一种玻璃纤维纱卷运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维纱卷运输技术领域，具体为一种玻璃纤维纱卷运输装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。
3.在进行玻璃纤维纱卷运输过程中，由于玻璃纤维纱卷自身重量较重，导致其搬运较为困难，同时现有的玻璃纤维纱卷在运输过程中通常需要放置在固定的运输架上，且相邻玻璃纤维纱卷相互分离，避免由于重力挤压玻璃纤维纱卷内部断裂，而玻璃纤维纱卷自身性脆，容易断裂，从而导致玻璃纤维纱卷的运输受损严重。
4.为此提供一种玻璃纤维纱卷运输装置，以解决玻璃纤维纱卷的保护运输问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维纱卷运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃纤维纱卷运输装置，包括纱卷，所述纱卷的两端套接安装有轴套，所述轴套的一侧外壁横向焊接有延伸杆，轴套的另一侧外壁滑动安装有上下对称的一对内夹持板，轴套的端面中间转动安装有转杆，所述转杆的外壁上固定套接有带有弧形凸起的转轮，所述纱卷的两端压合套接在上学对称的一对内夹持板中，所述延伸杆上转动套接有定位滚轮。
8.优选的，所述轴套的内腔中转动安装有内轮，所述内轮通过连杆连接有转柄，内轮的侧壁固定连接转杆。
9.优选的，所述轴套的上端设置有弧形转槽，所述转柄转动安装在弧形转槽中，所述弧形转槽的弧长小于弧形凸起的长度。
10.优选的，上下对称的一对所述内夹持板相互靠近的一侧端面左右两侧均焊接有延伸耳座，上下对称的一对延伸耳座之间通过定位杆滑动连接。
11.优选的，所述定位杆的上下两端端部均螺纹转动安装有限位板，且定位杆的上下两端外壁均套接有弹簧，所述弹簧的上下两端抵在限位板和延伸耳座之间。
12.优选的，所述内夹持板靠近轴套的一侧横向插接有加强杆，内夹持板的下端面与转轮接触的位置设置有压槽，所述弧形凸起压合在压槽中。
13.优选的，所述轴套与内夹持板相互贴合的端面上竖直设置有滑槽，所述加强杆的端部设置有滑块，所述滑块滑动插接在滑槽中。
14.优选的，所述定位滚轮上设置有圆环槽，定位滚轮的外侧套接有限位套，所述限位
套螺纹转动安装在延伸杆的外壁，且限位套与定位滚轮之间留有间隙。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置可调夹持力的内夹持板实现对玻璃纤维纱卷的两端进行固定夹持，从而提高对玻璃纤维纱卷的端部保护，同时利用延伸杆上的滚轮实现玻璃纤维纱卷在运输架上的滑动移动，大大降低了对玻璃纤维纱卷的外壁磨损；
17.2.本实用新型通过设置转轮和弧形转槽的配合，实现转柄带动凸轮转动，达到便捷快速的夹持力调节，配合弹簧的缓冲，实现对玻璃纤维纱卷外壁的缓冲式夹持保护，大大降低了相邻纱卷之间的相互碰撞。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、轴套；2、弧形转槽；3、转柄；4、内夹持板；5、延伸耳座；6、弹簧；7、定位杆；8、限位板；9、加强杆；10、滑槽；11、转杆；12、转轮；13、弧形凸起；14、延伸杆；15、滑块；16、压槽；17、定位滚轮；18、限位套；19、内轮；20、连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种玻璃纤维纱卷运输装置，包括纱卷，纱卷的两端套接安装有轴套1，轴套1的另一侧外壁滑动安装有上下对称的一对内夹持板4，内夹持板4靠近轴套1的一侧横向插接有加强杆9，轴套1与内夹持板4相互贴合的端面上竖直设置有滑槽10，加强杆9的端部设置有滑块15，滑块15滑动插接在滑槽10中，利用加强杆9增强内夹持板4的强度，通过滑块15和滑槽10的配合实现内夹持板4的滑动安装。
24.上下对称的一对内夹持板4相互靠近的一侧端面左右两侧均焊接有延伸耳座5，上下对称的一对延伸耳座5之间通过定位杆7滑动连接，定位杆7的上下两端端部均螺纹转动安装有限位板8，且定位杆7的上下两端外壁均套接有弹簧6，弹簧6的上下两端抵在限位板8和延伸耳座5之间，通过对弹簧6的拉伸，使得上下对称的一对内夹持板4内径增大，进而适配于不同外径的玻璃纤维纱卷，利用弹簧6的复位弹力，使得内夹持板4缓冲式夹持在纱卷的端部外壁，提高对玻璃纤维纱卷的端部保护。
25.轴套1的端面中间转动安装有转杆11，转杆11的外壁上固定套接有带有弧形凸起13的转轮12，轴套1的内腔中转动安装有内轮19，内轮19通过连杆20连接有转柄3，内轮19的侧壁固定连接转杆11，轴套1的上端设置有弧形转槽2，转柄3转动安装在弧形转槽2中，弧形转槽2的弧长小于弧形凸起13的长度，利用弧形转槽2限定转柄3的转动角度，通过转动转柄3带动内轮19转动，从而通过转杆11带动转轮12转动。
26.内夹持板4的下端面与转轮12接触的位置设置有压槽16，弧形凸起13压合在压槽
16中，在转轮12的转动过程中，带动弧形凸起13压合在压槽16上，从而使得上下对称的一对内夹持板4内径增大，进而达到调节夹持力的作用，纱卷的两端压合套接在上下对称的一对内夹持板4中，实现对玻璃纤维纱卷外壁的缓冲式夹持保护，大大降低了相邻纱卷之间的相互碰撞。
27.轴套1的一侧外壁横向焊接有延伸杆14，延伸杆14上转动套接有定位滚轮17，定位滚轮17上设置有圆环槽，定位滚轮17的外侧套接有限位套18，限位套18螺纹转动安装在延伸杆14的外壁，且限位套18与定位滚轮17之间留有间隙，利用延伸杆14上的定位滚轮17实现玻璃纤维纱卷在运输架上的滑动移动，大大降低了对玻璃纤维纱卷的外壁磨损。
28.工作原理：首先利用加强杆9增强内夹持板4的强度，通过滑块15和滑槽10的配合实现内夹持板4的滑动安装，利用弧形转槽2限定转柄3的转动角度，通过转动转柄3带动内轮19转动，从而通过转杆11带动转轮12转动，在转轮12的转动过程中，带动弧形凸起13压合在压槽16上，从而使得上下对称的一对内夹持板4内径增大，进而达到调节夹持力的作用，纱卷的两端压合套接在上下对称的一对内夹持板4中，实现对玻璃纤维纱卷外壁的缓冲式夹持保护，大大降低了相邻纱卷之间的相互碰撞。
29.通过对弹簧6的拉伸，使得上下对称的一对内夹持板4内径增大，进而适配于不同外径的玻璃纤维纱卷，利用弹簧6的复位弹力，使得内夹持板4缓冲式夹持在纱卷的端部外壁，提高对玻璃纤维纱卷的端部保护，利用延伸杆14上的定位滚轮17实现玻璃纤维纱卷在运输架上的滑动移动，大大降低了对玻璃纤维纱卷的外壁磨损。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。