轧机传动轴托架的平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧制设备技术领域，尤其是一种轧机传动轴托架的平衡装置。


背景技术：

2.冶金行业轧材系统的轧机主要通过万向传动轴传递力矩，万向传动轴由于长度、重量等问题，需配套设计托架对万向传动轴进行有效支撑和定位，良好的托架能保证万向传动轴转动时摆动小，更换轧机脱离时万向传动轴上下位移小。行业内多数万向传动轴托架采用拉杆自重式平衡机构和链条自重平衡机构。
3.由于轧钢生产线环境恶劣，托架运行载荷大，拉杆自重平衡机构的拉杆、销轴的刚性连接结构，在轧制过程中传动轴的震动很容易使其折断，造成失效无法调整；而链条自重平衡机构的链条在恶劣的环境下动作不灵活，并且容易锈蚀卡阻断裂，造成托架自重平衡机构失效。另外这两种机构均利用杠杆平衡原理，将托架内的上下万向轴通过链条或者拉杆连接在一起，当一根链条或者拉杆失效势必造成整个托架平衡装置失效。两种机构在实际生产中暴露不耐用、维护困难等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轧机传动轴托架的平衡装置，这种装置可以解决现有轧机传动轴托架的平衡装置存在易失效、维护困难的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种轧机传动轴托架的平衡装置由相互独立的上平衡单元和下平衡单元组成，所述上平衡单元包括上固定板和至少两组上平衡组件，所述上固定板安装于传动轴托架顶端，所述上平衡组件包括双头丝杆、上弹性支撑件、上调节螺母，所述双头丝杆的一端竖直穿过所述上固定板与上轴承座螺纹连接，另一端与用于调节所述上弹性支撑件压缩量的所述上调节螺母螺纹连接，所述上弹性支撑件支撑于所述上调节螺母与所述上固定板之间；所述下平衡单元包括至少两组分别设置于所述传动轴托架两侧的下平衡组件和位于所述传动轴托架外侧的连接块，所述连接块设置于下轴承座侧面，所述连接块与所述下轴承座一体成型，所述下平衡组件包括单头丝杆、下弹性支撑件、下调节螺母、下固定板，所述下固定板水平固定于所述传动轴托架的外壁上，所述下固定板位于所述连接块上方，所述单头丝杆朝上垂直穿过所述连接块和所述下固定板，所述单头丝杆的端头与所述连接块相抵接，另一端与用于调节所述下弹性支撑件压缩量的所述下调节螺母螺纹连接，所述下弹性支撑件支撑于所述下调节螺母与所述下固定板之间。
6.上述轧机传动轴托架的平衡装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上弹性支撑件和所述下弹性支撑件均为压缩弹簧。
7.进一步的，所述双头丝杆与所述上弹性支撑件同轴设置，所述单头丝杆与所述下弹性支撑件同轴设置。
8.进一步的，所述上弹性支撑件和所述下调节螺母之间设置有上压板，所述上弹性
支撑件的两端分别与所述上压板和所述上固定板相抵触；所述下弹性支撑件与所述下调节螺母之间设置有下压板，所述下弹性支撑件的两端分别与所述下压板和所述下固定板相抵触。
9.进一步的，所述双头丝杆的上端部设有多边形定位部。
10.进一步的，所述双头丝杆和所述单头丝杆的丝牙加装有防尘套。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.1、设置相互独立的上、下平衡单元，可使上下万向轴的平衡调整不产生相互影响，而由丝杆、弹性支撑件和调节螺母等构件组成的平衡机构，结构简单耐用，不会断裂失效，拆装简单，故障少，维护容易，使用寿命提高，特别适用于冶金行业中恶劣的工作环境；提高了工艺改轧换辊效率，托架对轴承座的调节确保万向传动轴上下位移小，能保证原态位置，无需其它辅助工器具支撑换辊，机时产量明显提高；提高了万向传动轴、轧机的使用寿命，因万向传动轴自身重量大，本平衡装置能长期有效地平衡传动轴自身重量，减少万向轴传动轴转动时的摆动，减少对轧机额外冲击力；连接块与下轴承座一体成型，可提高连接强度，避免主要承力部位变形、断裂而导致失衡；上固定板位置、单头丝杆的朝向设置，便于安装和点检，易于维护。
13.2、上下弹性支撑件均采用压缩弹簧，缓冲吸震性能好，压缩弹簧较大的伸缩空间也满足轧机辊缝调节需求；在恶劣的冶金环境下，弹簧变形小，一次调整两侧平衡弹簧应力后，多次更换万向轴无需重复调整，维护工作量小；弹簧无断裂风险，万向轴无掉落故障。
14.3、丝杆与压缩弹簧同轴设置，并在调节螺母和弹簧之间设置压板以及弹簧的抵触结构，使平衡组件的安装和调节操作更为方便，受力均衡，可靠性高。
15.4、双头丝杆的多变形定位部的设计，与上轴承座旋入连接操作方便，连接紧固，拆装便利。
16.5、丝杆丝牙加装防尘套能保证螺母灵活调整。
附图说明
17.图1是本轧机传动轴托架的平衡装置的结构示意图。
18.图2是图1的左视图。
19.图3是双头丝杆的结构示意图。
20.附图标号说明：1、上平衡组件；1
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1、上调节螺母；1
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2、上压板；1
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3、上弹性支撑件；1
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4、双头丝杆；1
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41、多边形定位部；2、上固定板；3、传动轴托架；3
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1、导槽；4、上轴承座；5、下轴承座；5
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1、连接块；6、下平衡组件；6
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1、单头丝杆；6
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2、下固定板；6
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3、下弹性支撑件；6
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4、下压板；6
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5、下调节螺母；7、上传动轴；8、下传动轴。
具体实施方式
21.下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
22.图1和图2所示的轧机传动轴托架的平衡装置有上平衡单元和下平衡单元组成，上平衡单元和下平衡单元相互独立，它们分别对传动轴托架3上的上轴承座4、下轴承座5的高度位置和弹性平衡状态进行调节，能更好地平衡轧机传动轴的自身重力和轧制过程中产生的震动。用于支撑轧机上传动轴7的上轴承座4和用于支撑下传动轴8的下轴承座5仅能在在
传动轴托架3内上下滑动，传动轴托架3的两侧壁开设有与上轴承座4、下轴承座5两侧导向结构相匹配的导槽3
‑
1，上轴承座4与上平衡单元连接形成悬吊状态，下轴承座5与下平衡单元连接形成悬吊状态。上平衡单元包括水平安装在传动轴托架3顶部的上固定板2和对称设置的两组上平衡组件1，上平衡组件1包括双头丝杆1
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4、上弹性支撑件1
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3、上压板1
‑
2、上调节螺母1
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1，上弹性支撑件1
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3为压缩弹簧；如图3所示，双头丝杆1
‑
4的一端部为便于使用扳手等工具拆装的方头结构，在其它实施例中，也可以是六边形等多边形定位部1
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41；上固定板2开设有孔径大于双头丝杆1
‑
4外径的通孔，双头丝杆1
‑
4的多边形定位部1
‑
41位于上端，另一端竖直穿过上固定板2对应的通孔后与上轴承座4螺纹连接固定；在上固定板2上放置与双头丝杆1
‑
4同轴设置的上弹性支撑件1
‑
3，再在双头丝杆1
‑
4上套装上压板1
‑
2，使上弹性支撑件1
‑
3的两端分别与上压板1
‑
2和上固定板2相抵触，并用上调节螺母1
‑
1螺纹连接双头丝杆1
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4，以调节上弹性支撑件1
‑
3的压缩量。下平衡单元包括两组对称设置于传动轴托架3两侧的下平衡组件6和连接块5
‑
1，下平衡组件6包括单头丝杆6
‑
1、下弹性支撑件6
‑
3、下压板6
‑
4、下调节螺母6
‑
5、下固定板6
‑
2，下弹性支撑件6
‑
3亦采用压缩弹簧，连接块5
‑
1位于下轴承座5侧面并与下轴承座5主体一体成型，连接块5
‑
1穿过传动轴托架3的导槽3
‑
1伸出传动轴托架3外侧，在传动轴托架3外侧焊接有水平设置的下固定板6
‑
2，下固定板6
‑
2位于连接块5
‑
1上方，将单头丝杆6
‑
1的端头朝下，另一端的螺纹段穿过连接块5
‑
1、下固定板6
‑
2和放置在下固定板6
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2之上的下弹性支撑件6
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3，使下弹性支撑件6
‑
3与单头丝杆6
‑
1同轴设置，再在单头丝杆6
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1上套装下压板6
‑
4，使下弹性支撑件6
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3的两端分别与下压板6
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4和下固定板6
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2相抵触，用下调节螺母6
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5螺纹连接单头丝杆6
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1，调节下弹性支撑件6
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3的压缩量。为提高各调整螺母调整的灵活性，双头丝杆1
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4和单头丝杆6
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1的丝牙均加装有防尘套（图中未示出）。压缩弹簧精度为3级精度，此外，所采用的丝杆精度比普通螺栓高，利于准确调节。
23.本轧机传动轴托架的平衡装置主要用于棒材轧，根据水平轧机传动轴标准件负荷，按机架最大负荷承载万向轴核算，选取弹簧线径、调整丝杆规格。在调整上轴承座4平衡时，旋转双头丝杆1
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4上的上调节螺母1
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1，上弹性支撑件1
‑
3利用上固定板2做支撑，通过上调节螺母1
‑
1和上压板1
‑
2进行压缩和调整，实现上轴承座4的平衡稳定。需要调整下轴承座5平衡时，旋转单头丝杆6
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1上的下调节螺母6
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5，下弹性支撑件6
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3利用下固定板6
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2做支撑，通过下调节螺母6
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5和下压板6
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4进行压缩和调整，实现下轴承座5的平衡稳定。调整任一平衡组件时，不受另一侧平衡机构的限制，操作方便。