一种气泡膜的加工用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及气泡膜加工技术领域，具体为一种气泡膜的加工用分切装置。


背景技术：

2.气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫，也称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜和气垫薄膜，是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品，具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。
3.以往在对气泡膜进行加工后，需要对其进行分切，以往的分切装置在对气泡膜进行切割不能很快的将气泡膜进行切割，并且切割后气泡膜切割的边缘处损坏严重，影响了气泡膜的使用效果。且以往在对气泡膜进行切割时没有将其进行固定，从而切割时气泡膜容易晃动，从而导致切割时位置不准确，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气泡膜的加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的以往的分切装置在对气泡膜进行切割不能很快的将气泡膜进行切割，并且切割后气泡膜切割的边缘处损坏严重，影响了气泡膜的使用效果。且以往在对气泡膜进行切割时没有将其进行固定，从而切割时气泡膜容易晃动，从而导致切割时位置不准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡膜的加工用分切装置，包括分切台，所述分切台的顶端从左向右依次固定连接有定位板和分切板，所述分切台的表面从左向右依次固定连接有固定架和支撑架，所述固定架的顶端固定连接有操作板，所述操作板的一侧固定连接有限位块，所述操作板的表面从右向左依次固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有第一连接导管，所述第一连接导管的一端固定连接有升降杆，所述升降杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板设置有两组，所述固定板的一侧固定连接有分切刀片，所述分切刀片的内侧壁固定连接有固定环。
6.优选的，所述固定环的一端固定连接有加热筒，所述分切刀片的一侧开设有安装槽。
7.优选的，所述安装槽的内部设置有第二连接导管，所述安装槽与第二连接导管之间相互适配。
8.优选的，所述支撑架的顶端固定连接有导热箱本体，所述定位板的顶端固定连接有安装件。
9.优选的，所述安装件的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的顶端固定连接有连接筒，所述连接筒的顶端固定连接有支撑板。
10.优选的，所述支撑板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压
紧板，所述压紧板的底端固定连接有橡胶垫，所述分切台的底端固定连接有支撑底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该气泡膜的加工用分切装置，通过设置的操作板、第一气缸、第一连接导管、升降杆、固定板、分切刀片和加热筒，在使用时，首先通过导热箱本体和第二连接导管之间的设计，能够给加热筒提供热量，从而热量能够传给分切刀片，在对气泡膜进行分切时，通过升降杆和固定板能够将分切刀片进行固定，从而保证了分切刀片在进行分切时的稳定性，继而通过第一气缸、第二气缸、第一连接导管能够将升降杆进行升降控制，从而能够将分切刀片进行高度的调节，提高了分切刀片的可调节性，通过加热后的分切刀片能够更轻松的对气泡膜进行分切，且分切后气泡膜的分切边缘处能够快速的融合，防止了分切后气泡膜损坏严重不能使用，提高了分切后的气泡膜的使用效果，体现了装置的实用性。
13.2、该气泡膜的加工用分切装置，通过设置的固定筒、支撑板、伸缩杆、压紧板和橡胶垫，在使用时，首先将需要进行分切的气泡膜放置到分切板的表面，从而通过伸缩杆的升降能够使压紧板和橡胶垫紧密的贴合气泡膜，能够对气泡膜的边角处进行固定，保证了气泡膜在进行分切时的定位性，保证了气泡膜的稳定，从而操作人员能够精准的对气泡膜进行分切，提高了分切的效率且提高了分切的准确性，体现了装置的多功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构的示意图；
15.图2为本实用新型操作板结构的立体示意图；
16.图3为本实用新型分切刀片结构的剖视示意图；
17.图4为本实用新型定位板结构的立体示意图。
18.图中：1、分切台；2、定位板；3、分切板；4、固定架；5、支撑架；6、操作板；7、限位块；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第一连接导管；11、升降杆；12、固定板；13、分切刀片；14、固定环；15、加热筒；16、安装槽；17、第二连接导管；18、导热箱本体；19、安装件；20、固定筒；21、连接筒；22、支撑板；23、伸缩杆；24、压紧板；25、橡胶垫；26、支撑底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种气泡膜的加工用分切装置，包括分切台1，分切台1的顶端从左向右依次固定连接有定位板2和分切板3，分切台1的表面从左向右依次固定连接有固定架4和支撑架5，固定架4的顶端固定连接有操作板6，操作板6的一侧固定连接有限位块7，操作板6的表面从右向左依次固定连接有第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8的一侧固定连接有第一连接导管10，第一连接导管10的一端固定连接有升降杆11，升降杆11的一侧固定连接有固定板12，固定板12设置有两组，固定板12的一侧固定连接有分切刀片13，分切刀片13的内侧壁固定连接有固定环14，在对气泡膜进行分切时，通过升降杆11和固定板12能够将分切刀片13进行
固定，从而保证了分切刀片13在进行分切时的稳定性，继而通过第一气缸8、第二气缸9、第一连接导管10能够将升降杆11进行升降控制，从而能够将分切刀片13进行高度的调节，提高了分切刀片13的可调节性，通过加热后的分切刀片13能够更轻松的对气泡膜进行分切，且分切后气泡膜的分切边缘处能够快速的融合，防止了分切后气泡膜损坏严重不能使用。
22.进一步的，固定环14的一端固定连接有加热筒15，分切刀片13的一侧开设有安装槽16，安装槽16的内部设置有第二连接导管17，安装槽16与第二连接导管17之间相互适配，支撑架5的顶端固定连接有导热箱本体18，定位板2的顶端固定连接有安装件19，通过导热箱本体18和第二连接导管17之间的设计，能够给加热筒15提供热量，从而热量能够传给分切刀片13。
23.进一步的，安装件19的顶端固定连接有固定筒20，固定筒20的顶端固定连接有连接筒21，连接筒21的顶端固定连接有支撑板22，通过固定筒20和支撑板22为伸缩杆23提供稳定。
24.进一步的，支撑板22的底端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的底端固定连接有压紧板24，压紧板24的底端固定连接有橡胶垫25，分切台1的底端固定连接有支撑底座26，通过伸缩杆23的升降能够使压紧板24和橡胶垫25紧密的贴合气泡膜，能够对气泡膜的边角处进行固定，保证了气泡膜在进行分切时的定位性，保证了气泡膜的稳定，从而操作人员能够精准的对气泡膜进行分切。
25.工作原理：操作人员首先将需要进行分切的气泡膜放置到分切板3的表面，从而通过伸缩杆23的升降能够使压紧板24和橡胶垫25紧密的贴合气泡膜，能够对气泡膜的边角处进行固定，通过导热箱本体18和第二连接导管17之间的设计，能够给加热筒15提供热量，从而热量能够传给分切刀片13，在对气泡膜进行分切时，通过升降杆11和固定板12能够将分切刀片13进行固定，继而通过第一气缸8、第二气缸9、第一连接导管10能够将升降杆11进行升降控制，通过加热后的分切刀片13能够更轻松的对气泡膜进行分切，且分切后气泡膜的分切边缘处能够快速的融合，以上为本实用新型的所有工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。