磁控螺柱焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种磁控螺柱焊接装置。


背景技术：

2.螺柱焊具有焊接简单、成型快等优点，被广泛应用到汽车、船舶、桥梁、路面等各个领域。目前，国内外对螺柱的需求量逐年增加，对焊接的质量要求越来越高。
3.目前，螺柱焊一般采用手工螺柱焊枪来实现焊接过程，其中引弧、挤压过程由焊枪中电磁机构完成，可调性不高。同时，有经验的螺柱焊接工人数量有限，普通的焊接工人对焊枪操作不熟练，导致螺柱的焊接质量比较差。即使有经验的焊接工人作业时，当需要焊接的螺柱数量比较多时，焊工的焊接效率以及螺柱的焊接质量都会急剧下降。
4.针对相关技术中螺柱焊采用人工螺柱焊枪来实现焊接，存在可协调性不高，同时需要对焊接的熟练度要求过高，导致生产效率低和焊接质量差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种磁控螺柱焊接装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种磁控螺柱焊接装置，包括：
7.开合式上半环，励磁铁芯，与所述开合式上半环连接；开合式下半环，与所述励磁铁芯连接；角度可调节导磁杆结构，与所述开合式下半环相连；及螺柱，贯穿设置于所述开合式上半环和所述开合式下半环，并延伸至母材；通过所述角度可调节导磁杆结构调节所述导磁杆与所述励磁铁芯的夹角，控制所述螺柱焊接时产生的电弧。
8.作为优选，所述励磁铁芯由内至外依次设置有绝缘热缩管和线圈。能够实现良好的绝缘和产生稳定磁场的效果。
9.作为优选，所述角度可调节导磁杆结构包括：导磁杆和连接杆，所述导磁杆和所述连接杆通过螺栓连接，所述导磁杆顶部设置有与所述励磁铁芯外螺纹型号相匹配的内螺纹。能够实现角度调节的效果，从而提高焊接质量。
10.作为优选，所述励磁铁芯由上至下依次设置有陶瓷垫片和第一螺母，且位于所述连接杆上端面与所述开合式下半环下端面之间。能够实现良好的绝缘和紧固的效果
11.作为优选，所述角度可调节导磁杆结构数量为多个。能够实现良好的角度调节效果。
12.作为优选，所述角度可调节导磁杆结构数量为六个。能够实现最佳的角度调节效果。
13.作为优选，所述螺柱末端靠近母材一侧设置有陶瓷环。能够实现熔池不受外界空气的影响。
14.作为优选，所述励磁铁芯两侧对称设置有铁芯轴肩和第一绝缘垫片。能够实现绝缘的同时，还能实现良好的固定效果。
15.作为优选，所述励磁铁芯通过第二螺母与所述开合式上半环连接。能够实现良好的紧固效果。
16.作为优选，所述第二螺母与所述开合式上半环之间设置有第二绝缘垫片。能够实现良好的绝缘效果。
17.有益效果：在本技术实施例中，采用增设导磁杆角度可调节结构的方式，通过所述角度可调节导磁杆结构调节所述导磁杆与所述励磁铁芯的夹角，控制所述螺柱焊接时产生的电弧，达到了导磁杆角度调节的目的，从而实现了控制焊接电弧的技术效果，进而解决了螺柱焊采用人工螺柱焊枪来实现焊接，存在可协调性不高，同时需要对焊接的熟练度要求过高，导致生产效率低和焊接质量差的技术问题。
附图说明
18.图1是本实用新型的平面结构示意图；
19.图2是本实用新型的角度可调节导磁杆结构示意图；
20.图3是本实用新型的导磁杆结构示意图。
21.附图标记为：1、开合式上半环；2、励磁铁芯；3、开合式下半环；4、角度可调节导磁杆结构；41、导磁杆；42、连接杆；43、螺栓；44、内螺纹；5、螺柱；6、绝缘热缩管；7、线圈；8、陶瓷垫片；9、第一螺母；10、陶瓷环；11、铁芯轴肩；12、第一绝缘垫片；13、第二螺母；14、第二绝缘垫片；15、母材；16、电弧。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.如图1所示，本技术涉及一种磁控螺柱焊接装置。该磁控螺柱焊接装置包括：开合式上半环1，励磁铁芯2，与所述开合式上半环1连接；开合式下半环3，与所述励磁铁芯2连接；角度可调节导磁杆结构4，与所述开合式下半环3相连；及螺柱5，贯穿设置于所述开合式上半环1和所述开合式下半环3，并延伸至母材15；通过所述角度可调节导磁杆结构4调节所述导磁杆41与所述励磁铁芯2的夹角，控制所述螺柱5焊接时产生的电弧。
24.开合式上半环1和开合式下半环3是指把磁场装置分为左右两部分，磁场装置闭合后正常励磁，把产生的磁场施加在弧柱区；不需要施加磁场时，磁场装置打开后停止励磁，即通过磁场装置的开合来实现是否施加磁场。具有如下优点1、不需要断开电源，开合式机构与闭合机构相比，不需要施加磁场时，开合式机构不必断开磁场装置电源；2、抗饱和能力强，剩磁对开合式磁场的影响要比闭合式磁场小，使开合式磁场有很强的抗饱和能力。
25.励磁铁芯2，与所述开合式上半环1连接；能够实现一侧良好的固定效果。开合式下半环3，与所述励磁铁芯2连接；能够实现将励磁铁芯2完全固定的效果。进一步的，所述励磁铁芯2由内至外依次设置有绝缘热缩管6和线圈7。能够实现良好的绝缘和产生稳定磁场的效果。更进一步的，所述励磁铁芯2两侧对称设置有铁芯轴肩11和第一绝缘垫片12。能够实现绝缘的同时，还能实现良好的固定效果。
26.角度可调节导磁杆结构4，与所述开合式下半环3相连；能够实现良好的角度可调节效果。螺柱5，贯穿设置于所述开合式上半环1和所述开合式下半环3，并延伸至母材15；能够实现进行焊接的部件，从而实现进行良好的焊接。进一步的，所述螺柱5末端靠近母材15一侧设置有陶瓷环10。能够实现熔池不受外界空气的影响。
27.通过所述角度可调节导磁杆结构4调节所述导磁杆41与所述励磁铁芯2的夹角，控制所述螺柱5焊接时产生的电弧16。通过调节导磁杆41与励磁铁芯2的角度，从而控制焊接电弧16，进而提高焊接质量和效率。
28.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
29.在本技术实施例中，采用增设导磁杆41角度可调节结构的方式，通过所述角度可调节导磁杆结构4调节所述导磁杆41与所述励磁铁芯2的夹角，控制所述螺柱5焊接时产生的电弧16，达到了导磁杆角度调节的目的，从而实现了控制焊接电弧16的技术效果，进而解决了螺柱5焊采用人工螺柱5焊枪来实现焊接，存在可协调性不高，同时需要对焊接的熟练度要求过高，导致生产效率低和焊接质量差的技术问题。
30.如图2所示，所述角度可调节导磁杆结构4包括：导磁杆41和连接杆42，所述导磁杆41和所述连接杆42通过螺栓43连接，所述导磁杆41顶部设置有与所述励磁铁芯2外螺纹型号相匹配的内螺纹44。能够实现角度调节的效果，从而提高焊接质量。进一步的，所述励磁铁芯2由上至下依次设置有陶瓷垫片8和第一螺母9，且位于所述连接杆42上端面与所述开合式下半环3下端面之间。能够实现良好的绝缘和紧固的效果
31.如图3所示，所述角度可调节导磁杆结构4数量为多个。能够实现良好的角度调节效果。优选的，所述角度可调节导磁杆结构4数量为六个。能够实现最佳的角度调节效果。
32.为了实现良好的紧固效果，所述励磁铁芯2通过第二螺母13与所述开合式上半环1连接。进一步的，所述第二螺母13与所述开合式上半环1之间设置有第二绝缘垫片14。能够实现良好的绝缘效果。
33.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。