一种燃烧器用进气混合结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种燃烧器用进气混合结构。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。
3.目前的燃烧器是在将燃气和空气按照一定比例混合后，通过点火装置点燃后进行燃烧，但是现有的燃烧器存在加热不均匀，容易产生局部高温，热量分布不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种燃烧器用进气混合结构，其具有保证可燃气体密度混合均匀，避免局部高温，从而使热量分布均匀的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种燃烧器用进气混合结构，包括内设有燃烧腔的燃烧器主体和打火装置，所述燃烧器主体顶部开设有与所述燃烧腔连通的进气口，所述进气口下方的燃烧腔内设置有混合组件，所述混合组件包括混合板，所述混合板上开设有若干组混气孔组，所述混气孔组沿所述混合板的宽度方向均匀分布，每组所述混气孔组均包括若干个混合孔，所述混合孔沿所述混合板的长度方向均匀分布，所述打火装置位于所述混合组件下方
7.进一步设置：所述混合组件还包括翅片管组，所述翅片管组位于所述混合板下方且与所述混合板之间存在混合间隙，所述翅片管组包括若干根换热翅片管，所述换热翅片管沿所述混合板的宽度方向均匀分布。
8.进一步设置：每根所述换热翅片管外均套设有防回火管套，所述防回火管套的横截面为u型，所述防回火管套包括两块侧板和一块顶板，所述顶板和两块所述侧板围合成用于供换热翅片管进入的翅片槽，所述翅片槽的槽口朝向远离所述混合板的方向，所述顶板上开设有若干个回火阻孔，所述回火阻孔沿所述顶板的长度方向均匀设置。
9.进一步设置：所述换热翅片管包括管体和螺旋翅片，所述螺旋翅片焊接于所述管体的外表面上。
10.进一步设置：所述进气口上方设置有用于阻挡进气口的移动板，所述移动板滑动连接于所述燃烧器主体顶部，所述移动板上开设有与所述进气口连通的连通口，所述移动板顶部设置有进气风机，所述进气风机包括出风口，所述进气风机的出风口与所述连通口连接，所述移动板的滑动方向与所述进气口的长度方向相同。
11.进一步设置：所述燃烧器主体顶部设置有两列固定柱组，两列固定柱组分别位于进气口长度方向的两侧，每列所述固定柱组包括若干根固定柱，若干所述固定柱沿进气口
的长度方向设置，所述移动板上与所述固定柱正对的位置开设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向与所述进气口的长度方向平行，所述固定柱滑动连接于所述滑移孔内。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：进气风机输出的气体通过进气口进入燃烧腔内后先通过混合板，气体从混合板上的混合孔处穿过，通过混合板均匀分布排出至混合板下方进入翅片管组的螺旋翅片的间隙中，以便点火时各处的可燃混合气体密度均匀，从而保证燃烧时热量分布均匀，各处温度保持一致。同时设置有防回火套管，由于开设有回火阻孔，一旦产生回火现象，回火阻孔的大小难以支持火焰往回燃烧，从而阻断回火现象。燃烧器主体顶部设置的移动板可以沿着进气口的长度方向滑动，从而调节进气风机的位置，通过改变进风位置，可进一步辅助混合气体的均匀分布。
附图说明
13.图1是实施例的整体结构实体图；
14.图2是实施例中燃烧器主体内部结构示意图；
15.图3是实施例中隐藏进气风机和混合板后的内部结构示意图；
16.图4是实施例中翅片管组的结构示意图。
17.图中，1、燃烧器主体；2、进气风机；3、燃烧腔；4、混合板；5、混合孔；6、打火装置；7、换热翅片管；8、防回火管套；9、移动板；10、固定柱；71、管体；72、螺旋翅片；81、侧板；82、顶板；83、回火阻孔；91、连通孔；92、滑移孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例：
20.如图1、图2、图3和图4所示，一种燃烧器用进气混合结构，包括内设有燃烧腔3的燃烧器主体1和打火装置6，燃烧器主体1顶部开设有与燃烧腔3连通的进气口，进气口下方的燃烧腔3内设置有混合组件，混合组件包括混合板4，混合板4上开设有若干组混气孔组，混气孔组沿混合板4的宽度方向均匀分布，每组混气孔组均包括若干个混合孔5，混合孔5沿混合板4的长度方向均匀分布，打火装置6位于混合组件下方。混合组件还包括翅片管组，翅片管组位于混合板4下方且与混合板4之间存在混合间隙，翅片管组包括十根换热翅片管7，换热翅片管7沿混合板4的宽度方向均匀分布。每根换热翅片管7外均套设有防回火管套8，防回火管套8的横截面为u型，防回火管套8包括两块侧板81和一块顶板82，顶板82和两块侧板81围合成用于供换热翅片管7进入的翅片槽，翅片槽的槽口朝向远离混合板4的方向，顶板82上开设有若干个回火阻孔83，回火阻孔83沿顶板82的长度方向均匀设置。换热翅片管7包括管体71和螺旋翅片72，螺旋翅片72焊接于管体71的外表面上。进气风机2输出的气体通过进气口进入燃烧腔3内后先通过混合板4，气体从混合板4上的混合孔5处穿过，通过混合板4均匀分布排出至混合板4下方进入翅片管组的螺旋翅片72的间隙中，以便点火时各处的可燃混合气体密度均匀，从而保证燃烧时热量分布均匀，各处温度保持一致。同时设置有防回火套管，由于开设有回火阻孔83，一旦产生回火现象，回火阻孔83的大小难以支持火焰往回燃烧，从而阻断回火现象。
21.如图3所示，进气口上方设置有用于阻挡进气口的移动板9，移动板9滑动连接于燃
烧器主体1顶部，移动板9上开设有与进气口连通的连通口，移动板9顶部设置有进气风机2，进气风机2包括出风口，进气风机2的出风口与连通口连接，移动板9的滑动方向与进气口的长度方向相同。燃烧器主体1顶部设置有两列固定柱10组，两列固定柱10组分别位于进气口长度方向的两侧，每列固定柱10组包括两根固定柱10，两根固定柱10沿进气口的长度方向设置，移动板9上与固定柱10正对的位置开设有滑移孔92，滑移孔92的长度方向与进气口的长度方向平行，固定柱10滑动连接于滑移孔92内。移动板9可沿着滑移孔92的长度方向移动从而带动进气风机2移动，移动至目标位置再对移动板9进行固定，通过改变进风位置，可进一步辅助混合气体的均匀分布。
22.本实用新型工作原理：空气和可燃气体通过进气风机2混合后通过进风口进入燃烧腔3内，混合气体穿过混合板4上的混合孔5进入混合板4和翅片管组之间，通过混合板4混合气体均匀分布排出至混合板4下方，以便点火时各处的可燃混合气体密度均匀，从而保证燃烧时热量分布均匀，各处温度保持一致。混合气体穿过回火阻孔83进入螺旋翅片72的间隙中，打火装置6点火，点燃混合气体进行燃烧。当产生回火现象时，燃烧的火焰无法穿过回火阻孔83继续向上燃烧，从而阻断了回火现象。
23.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。