自吹扫式多功能清管器的制作方法

1.本实用新型属于清管器技术领域，具体涉及自吹扫式多功能清管器。


背景技术：

2.目前，为了保证油气田管道通畅，提高管道输送效率，需定期进行清管作业。正常生产过程中对管线的运行压力进行跟踪监测，根据监测的结果对海底管线泄漏和堵塞的运行情况进行分析。如果发现压力异常波动，就应该对管道进行清管作业。传统清管器按制作材料可分为：泡沫清管器、橡胶清管器、钢轴清管器、聚氨酯清管器。由于清管器具有清洗管径范围大、管道线路长、对管线金属本体无腐蚀、对环境无化学性污染、清垢均匀彻底、清洗费用低、可实现不停产清洗等诸多优点，从而成为目前最常用的清管工具。清管器清垢机理主要有两种，一是清管器的磨擦、刮削作用，使结垢剥离、破碎；二是清管器四周泄漏的流体产生的冲力，对附着于管壁上的结垢及剥离的污垢产生冲刷、粉化作用，并产生搅拌力将清洗下来的污垢悬浮分散排送出去。除管道清洗外，清管器还可用于投放防腐剂、在线检测、批处理和管道维修等；从简单的清管器到复杂的智能清管器，目前清管器已发展到300 多个种类。
3.专利cn201320668311喷射清淤清管器：从尾端引入射流，其适用介质为海管油水混合管线，当面临含蜡原油时后部的进入孔很可能因为杂质和蜡的进入而导致整个射流部分失效，同时由于没有辅助的支撑设计，清管器重心依然偏小，容易造成偏磨。
4.专利cn201621195752
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一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器：该设计过于理想，根据现场实际经验，其尾部的过滤器很快就将堵塞，造成整个结构失效，同时，首段的旋转叶片在煽动油流的同时，也使得整个清管器进一步加长，限制了其通过弯头的能力。
5.传统的清管器进行清管作业，当管内壁存在较多的淤泥、蜡、氧化铁等杂质时，清管球所受的阻力大于上游端生产井液提供的推力时，就会出现清管器卡管事故的问题，为此我们提出自吹扫式多功能清管器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供自吹扫式多功能清管器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自吹扫式多功能清管器，包括不锈钢筒体，所述不锈钢筒体的表面中部开设有通孔，所述不锈钢筒体的两端通过螺栓固定连接有前钢刷体和后钢刷体，所述前钢刷体的内部设置有泄压装置，所述泄压装置包括通过螺栓与不锈钢筒体固定的泄压筒体、通过螺纹旋合安装在泄压筒体内的支撑座和通过螺栓固定安装在泄压筒体一端的端盖，所述端盖的表面中部开设有连通口，所述支撑座的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有滑动座，且滑动座紧压在泄压筒体的一端。
8.优选的，所述前钢刷体的一端通过螺栓固定连接有前密封皮碗，所述前密封皮碗
的一侧通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过螺栓固定连接有射流头，所述射流头的外周等距焊接有射流管，且射流管与射流头的内部连通。
9.优选的，所述支撑板和前密封皮碗的中部设置为喷射口，所述射流头的内部通过喷射口与前钢刷体的内部连通。
10.优选的，所述后钢刷体的一端通过螺栓固定连接有后密封皮碗，所述后密封皮碗的大小和结构与前密封皮碗的结构相同。
11.优选的，所述前钢刷体和后钢刷体的外表面均设置有打磨钢刷，所述打磨钢刷包括钢刷座，所述钢刷座通过螺栓固定安装在前钢刷体和后钢刷体上，所述钢刷座的上端焊接有钢刷头。
12.优选的，所述打磨钢刷等距安装在前钢刷体和后钢刷体的外周，且钢刷头等距排列在钢刷座的上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型采用泄压装置克服了清管器卡管事故的发生，且通过支撑板支撑清管器的重心，避免造成偏磨，保障油气管线清管作业的安全顺利进行，避免出现无法通过弯头的现象，维持较高生产时效。
15.2.本实用新型采用泄压装置与射流的结合，当压力达到设定值时，泄压装置开始工作，此时后端进入的介质将通过泄压装置的开孔进入清管器前端，并从射流管射出，达到射流的效果，当压力低于设定值时，泄压装置停止工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图中：1、射流头；2、射流管；3、支撑板；4、前密封皮碗；5、打磨钢刷；6、前钢刷体；7、不锈钢筒体；8、通孔；9、后钢刷体；10、后密封皮碗；11、钢刷头；12、钢刷座；13、泄压装置；14、泄压筒体；15、端盖； 16、连通口；17、支撑座；18、弹簧；19、滑动座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：自吹扫式多功能清管器，包括不锈钢筒体7，不锈钢筒体7的表面中部开设有通孔8，不锈钢筒体7的两端通过螺栓固定连接有前钢刷体6和后钢刷体9，前钢刷体6的内部设置有泄压装置13，泄压装置13包括通过螺栓与不锈钢筒体7固定的泄压筒体 14、通过螺纹旋合安装在泄压筒体14内的支撑座17和通过螺栓固定安装在泄压筒体14一端的端盖15，端盖15的表面中部开设有连通口16，支撑座17 的一侧设置有弹簧18，弹簧18的一端设置有滑动座19，且滑动座19紧压在泄压筒体14的一端。
22.进一步地，前钢刷体6的一端通过螺栓固定连接有前密封皮碗4，前密封皮碗4的一侧通过螺栓固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧通过螺栓固定连接有射流头1，射流头1的外周等距焊接有射流管2，且射流管2与射流头1 的内部连通。
23.进一步地，支撑板3和前密封皮碗4的中部设置为喷射口，射流头1的内部通过喷射口与前钢刷体6的内部连通。
24.进一步地，后钢刷体9的一端通过螺栓固定连接有后密封皮碗10，后密封皮碗10的大小和结构与前密封皮碗4的结构相同。
25.进一步地，前钢刷体6和后钢刷体9的外表面均设置有打磨钢刷5，打磨钢刷5包括钢刷座12，钢刷座12通过螺栓固定安装在前钢刷体6和后钢刷体 9上，钢刷座12的上端焊接有钢刷头11。
26.进一步地，打磨钢刷5等距安装在前钢刷体6和后钢刷体9的外周，且钢刷头11等距排列在钢刷座12的上表面。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过支撑板3支撑定位，使前密封皮碗4贴合在管壁上，气液从后密封皮碗10处进入推动清管器移动，当压力达到设定值时，泄压装置13开始工作，此时后端进入的介质推动滑动座19滑动并流入泄压筒体14，然后通过连通口16进入射流头1内，通过射流头1上的射流管2进行喷射，达到射流的效果，从而对管壁清理，当压力低于设定值时，泄压装置13停止工作，且在使用时可以通过打磨钢刷5对管壁进行清理。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。