一种具有散热功能的电焊机的制作方法

1.本技术涉及电焊机的领域，尤其是涉及一种具有散热功能的电焊机。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。目前电焊机中的电路板、变压器等零部件都安装在机壳内。
3.在相关技术中公告号为cn205111119u的中国专利，其公开了一种便携式电焊机，包括外壳和机芯，所述外壳顶部的外部形状设置为四棱台形，外壳四条立边焊接有挂钩，外壳前部设置圆柱形焊条烘干保温桶固定架，外壳后部设置推拉横杆，所述推拉横杆通过推拉横杆水平支撑和推拉横杆斜支撑与外壳相连；外壳左侧面设置绕线轮，外壳右侧面设置用于散热的百叶窗；外壳底面设置四个支脚轮，外壳底面后部的两支脚轮设置为万向轮，外壳底面前部的两支脚轮设置为由设置在外壳内的助力电动机驱动的动力轮，助力电动机开关设置在推拉横杆处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述电焊机仅仅通过外壳上的百叶窗进行散热，散热性能不佳，高温容易造成电焊机内部零部件损坏。


技术实现要素：

5.为了提高电焊机的散热性能，减少高温对电焊机的损伤，本技术提供一种具有散热功能的电焊机。
6.本技术提供的一种具有散热功能的电焊机，采用如下的技术方案：
7.一种具有散热功能的电焊机，包括外壳体，所述外壳体包括围绕电焊机内部构件一周的环壳体、固接于所述环壳体两侧的侧环壳、固接所述侧环壳远离所述环壳体一侧的侧板，所述侧环壳的顶面开设有若干个进风孔，所述侧环壳的顶部固接有位于进风孔轴线上的风扇，所述风扇的风向朝向外壳体的底部，所述侧环壳内设置有若干组固接于侧板上的散热组件，若干组所述散热组件沿侧板的长度方向均匀分布，所述散热组件包括竖直设置的第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和所述第二散热片之间具有间隙，相邻两组散热组件之间具有间隙。
8.通过采用上述技术方案，可以在电焊机的两侧均设置散热组件，利用散热组件中的散热片可以加快电焊机内部构件的热传导，进而加快散热，且风扇向散热片吹风，可以加快空气流动，进而可以进一步提高散热效率。
9.优选的，所述侧板的底部开设有出风口，所述出风口为条形状且长度方向与散热片垂直。
10.通过采用上述技术方案，利用出风口，可以外壳体底部的热量通过出风口流出电焊机，进而可以加快外壳体内外之间的空气流动。
11.优选的，所述侧环壳的底部设置有长度方向与所述出风口长度方向一致的导风板
一，所述导风板一位于所述散热组件底部的下方，所述导风板一呈弧形状且凸向侧环壳的底部，且所述导风板一长度方向其中的一个侧边靠近所述出风口的下底边，另一侧边高于出风口的上顶边。
12.通过采用上述技术方案，利用导风板一，可以将风扇向下带动热量通过导风板一引导至出风口处，进而有利于空气流动顺畅，进一步提高了散热效率。
13.优选的，所述出风口上固接有防尘网。
14.通过采用上述技术方案，利用防尘网，可以阻碍外部的灰尘杂物进入外壳体内，进而减少对电焊机造成损伤。
15.优选的，所述第一散热片和所述第二散热片相互平行且均呈倾斜状。
16.通过采用上述技术方案，将第一散热片和第二散热片设置为相互平行并呈倾斜状，可以增加散热片在侧环壳内的表面积，进一步提高了散热效率。
17.优选的，所述第一散热片和所述第二散热片两侧的侧壁均固接有散热翅片，所述散热翅片的长度方向与散热片的高度方向一致。
18.通过采用上述技术方案，利用散热翅片，可以进一步提高散热片的表面，进一步提高了散热面积。
19.优选的，所述第一散热片和所述第二散热片之间固接有导风板二，所述导风板二呈弧形状且凸向侧环壳的底部，所述导风板二靠近侧板的一侧高于远离侧板的一侧。
20.通过采用上述技术方案，利用导风板二，可以将风扇吹下的风引导至电焊机的内部，进而有利于加快电焊机内部的空气流动，有利于提高散热效率。
21.优选的，若干个所述风扇分别位于所述第一散热片和所述第二散热片顶部的中部。
22.通过采用上述技术方案，将风扇设置于散热片顶部的中部，可以使得风扇的风直接接触至散热片的侧壁上，进而有利于加快散热片上的热量散发，进一步提高散热效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置散热组件和风扇，利用散热组件中的散热片可以加快电焊机内部构件的热传导，进而加快散热，且风扇向散热片吹风，可以加快空气流动，进而可以进一步提高散热效率；
25.通过设置导风板一，利用导风板一，可以将风扇向下带动热量通过导风板一引导至出风口处，进而有利于空气流动顺畅，进一步提高了散热效率；
26.通过设置导风板二，利用导风板二，可以将风扇吹下的风引导至电焊机的内部，进而有利于加快电焊机内部的空气流动，有利于提高散热效率。
附图说明
27.图1是申请实施例的电焊机外壳体的爆炸示意图。
28.图2是图1的部分结构示意图，主要示意导风板一和导风板二的构造。
29.附图标记说明：1、外壳体；11、环壳体；12、侧环壳；13、侧板；131、出风口；121、进风孔；2、风扇；3、散热组件；31、第一散热片；32、第二散热片；301、散热翅片；4、导风板一；5、防尘网；6、导风板二。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有散热功能的电焊机。参照图1，电焊机包括外壳体1和位于外壳体1内的构件，外壳体1包括环壳体11、侧环壳12以及侧板13，环壳体11为环形状并包覆至电焊机内部构件的一周，环壳体11的两侧开口并与电焊机内部连通；侧环壳12设置有两个并分别位于环壳体11两侧的开口处，侧环壳12为环形状且截面形状与环壳体11的截面形状一致，侧环壳12与环壳体11的侧边相互焊接；侧板13的截面面积与侧环壳12的截面面积一致，侧板13设置有两个，两个侧板13分别位于两侧的侧环壳12远离环壳体11的一侧，侧板13焊接于侧环壳12上并密封侧环壳12，侧板13上开设有出风口131，出风口131为条形状，出风口131的长度方向与侧板13的长度方向一致，且出风口131靠近侧板13的底边，出风口131上固接有防尘网5。
32.参照图2所示，侧环壳12的顶面开设有若干个进风孔121，进风孔121的个数为偶数，可以为4个、6个或者8个，在本实施例中进风孔121的个数为4个。每个进风孔121的下方均设置有风扇2，风扇2固接于侧环壳12内部的顶面上，风扇2的吹风方向朝向侧环壳12的底部。
33.参照图2所示，侧环壳12内设置有若干组散热组件3，散热组件3个数可以为2组、3组或者4组，在本实施例中散热组件3的个数为2组，散热组件3包括第一散热片31、第二散热片32以及导风板二6，第一散热片31为长方体薄板，第一散热片31竖直设置并固接于侧板13的内壁上，第一散热片31为倾斜状且与侧板13的角度为45度，第一散热片31的一端靠近风扇2的中部，另一端靠近出风口131处，第二散热片32和第一散热片31的形状一致并相互平行，第二散热片32与第一散热片31之间具有一定的间距，第二散热片32的顶部靠近风扇2的中部，第一散热片31和第二散热片32两侧的侧壁上均固接有散热翅片301，散热翅片301竖直设置并垂直于散热片，散热片的侧壁上固接有若干个均匀分布的散热翅片301，散热翅片301个数可以为1个、2个或者3个，在本实施例中为2个。
34.参照图2所示，导风板二6固接于第一散热片31和第二散热片32之间，并位于第一散热片31和第二散热片32之间的中部位置，导风板二6为弧形板，导风板二6凸向侧环壳12的底部，导风板二6靠近侧板13的一侧高于远离侧板13的一侧，利用导风板二6，可以将风扇2吹下的风引导至电焊机的内部，进而有利于加快电焊机内部的空气流动。
35.参照图2所示，侧环壳12的底部固接有导风板一4，导风板一4的两端分别靠近侧环壳12长度方向两端的内壁上，导风板一4位于散热组件3的下方并位于出风口131的一侧，导风板一4为弧形板，导风板一4长度方向其中的一个侧边靠近出风口131的下底边，另一侧边高于出风口131的上顶边。利用导风板一4，可以将风扇2向下带动热量通过导风板一4引导至出风口131处，进而有利于空气流动顺畅，进一步提高了散热效率。
36.本技术实施例一种具有散热功能的电焊机的实施原理为：第一散热片31、第二散热片32、散热翅片301均可以加快电焊机内部构件的热传导，加快散热，利用风扇2向下吹风，可以加快空气流动，当风吹向导风板二6上时，可以将风扇2吹下的风引导至电焊机的内部，进而有利于加快电焊机内部的空气流动，当风吹向导风板一4上时，可以将风扇2向下带动热量通过导风板一4引导至出风口131处，进而有利于空气流动顺畅，进一步提高了散热效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。