可调向小样机的制作方法

1.本实用新型涉及小样机技术领域，尤其涉及可调向小样机。


背景技术：

2.染色小样机是布料染色工程中不可或缺的机器，其可针对少量布先行试染，以确定大量生生时的颜料的成份及比例，现有的染色打样模式，是将布料卷绕后置入杯体内，并注入染液后将盖体旋紧，而构成一试色打样杯体，接着，将试色打样杯体放置在染色试验机的架转筒上，使其不断旋转，并借机体内部的加热装置持续对试色打样杯体加热，以达染色的目的。
3.小样机是为衣物染色必不可少的设备，但是现有的小样机在使用上存在一定的问题，无法根据衣物的厚度自由的去调节小样机的高度，这样在使用上会有一些不方便，无法进行对小样机旋转角度进行调整，这样无法快速转动至所需要进行染色的部位，灵活性较低，所以我们提出可调向小样机，用以解决所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调向小样机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.可调向小样机，包括底座，所述底座内部开设有第一安装腔，所述底座顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内贯穿滑动连接有连接杆，所述第一安装腔一侧内部设置有用于驱动连接杆升降的驱动组件，所述连接杆顶端延伸至底座的上方并固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架顶部固定连接有安装座，所述安装座内部开设有第二安装腔，所述第二安装腔顶部开设有转动孔，所述转动孔内贯穿滑动连接有连接轴，所述第二安装腔底部内壁固定连接有连接座，所述连接座顶部开设有安装槽，所述安装槽底部内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有连接板，所述连接板和安装槽滑动连接，所述连接板顶部转动连接有转动轴，所述转动轴顶部和连接轴底部固定连接，所述第二安装腔顶部内壁设置有用于制动连接轴的制动组件，所述连接轴顶部设置有用于打样的打样组件。
7.优选地，所述驱动组件包括设置于底座一侧的连接孔，所述连接孔内贯穿转动连接有转轴，所述转轴一端延伸至底座的外侧并固定连接有手轮，所述转轴一侧延伸至第一安装腔的内部并固定套设有第四传动轮，所述第四传动轮固定连接有拉绳，所述第一安装腔一侧内壁通过转动轴转动连接有第三传动轮，所述拉绳的另一端绕过第三传动轮固定连接有滑动板，所述滑动板顶部和连接杆底部固定连接，所述底座一侧设置于有用于固定连接杆的固定组件。
8.优选地，所述制动组件包括套环，所述套环顶部和第二安装腔顶部内壁固定连接，所述套环底部环形等距排布设置有多个限位槽口，所述连接轴外壁固定连接有两个凸杆，两个所述凸杆分别和多个限位槽口相对应，所述套环的内壁和连接轴转动连接。
9.优选地，所述打样组件包括支撑座，所述支撑座底部和连接轴顶部固定连接，所述
支撑座顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定套设有第二传动轮，所述支撑座底部设置有驱动轴，所述驱动轴一端固定连接有第一传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮传动连接有同一个传动带，所述驱动轴另一端固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有铝桶。
10.优选地，所述固定组件包括开设在底座一侧的滑动孔，所述滑动孔内贯穿滑动连接有拉杆，所述拉杆外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端和底座一侧外壁固定连接，所述第一弹簧另一端和拉杆一侧固定连接，所述连接杆一侧竖向排布设置有多个固定孔，所述拉杆一端贯穿滑动孔延伸至第一安装腔内部并和固定孔卡合连接。
11.优选地，所述滑动板顶部一侧开设有通孔，所述通孔内贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆两端分别和第一安装腔的顶部和底部内壁固定连接。
12.1、本实用新型中，拉动拉杆脱离与固定孔的卡合，转动手轮，手轮带动转轴转动，转轴带动第四传动轮转动，第四传动轮通过拉绳带动第三传动轮转动，第四传动轮通过转动力卷起拉绳带动滑动板上升，调整至合适角度松开拉杆，第一弹簧回弹带动拉杆与固定孔重新卡合对连接杆进行固定。
13.2、本实用新型中，下压支撑座，支撑座带动连接轴下降使凸杆脱离与限位槽口的卡合，转动支撑座调整至合适角度，松开支撑座，第二弹簧回弹带动凸杆与限位槽口重新卡合对其进行制动。
14.3、本实用新型中，启动电机，电机带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动驱动轴转动，驱动轴带动连接架转动进行对铝桶角度的调节，其中，拿住铝桶可以翻转铝桶。
15.本实用新型中，转动手轮，拉动拉杆可对连接杆进行高度的调节，下压支撑座可以调节支撑座的角度，启动电机可以调节铝桶的角度，拿住铝桶可以翻转铝桶，使角度变化更加多样化，使用起来更加方便、灵活，让染色的效率大大提高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的可调向小样机的三维示意图；
17.图2为本实用新型提出的可调向小样机的侧视剖视图；
18.图3为本实用新型提出的可调向小样机的a部分放大结构图；
19.图4为本实用新型提出的可调向小样机的底座的正视剖视图；
20.图5为本实用新型提出的可调向小样机的固定杆的三维示意图；
21.图6为本实用新型提出的可调向小样机的固定杆的俯视剖视图。
22.图中：1、底座；2、第一安装腔；3、滑动板；4、第一弹簧；5、拉杆；6、固定孔；7、连接座；8、安装槽；9、连接架；10、铝桶；11、第一传动轮；12、传动带；13、第二传动轮；14、电机；15、支撑座；16、连接轴；17、套环；18、限位槽口；19、凸杆；20、第二弹簧；21、第二安装腔；22、安装座；23、三角支撑架；24、连接杆；25、第三传动轮；26、拉绳；27、第四传动轮；28、手轮；29、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1
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6，可调向小样机，包括底座1，底座1内部开设有第一安装腔2，底座1顶部开设有滑动孔，滑动孔内贯穿滑动连接有连接杆24，第一安装腔2一侧内部设置有用于驱动连接杆24升降的驱动组件，连接杆24顶端延伸至底座1的上方并固定连接有三角支撑架23，三角支撑架23顶部固定连接有安装座22，安装座22内部开设有第二安装腔21，第二安装腔21顶部开设有转动孔，转动孔内贯穿滑动连接有连接轴16，第二安装腔21底部内壁固定连接有连接座7，连接座7顶部开设有安装槽8，安装槽8底部内壁固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20顶端固定连接有连接板，连接板和安装槽8滑动连接，连接板顶部转动连接有转动轴，转动轴顶部和连接轴16底部固定连接，第二安装腔21顶部内壁设置有用于制动连接轴16的制动组件，连接轴16顶部设置有用于打样的打样组件。
26.实施例二
27.在实施例一的基础上进一步改进的：驱动组件包括设置于底座1一侧的连接孔，连接孔内贯穿转动连接有转轴29，转轴29一端延伸至底座1的外侧并固定连接有手轮28，转轴29一侧延伸至第一安装腔2的内部并固定套设有第四传动轮27，第四传动轮27固定连接有拉绳26，第一安装腔2一侧内壁通过转动轴转动连接有第三传动轮25，拉绳26的另一端绕过第三传动轮25固定连接有滑动板3，滑动板3顶部和连接杆24底部固定连接，底座1一侧设置于有用于固定连接杆24的固定组件，制动组件包括套环17，套环17顶部和第二安装腔21顶部内壁固定连接，套环17底部环形等距排布设置有多个限位槽口18，连接轴16外壁固定连接有两个凸杆19，两个凸杆19分别和多个限位槽口18相对应，套环17的内壁和连接轴16转动连接。
28.实施例三
29.本实施例在实施例一的基础上进行改进:打样组件包括支撑座15，支撑座15底部和连接轴16顶部固定连接，支撑座15顶部固定连接有电机14，电机14输出轴固定套设有第二传动轮13，支撑座15底部设置有驱动轴，驱动轴一端固定连接有第一传动轮11，第二传动轮13和第一传动轮11传动连接有同一个传动带12，驱动轴另一端固定连接有连接架9，连接架9上转动连接有铝桶10，固定组件包括开设在底座1一侧的滑动孔，滑动孔内贯穿滑动连接有拉杆5，拉杆5外壁上套设有第一弹簧4，第一弹簧4一端和底座1一侧外壁固定连接，第一弹簧4另一端和拉杆5一侧固定连接，连接杆24一侧竖向排布设置有多个固定孔6，拉杆5一端贯穿滑动孔延伸至第一安装腔2内部并和固定孔6卡合连接，滑动板3顶部一侧开设有通孔，通孔内贯穿滑动连接有限位杆，限位杆两端分别和第一安装腔2的顶部和底部内壁固定连接。
30.工作原理：拉动拉杆5脱离与固定孔6的卡合，转动手轮28，手轮28带动转轴29转动，转轴29带动第四传动轮27转动，第四传动轮27通过拉绳26带动第三传动轮25转动，第四传动轮27通过转动力卷起拉绳26带动滑动板3上升，调整至合适角度松开拉杆5，第一弹簧4回弹带动拉杆5与固定孔6重新卡合对连接杆24进行固定，下压支撑座15，支撑座15带动连接轴16下降使凸杆19脱离与限位槽口18的卡合，转动支撑座15调整至合适角度，松开支撑座15，第二弹簧20回弹带动凸杆19与限位槽口18重新卡合对其进行制动，启动电机14，电机
14带动第二传动轮13转动，第二传动轮13通过传动带12带动第一传动轮11转动，第一传动轮11带动驱动轴转动，驱动轴带动连接架9转动进行对铝桶10角度的调节，其中，拿住铝桶10可以翻转铝桶10。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机14的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。