放电检漏机输料翻转平台的制作方法

1.本实用新型涉及检漏机技术领域，尤其是放电检漏机。


背景技术：

2.现有的放电检漏机在对联排瓶进行检漏时，先通过差速进料装置将联排瓶分隔开后输送至传送条带上，传送条带将联排瓶通过传送带输送至检测工位，对联排瓶进行放电检漏后继续输送至剔废装置，剔废装置将合格品和不合格品分开，检测工位只能对联排瓶的朝上的表面进行检测，当联排瓶的下表面有泄漏时，无法检测到泄漏或检测不灵敏，使得成品中存在泄漏产品，降低了放电检漏机的检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测效率更高的放电检漏机输料翻转平台。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：放电检漏机输料翻转平台，包括机架、差速进料装置、剔废装置，差速进料装置和剔废装置依次固定在机架上，在差速进料装置和剔废装置之间设有输料翻转装置，输料翻转装置包括传送条带和翻转轮，翻转轮可旋转地固定在机架上，翻转轮由两个卡料盘同轴连接组成，卡料盘呈盘状，卡料盘上设有沿卡料盘的直径方向的存料间隙，两个卡料盘之间为存料位，传送条带设置在翻转轮的下方并位于存料位中，传送条带与存料位间隙配合，差速进料装置的出料端与传送条带的进料端连通，剔废装置的进料端与传送条带的出料端连通。
5.进一步的是，在机架上固定有关于传送条带的长度方向对称的两个护板，两个护板之间形成限位间隙，翻转轮位于限位间隙中。
6.进一步的是，还包括推料挡板、推料挡板扶正板和推料挡板复位板，推料挡板的纵剖面呈l形，推料挡板的较短部分为扶正部，推料挡板的较长部分为推料部，推料挡板的扶正部和推料部的连接处与传送条带铰接，推料挡板的旋转轴与翻转轮的旋转轴平行，推料挡板与存料位间隙配合，推料挡板扶正板固定在机架上并位于翻转轮的进料侧，推料挡板复位板固定在机架上并位于翻转轮的出料侧，推料挡板扶正板和推料挡板复位板之间为推料挡板翻转位，推料挡板的扶正部与推料挡板扶正板的上表面、推料挡板复位板的上表面均滑动配合。
7.进一步的是，在推料挡板的扶正部与推料挡板扶正板的上表面、推料挡板复位板的上表面之间均设有润滑层。
8.进一步的是，还包括复位过渡板，复位过渡板的上表面为弧面，复位过渡板的一端与推料挡板复位板固定连接，复位过渡板的另一端与存料位间隙配合，复位过渡板的上表面向远离传送条带的方向弯曲，推料挡板的扶正部与复位过渡板的上表面滑动配合。
9.进一步的是，在复位过渡板的上表面上设有滚柱，滚柱的旋转轴与翻转轮的旋转轴平行。
10.进一步的是，在存料间隙中设有柔性材料。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括括机架、差速进料装置、剔废装置，差速进料装置和剔废装置依次固定在机架上，在差速进料装置和剔废装置之间设有输料翻转装置，输料翻转装置包括传送条带和翻转轮，翻转轮可旋转地固定在机架上，翻转轮由两个卡料盘同轴连接组成，卡料盘呈盘状，卡料盘上设有沿卡料盘的直径方向的存料间隙，两个卡料盘之间为存料位，传送条带设置在翻转轮的下方并位于存料位中，传送条带与存料位间隙配合，差速进料装置的出料端与传送条带的进料端连通，剔废装置的进料端与传送条带的出料端连通，当被检测瓶体进入卡料盘2上的存料间隙后，随着翻转轮旋转会被暂时固定在存料位中，待存料间隙旋转180度后，被检测瓶体从存料间隙中脱离，则待检测瓶体即完成了翻面，可以对另一个表面进行检测，提高了放电检漏机的检漏效率。
附图说明
12.图1是输料翻转装置的结构正视图；
13.图2是输料翻转装置的结构俯视图；
14.图3是推料挡板的结构正视图；
15.图4是卡料盘的结构正视图；
16.图5是本实用新型的结构轴测图；
17.图6是本实用新型的结构正视图；
18.图7是本实用新型的结构俯视图；
19.图中零部件、部位及编号：传送条带1、推料挡板101、卡料盘2、推料挡板扶正板3、推料挡板复位板4、复位过渡板401、瓶体5、差速进料装置6、剔废装置7、机架8、护板9。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1至图7所示，放电检漏机输料翻转平台，包括机架8、差速进料装置6、剔废装置7，差速进料装置6和剔废装置7依次固定在机架8上，在差速进料装置6和剔废装置7之间设有输料翻转装置，输料翻转装置包括传送条带1和翻转轮，翻转轮可旋转地固定在机架8上，翻转轮可由电机驱动，翻转轮由两个卡料盘2同轴连接组成，卡料盘2呈盘状，卡料盘2上设有沿卡料盘2的直径方向的存料间隙，两个卡料盘2上的存料间隙一一对应、同步转动，存料间隙可以是在卡料盘2上切割而成，也可以是在卡料盘2上安装夹爪而成，两个卡料盘2之间为存料位，传送条带1设置在翻转轮的下方并位于存料位中，传送条带1与存料位间隙配合，瓶体5从差速进料装置6进入本平台，差速进料装置6的出料端与传送条带1的进料端连通，差速进料装置6将瓶体5分隔开后输送至传送条带1上，传送条带1将瓶体5传送至翻转轮的进料侧，使得瓶体5进入存料间隙中，瓶体5被暂时固定在存料位中，翻转180度后从存料位中脱离，继续被传送条带1输送至下一个检测工位，瓶体5经过检测工位后被输送至剔废装置7，剔废装置7的进料端与传送条带1的出料端连通，剔废装置7将合格品和不合格品分离开。
22.为了使得瓶体5在翻转轮中不向翻转轮旋转轴方向滑动而掉落，在机架8上固定有关于传送条带1的长度方向对称的两个护板9，两个护板9之间形成限位间隙，翻转轮位于限
位间隙中。
23.为了使得瓶体5进入存料间隙中更快速、准确，也为了使得瓶体5能进入存料间隙中更深处，从而使得瓶体5在翻转过程中更稳固，也为了瓶体5能够在一定位置快速地脱离存料间隙，本实用新型还包括推料挡板101、推料挡板扶正板3和推料挡板复位板4，如图3所示，推料挡板101的纵剖面呈l形，推料挡板101的较短部分为扶正部，推料挡板101的较长部分为推料部，推料挡板101的扶正部和推料部的连接处与传送条带1铰接，推料挡板101的旋转轴与翻转轮的旋转轴平行，推料挡板101与存料位间隙配合，推料挡板扶正板3固定在机架上并位于翻转轮的进料侧，推料挡板复位板4固定在机架上并位于翻转轮的出料侧，推料挡板扶正板3和推料挡板复位板4之间为推料挡板翻转位，推料挡板101的扶正部与推料挡板扶正板3的上表面、推料挡板复位板4的上表面均滑动配合；
24.推料挡板101在翻转轮的进料侧时，推料挡板101的扶正部与推料挡板扶正板3保持接触，推料挡板101被扶正，推料部将瓶体5分隔开，在瓶体5到达翻转轮的存料间隙的入口时，推料部将瓶体5推入存料间隙中，直至推料挡板101完全进入推料挡板翻转位，在重力的作用下，推料挡板101发生翻转，使得推料部倾斜进而不与翻转轮的旋转轴干涉，在推料挡板101到达推料挡板复位板4前端，推料挡板101的扶正部与推料挡板复位板4接触，使得料挡板101被复位扶正，复位扶正过程中推料部与已经翻转180度的瓶体5接触，将瓶体5推出存料间隙。
25.为了减小推料挡板101和推料挡板扶正板3的上表面、推料挡板复位板4的上表面之间的摩擦力，进而节省驱动的能耗，在推料挡板101的扶正部与推料挡板扶正板3的上表面、推料挡板复位板4的上表面之间均设有润滑层。
26.为了使得推料挡板101在复位扶正过程中对瓶体5施加的推力比较柔和，本实用新型还包括复位过渡板401，复位过渡板401的上表面为弧面，复位过渡板401的一端与推料挡板复位板4固定连接，复位过渡板401的另一端与存料位间隙配合，复位过渡板401的上表面向远离传送条带1的方向弯曲，推料挡板101的扶正部与复位过渡板401的上表面滑动配合，弧面使得推料挡板101在复位扶正过程中做圆弧运动，使得推料部缓慢复位，在复位扶正过程中逐渐与瓶体5接触并推动瓶体5。
27.为了减小推料挡板101与复位过渡板401的上表面之间的摩擦力，在复位过渡板401的上表面上设有滚柱，滚柱的旋转轴与翻转轮的旋转轴平行。
28.为了使得瓶体5在存料间隙中不被划伤，在存料间隙中设有柔性材料，例如海绵、橡胶、软布等。