一种全自动槽式超声波清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种全自动槽式超声波清洗设备。


背景技术：

2.超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
3.现有的槽式超声波清洗设备在对板材形产品进行清洗时，通常无法实现对板材形产品的两面进行有效烘干，这样导致的问题是在清洗完成后，板材形产品的表面会附着较多的水分，影响收纳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对板材形产品进行清洗时，无法对其进行有效烘干影响收纳的问题，而提出的一种全自动槽式超声波清洗设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动槽式超声波清洗设备，包括清洗区、烘干区和出料区，所述烘干区包括壳体，所述壳体的内部对称固定设置有两个传送装置，两个所述传送装置通过传动机构传动连接，所述壳体的前侧外壁固定设置有第一电机，所述壳体的内部通过两个第一密封轴承转动设置有转杆，所述转杆的前端贯穿壳体的前侧板并与第一电机的输出端固定连接，所述转杆的杆壁固定设置有承接盒，所述壳体的前侧外壁固定设置有两个安装板，下侧的所述安装板的上表面固定设置有热风机，所述热风机的输入端和输出端分别固定设置有进风机构和出风机构。
7.优选的，所述传动机构包括第二电机、皮带和两个皮带轮，所述第二电机固定设置于壳体的后侧外壁，左侧的所述传送装置的后端转轴贯穿壳体的后侧板并与第二电机的输出端固定连接，两个所述传送装置相靠近的转轴的前端均贯穿壳体的前侧板，且分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
8.优选的，所述进风机构包括进风管、环形板、过滤板和伸缩杆，所述进风管的下端与热风机的输入端固定连接，且上端贯穿上侧的安装板并与环形板固定套接，所述伸缩杆固定设置于上侧的安装板的上表面右侧，且上端左侧壁与过滤板固定连接，所述过滤板与环形板的上表面相抵设置。
9.优选的，所述出风机构包括三通管、出风管和两个导管，所述出风管的上端与热风机的输出端固定连接，且下端与三通管的输入端固定连接，两个所述导管分别与三通管的两个输出端固定连接，且下端均贯穿壳体的底板并延伸至壳体的内部。
10.优选的，两个所述传送装置的内部均开设有多个通风孔。
11.优选的，所述伸缩杆采用弹性伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动槽式超声波清洗设备，具备以下
有益效果：
13.1、该全自动槽式超声波清洗设备，通过设置于转杆的杆壁上的承接盒，能够对板材形产品进行承接，从而实现对其的翻转，便于对产品的正反两面进行烘干，保证烘干效果。
14.2、该全自动槽式超声波清洗设备，通过设置于伸缩杆上端的过滤板，能够对通过热风机和两个导管导入壳体内部的热风进行过滤，避免灰尘进入壳体的内部，造成产品污染。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对板材形产品的有效烘干，便于对产品进行收纳。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种全自动槽式超声波清洗设备的结构示意图；
17.图2为图1中烘干区的结构示意图；
18.图3为图2局部a部分的结构放大图；
19.图4为图2中整体装置的剖视结构示意图
20.图5为图2中整体装置的后视图。
21.图中：1清洗区、2烘干区、3出料区、4壳体、5传送装置、6第一电机、7转杆、8承接盒、9安装板、10热风机、11第二电机、12皮带、13皮带轮、14进风管、15环形板、16过滤板、17伸缩杆、18三通管、19出风管、20导管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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5，一种全自动槽式超声波清洗设备，包括清洗区1、烘干区2和出料区3，烘干区2包括壳体4，壳体4的内部对称固定设置有两个传送装置5，两个传送装置5通过传动机构传动连接，壳体4的前侧外壁固定设置有第一电机6，壳体4的内部通过两个第一密封轴承转动设置有转杆7，转杆7的前端贯穿壳体4的前侧板并与第一电机6的输出端固定连接，转杆7的杆壁固定设置有承接盒8，壳体4的前侧外壁固定设置有两个安装板9，下侧的安装板9的上表面固定设置有热风机10，热风机10的输入端和输出端分别固定设置有进风机构和出风机构。
25.传动机构包括第二电机11、皮带12和两个皮带轮13，第二电机11固定设置于壳体4的后侧外壁，左侧的传送装置5的后端转轴贯穿壳体4的后侧板并与第二电机11的输出端固定连接，两个传送装置5相靠近的转轴的前端均贯穿壳体4的前侧板，且分别与对应的皮带轮13固定连接，两个皮带轮13通过皮带12传动连接，便于两个传送装置5同时工作。
26.进风机构包括进风管14、环形板15、过滤板16和伸缩杆17，进风管14的下端与热风机10的输入端固定连接，且上端贯穿上侧的安装板9并与环形板15固定套接，伸缩杆17固定设置于上侧的安装板9的上表面右侧，且上端左侧壁与过滤板16固定连接，过滤板16与环形板15的上表面相抵设置，便于对空气进行过滤，避免灰尘进入壳体4的内部。
27.出风机构包括三通管18、出风管19和两个导管20，出风管19的上端与热风机10的输出端固定连接，且下端与三通管18的输入端固定连接，两个导管20分别与三通管18的两个输出端固定连接，且下端均贯穿壳体4的底板并延伸至壳体4的内部，便于对壳体4的内部进行加热烘干。
28.两个传送装置5的内部均开设有多个通风孔，便于提高对板材形产品的烘干速度。
29.伸缩杆17采用弹性伸缩杆，便于使过滤板16与环形板15的上表面紧密连接，保证过滤效果。
30.本实用新型中，使用时，启动第二电机11，第二电机11通过传动机构的传动连接带动两个传送装置5同步工作，在板材形产品运动至右侧的传送装置5的左端时进入承接盒8的内部，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动转杆7转动，转杆7带动承接盒8转动至左侧，在板材形产品运动至左侧的传送装置5的上表面时通过左侧的传送装置5移出，在板材形产品运动至烘干区2的内部时，启动热风机10，热风机10将通过过滤后的空气加热，并通过两个导管20导入烘干区2的内部，从而实现对板材形产品的烘干，有效的保证了烘干效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。