，所述罩板单元的左右两侧上对应设置有插头和插槽，所述盖板单元的左右两侧上也对应设置有插头和插槽。6.根据权利要求5所述的一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，其特征在于，所述插槽内设置有橡胶密封层。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉焦炭的防尘输送廊道结构，包括廊道以及输送机，所述输送机上还可拆卸的设置有上罩壳，所述廊道的内侧顶面上设置有负压风道，所述上罩壳上设置有若干个与所述负压风道相连的连通管；所述上罩壳包括前罩板、后罩板以及上盖板，所述前罩板和后罩板分别包括多个罩板单元，前罩板和后罩板之间还配合设置有多个横担，上盖板包括多个盖板单元，所述盖板单元的前后两侧分别具有与所述罩板单元相配合的裙帘，所述罩板单元的顶面上还具有插接凸沿，所述盖板单元上设置有与所述插接凸沿相配合的条形槽，上罩壳和负压风道相配合，有效收集了输送过程中产生的焦炭粉尘，有利于廊道内的清洁保持和工人身体健康的保护。护。护。


技术研发人员：董馨泽 李红洲 王一飞 刘吉坡 苏晓贺
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/21