一种注塑产品丝网套色印刷的精确定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于注塑产品丝网套色印刷的定位装置技术领域。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，印刷是将文字、图画、照片和防伪等原稿经制版、施墨和加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc或pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
3.在对注塑模产品加工的过程中，需采用印刷装置对注塑产品进行套色丝网印刷，传统印刷装置结构简单，工件的位置调节大多为手动调节，自动化程度较低，增加了人工劳动负担，且由于传统印刷装置缺少定位结构，工件不易定位。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种注塑产品丝网套色印刷的精确定位装置，解决了传统用于注塑产品丝网套色印刷的定位装置自动化程度低，需要人工手动调节，工件不易定位的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑产品丝网套色印刷的精确定位装置，包括机台，所述机台的上表面设置有升降装置和定位装置，所述升降装置的外部设置有印刷装置，所述升降装置包括固定在机台上表面的板块，所述板块的一侧安装有驱动装置，所述板块的正面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述印刷装置包括固定在两个滑块的外侧的连接架，所连接架的内顶壁固定有第一铰接块，所述第一铰接块远离连接架内顶壁的一侧铰接有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离第一铰接块的一侧铰接与第二铰接块，所述第二铰接块远离伸缩推杆的一侧固定有印刷版，两个所述滑块之间转动连接有与印刷版固定连接的连接柱。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述驱动装置包括固定在板块上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与滑块螺纹连接的螺杆。
8.进一步，所述定位装置包括固定在机台上表面的承接块，所述承接块的一侧安装有动力装置。
9.进一步，所述承接块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有与承接块上表面平齐的滑动块，所述滑动块的上表面固定有放置板，所述放置板的上表面设置有限位组件。
10.进一步，所述动力装置包括固定在承接块正面的动力电机，所述动力电机的输出轴固定有与滑动块螺纹连接的螺纹杆。
11.进一步，所述限位组件包括固定在放置板上表面的第一定位板，所述第一定位板的左右两侧均固定有伺服电机，所述第一定位板的内部滑动连接有内置块。
12.进一步，所述伺服电机的输出轴固定有与内置块螺纹连接的螺纹柱，所述内置块的正面固定有限位板，所述放置板的上表面刻有定位刻度。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该注塑产品丝网套色印刷的精确定位装置，通过设置驱动电机、动力电机、伸缩推杆和伺服电机，运作驱动电机即可对印刷版的高度进行调节，运作伸缩推杆，即可对印刷版的角度进行调节，当将工件放置在放置板后，运作动力电机即可对工件位置进行调节，运作伺服电机，即可使限位板移动，通过机械化调节取代人工调节，以减轻人工劳动负担。
15.2、该注塑产品丝网套色印刷的精确定位装置，通过设置第一定位板，以第一定位板为和放置板上表面的刻度为基准，实现精准定位，并运作伺服电机，将工件进行固定，避免工件定位后偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的示意图；
17.图2为本实用新型整体结构中机台连接结构的正视图；
18.图3为本实用新型整体结构中滑块连接结构的正视图；
19.图4为本实用新型整体结构中升降装置连接结构的左视图；
20.图5为本实用新型整体结构中定位装置的左视正视图；
21.图6为本实用新型整体结构中定位装置的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100机台、200升降装置、300印刷装置、400定位装置、210板块、220驱动装置、221驱动电机、222螺杆、230滑槽、240滑块、310连接架、320第一铰接块、330伸缩推杆、340第二铰接块、350印刷版、360连接柱、410承接块、420动力装置、421动力电机、422螺纹杆、430滑动槽、440滑动块、450放置板、460限位组件、461第一定位板、462伺服电机、463内置块、464螺纹柱、465限位板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参阅图1，本实施例中的一种注塑产品丝网套色印刷的精确定位装置，包括机台100，机台100的上表面设置有升降装置200和定位装置400，升降装置200的外部设置有印刷装置300，其中，升降装置200用于调节印刷装置300的高度，定位装置400用于定位和调节工件位置。
26.为实现高度调节，请参阅图1和图2，本实施例中升降装置200包括固定在机台100上表面的板块210，板块210的顶部安装有驱动装置220，驱动装置220包括固定在板块210上表面的驱动电机221，板块210的正面开设有滑槽230，滑槽230的内侧滑动连接有滑块240，驱动电机221的输出轴固定有与滑块240螺纹连接的螺杆222。
27.为实现旋转调节，请参阅图1、图3和图4，本实施例中印刷装置300包括固定在两个滑块240的外侧的连接架310，所连接架310的内顶壁固定有第一铰接块320，第一铰接块320远离连接架310内顶壁的一侧铰接有伸缩推杆330，伸缩推杆330远离第一铰接块320的一侧
铰接与第二铰接块340，第二铰接块340远离伸缩推杆330的一侧固定有印刷版350，两个滑块240之间转动连接有与印刷版350固定连接的连接柱360。
28.为实现工件位置调节，减轻人工劳动负担，请参阅图1、图2、图5和图6，本实施例中定位装置400包括固定在机台100上表面的承接块410，承接块410的正面安装有动力装置420，动力装置420包括固定在承接块410正面的动力电机421，承接块410的顶部开设有滑动槽430，滑动槽430的内部滑动连接有与承接块410上表面平齐的滑动块440，动力电机421的输出轴固定有与滑动块440螺纹连接的螺纹杆422，滑动块440的上表面固定有放置板450，放置板450的上表面设置有限位组件460，限位组件460包括固定在放置板450上表面的第一定位板461，第一定位板461的左右两侧均固定有伺服电机462，第一定位板461的内部滑动连接有内置块463，伺服电机462的输出轴固定有与内置块463螺纹连接的螺纹柱464，内置块463的正面固定有限位板465，放置板450的上表面刻有定位刻度。
29.上述实施例的工作原理为：
30.1、以第一定位板461为和放置板450上表面的刻度为基准，将工件放置在放置板450的上表面，运作伺服电机462，伺服电机462的输出轴将带动螺纹柱464转动，在螺纹柱464和内置块463的螺纹配合下，使内置块463带动限位板465移动，即可将工件固定。
31.2、运作动力电机421，动力电机421的输出轴将带动螺纹杆422转动，在螺纹杆422和滑动块440的螺纹配合下，使滑动块440即可带动放置板450和被固定的工件移动。
32.3、运作驱动电机221，驱动电机221的输出轴将带动螺杆222转动，在螺杆222与滑块240的螺纹配合下，254即可带动印刷装置300移动。
33.4、运作伸缩推杆330，在伸缩推杆330的伸缩作用下，在第二铰接块340和第一铰接块320与伸缩推杆330的铰接作用下，且在连接柱360滑块240的转动作用下，即可使印刷版350偏转。
34.与现有技术相比：通过设置驱动电机221、动力电机421、伸缩推杆330和伺服电机462，运作驱动电机221即可对印刷版350的高度进行调节，运作伸缩推杆330，即可对印刷版350的角度进行调节，当将工件放置在放置板450后，运作动力电机421即可对工件位置进行调节，运作伺服电机462，即可使限位板465移动，通过机械化调节取代人工调节，以减轻人工劳动负担，通过设置第一定位板461，以第一定位板461为和放置板450上表面的刻度为基准，实现精准定位，并运作伺服电机462，将工件进行固定，避免工件定位后偏移。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。