一种稀土球化剂熔炉自动清渣机的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种稀土球化剂熔炉自动清渣机。


背景技术：

2.球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，在进行球化剂的生产过程中需要使用熔炉对球化剂进行高温的熔炼，球化剂在熔炉内部进过高温转换成液体，然后再将其倾倒出去，进行后续的操作。
3.但随着熔炉的长时间使用，液体的球化剂很容易吸附在熔炉的内侧壁，导致熔炉的壁厚增大，导致熔炼球化剂所需的时间变长，从而降低了熔炼的效率，传统都是通过人工对残渣进行清洁，但这种清洁方式过程较为缓慢，而且比较繁琐。
4.为此，提出一种稀土球化剂熔炉自动清渣机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稀土球化剂熔炉自动清渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土球化剂熔炉自动清渣机，包括清洁组件和移动组件：
7.所述清洁组件焊接于移动组件的底部；
8.所述移动组件包括方形框架、检测探头、控制器、支撑柱、第一滚轮、固定杆、t型槽孔、t型固定板、环形固定板、第二电机箱、第二电机、第二轴承、第三方形槽孔、齿轮、u型固定板、第二滚轮、第一方形槽孔、第二方形槽孔和啮齿；
9.所述环形固定板的内侧壁开设有第二方形槽孔，所述第二方形槽孔的内侧壁一体成型有啮齿，所述环形固定板的外侧壁设有u型固定板，所述u型固定板的顶部焊接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部安装有第二电机；
10.所述第二电机的输出轴通过第二轴承转动连接于u型固定板的上表面，所述u型固定板内侧壁开设有第三方形槽孔，所述第二电机的输出轴位于第三方形槽孔的内部且焊接有齿轮，所述齿轮与啮齿啮合连接。
11.优选的：所述检测探头安装于方形框架的底部，所述控制器安装于支撑柱的外侧壁，所述检测探头的信号输出端通过导线与控制器的信号输入端信号连接；通过以上设置，可以使本装置自动进行清渣工作。
12.优选的：所述环形固定板的上表面和下表面对称开设有两个t型槽孔，所述u型固定板相邻的一侧对称焊接有两个t型固定板，两个所述t型固定板分别滑动连接于两个t型槽孔的内部；通过以上设置，对u型固定板的位置进行限制。
13.优选的：两个所述t型固定板相邻的一侧对称开设有两个第一方形槽孔，两个所述第一方形槽孔的内部均安装有第二滚轮；通过以上设置，减少t型固定板和t型槽孔之间的摩擦力。
14.优选的：所述方形框架的内侧壁对称焊接有四个固定杆，所述环形固定板的外侧壁焊接于四个固定杆相邻的一侧；通过以上设置，对环形固定板进行固定。
15.优选的：所述方形框架的底部四角对称焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均安装有第一滚轮；通过以上设置，更加方便的移动本装置。
16.优选的：所述清洁组件包括清洁刀片、传动杆、第一电机箱、第一电机和第一轴承；
17.所述第一电机箱焊接于u型固定板的底部；通过以上设置，第一电机箱跟随u型固定板进行移动。
18.优选的：所述第一电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一电机箱的底部；通过以上设置，可以使第一电机输出轴的转动更加方便。
19.优选的：所述第一电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的外侧壁均匀的焊接有清洁刀片；通过以上设置，可以更加方便的对熔炉内侧壁进行清洁。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.一、移动组件通过检测探头和控制器可以对熔炉内侧壁进行检测，当检测到残渣后启动第二电机，第二电机带动齿轮进行转动，齿轮与啮齿相互配合，从而可以使u型固定板进行移动，u型固定板的移动可以带动清洁组件进行移动，从而使清洁组件可以对熔炉的内侧壁进行全面的清洁，使吸附在熔炉内侧壁的残渣脱落。
22.二、清洁组件通过第一电机带动传动杆和清洁刀片进行转动，通过清洁刀片将吸附在熔炉内侧壁的残渣清理干净，使熔炉的工作效率恢复，避免了因为残渣导致熔炉熔炼效率降低的情况出现，从而省去了人工清洁的过程，提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型u型固定板和环形固定板的剖切结构示意图；
26.图4为本实用新型第一电机箱的剖切结构示意图
27.图5为本实用新型检测探头和控制器的电路图。
28.图中：1、清洁组件；10、清洁刀片；12、传动杆；13、第一电机箱；131、第一电机；132、第一轴承；2、移动组件；20、方形框架；201、检测探头；202、控制器；21、支撑柱；22、第一滚轮；23、固定杆；24、t型槽孔；241、t型固定板；25、环形固定板；26、第二电机箱；261、第二电机；262、第二轴承；263、第三方形槽孔；264、齿轮；27、u型固定板；28、第二滚轮；281、第一方形槽孔；29、第二方形槽孔；291、啮齿。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土球化剂熔炉自动清渣机，包括清洁组件1和移动组件2：
31.清洁组件1焊接于移动组件2的底部；
32.移动组件2包括方形框架20、检测探头201、控制器202、支撑柱21、第一滚轮22、固定杆23、t型槽孔24、t型固定板241、环形固定板25、第二电机箱26、第二电机261、第二轴承262、第三方形槽孔263、齿轮264、u型固定板27、第二滚轮28、第一方形槽孔281、第二方形槽孔29和啮齿291；
33.环形固定板25的内侧壁开设有第二方形槽孔29，第二方形槽孔29的内侧壁一体成型有啮齿291，环形固定板25的外侧壁设有u型固定板27，u型固定板27的顶部焊接有第二电机箱26，第二电机箱26的内部安装有第二电机261；
34.第二电机261的输出轴通过第二轴承262转动连接于u型固定板27的上表面，u型固定板27内侧壁开设有第三方形槽孔263，第二电机261的输出轴位于第三方形槽孔263的内部且焊接有齿轮264，齿轮264与啮齿291啮合连接。
35.本实施例中，具体的：检测探头201安装于方形框架20的底部，控制器202安装于支撑柱21的外侧壁，检测探头201的信号输出端通过导线与控制器202的信号输入端信号连接；通过以上设置，可以通过检测探头201检测到熔炉内部出现残渣，然后将信号发送到控制器202的内部，通过控制器202启动本装置，从而实现自动清渣功能。
36.本实施例中，具体的：环形固定板25的上表面和下表面对称开设有两个t型槽孔24，u型固定板27相邻的一侧对称焊接有两个t型固定板241，两个t型固定板241分别滑动连接于两个t型槽孔24的内部；通过以上设置，可以对u型固定板27的位置进行限制，避免了u型固定板27在进行移动时，发生脱落，导致本装置无法正常使用的情况出现。
37.本实施例中，具体的：两个t型固定板241相邻的一侧对称开设有两个第一方形槽孔281，两个第一方形槽孔281的内部均安装有第二滚轮28；通过以上设置，第二滚轮28可以减少t型固定板241与t型槽孔24的接触面积，降低摩擦力，使u型固定板27的移动更加快速和方便。
38.本实施例中，具体的：方形框架20的内侧壁对称焊接有四个固定杆23，环形固定板25的外侧壁焊接于四个固定杆23相邻的一侧；通过以上设置，可以将环形固定板25的位置进行固定。
39.本实施例中，具体的：方形框架20的底部四角对称焊接有四个支撑柱21，四个支撑柱21的底部均安装有第一滚轮22；通过以上设置，可以在需要进行熔炉的清渣时，使本装置更加方便的移动到熔炉的正上方。
40.本实施例中，具体的：清洁组件1包括清洁刀片10、传动杆12、第一电机箱13、第一电机131和第一轴承132；
41.第一电机箱13焊接于u型固定板27的底部；通过以上设置，可以跟随u型固定板27的移动进行移动。
42.本实施例中，具体的：第一电机箱13的内部安装有第一电机131，第一电机131的输出轴通过第一轴承132转动连接于第一电机箱13的底部；通过以上设置，可以使第一电机131输出轴的转动更加方便快捷，减少转动时的摩擦力。
43.本实施例中，具体的：第一电机131的输出轴焊接有传动杆12，传动杆12的外侧壁均匀的焊接有清洁刀片10；通过以上设置，传动杆12的转动带动清洁刀片10进行转动，从而通过清洁刀片10对熔炉的内侧壁进行清洁，将吸附在内侧壁的残渣清理干净。
44.本实施例中：第一电机131和第二电机261的型号为bzd4。
45.本实施例中：控制器202采用型号为tl06a
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4g的plc板制备而成的控制器结构。
46.本实施例中：检测探头201的型号为ptc
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29b。
47.工作原理或者结构原理：当需要进行熔炉的清渣时，将本装置通过第一滚轮22移动到熔炉的正上方，然后将清洁刀片10与熔炉的内侧壁贴紧，通过检测探头201对熔炉内侧壁进行检测，当检测到残渣后将信号发送到控制器202的内部，然后通过控制器202启动第一电机131，第一电机131输出轴的转动可以带动传动杆12进行转动，传动杆12的转动可以带动清洁刀片10进行转动，清洁刀片10的转动可以对熔炉内侧壁的残渣进行清洁，在进行清洁的过程中，同时启动第二电机261，第二电机261输出轴的转动可以带动齿轮264进行转动，齿轮264与啮齿291相互配合，从而可以使u型固定板27进行移动，同时通过t型固定板241和t型槽孔24对u型固定板27的位置进行限制，避免了u型固定板27发生脱落的情况，同时通过两个第二滚轮28可以减少t型固定板241和t型槽孔24之间的摩擦力，使u型固定板27的移动更加方便，u型固定板27的移动可以带动第一电机箱13进行移动，第一电机箱13的移动可以带动第一电机131、传动杆12和清洁刀片10进行移动，从而使清洁刀片10可以一边转动一边进行移动，使清洁刀片10可以对熔炉的内侧壁进行全面的清洁，本装置可以更加方便快捷的对熔炉内侧壁进行清洁，省去了人工清洁的过程，提高了工作效率。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。