一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构。


背景技术：

2.对于目前的钻孔设备，其钻盒装置大部分是人工调节，其效率低，精度差，稳定性差。钻孔速度慢，目前普通排钻最快能做到15块/分钟，无法满足家具企业大批量家具生产产能要求。旋转及拆卸钻组不方便，需松开及锁紧螺丝来更换钻组，使用不方便，自动化程度低，钻组的水平及垂直调节需要手动完成，成品效果不佳。由此亟需一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构，通过设置动力机构驱动钻组，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案是：一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构，包括下垂直箱体，所述下垂直箱体底部固定连接有第一伺服电机，所述下垂直箱体上滑动连接有主滑板，所述第一伺服电机与所述主滑板通过螺母座连接，所述下垂直箱体侧边设置有动力机构，所述下垂直箱体内设置有第一钻组、第二钻组，所述第一钻组、第二钻组与所述动力机构滑动连接。
5.优选的，所述下垂直箱体的横向件上设置有第二伺服电机、刹车机构，所述第一伺服电机位于所述第二伺服电机和所述刹车机构之间，所述第二伺服电机上固定连接有减速机。
6.优选的，所述动力机构包括第三伺服电机、第四伺服电机、滚珠丝杆，所述第三伺服电机、第四伺服电机通过伺服安装板固定连接在所述下垂直箱体侧边，所述第三伺服电机、第四伺服电机分别连接有滚珠丝杆，两条所述滚珠丝杆贯穿所述下垂直箱体且相互平行。
7.优选的，所述第一钻组、第二钻组分别与两条所述滚珠丝杆滑动连接。
8.优选的，所述第一钻组包括动力箱、滑座、钻组固定板，所述动力箱侧边固定连接有所述钻组固定板，底部固定连接有所述滑座，所述钻组固定板与所述主滑板通过导轨滑块连接，所述第二钻组与所述第一钻组结构一致。
9.优选的，所述下垂直箱体与所述主滑板通过导轨滑块连接，所述第一伺服电机通过伺服安装座与所述下垂直箱体固定连接。
10.优选的，所述刹车机构包括气缸、刹车固定板，所述刹车固定板与所述下垂直箱体固定连接，所述刹车固定板侧边与所述气缸固定连接。
11.优选的，所述下垂直箱体两侧的竖直件上均设置有方孔，所述动力机构经两个所述方孔贯穿所述下垂直箱体。
12.与现有技术相比，本实用新型一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构的有益效果是：本装置设置第一伺服电机驱动的主滑板，而主滑板同时与第一钻组、第二钻组滑动连接，通过第一伺服电机驱动可以调节第一钻组、第二钻组的垂直位置，第一钻组、第二钻组同时有动力机构驱动，从而调整第一钻组、第二钻组的水平位置，使钻组在水平及垂直的调节均无需手动完成，通过伺服电机驱动和控制，定位精准，成品效果佳。
附图说明
13.图1为本实用新型一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构的第一结构示意图；
14.图2为本实用新型一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构的第二结构示意图；
15.图3为本实用新型一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构的第三结构示意图；
16.图4为下垂直箱体的机构示意图；
17.图5为钻组的结构示意图；
18.图6为动力机构的结构示意图；
19.图7为刹车机构的结构示意图。
20.图中：1
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下垂直箱体，2
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第一伺服电机，201
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伺服安装座，3
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第二伺服电机，301
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减速机，4
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刹车机构，401
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气缸，402
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刹车固定板，5
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滑块，6
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主滑板，601
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第一导轨滑块机构，7
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第二导轨滑块机构，8
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第一钻组，801
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动力箱，802
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滑座，803
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钻组固定板，9
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第二钻组，10
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动力机构，1001
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第三伺服电机，1002
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第四伺服电机，1003
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滚珠丝杆，1004
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伺服安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅附图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种数控钻孔装置的下垂直钻削机构，包括下垂直箱体1，下垂直箱体1底部固定连接有第一伺服电机2，下垂直箱体1上滑动连接有主滑板6，下垂直箱体1与主滑板6通过第二导轨滑块机构7连接，第一伺服电机2通过伺服安装座201与下垂直箱体1固定连接。第一伺服电机2与主滑板6通过螺母座连接，下垂直箱体1侧边设置有动力机构10，下垂直箱体1内设置有第一钻组8、第二钻组9，第一钻组8、第二钻组9与动力机构10滑动连接，下垂直箱体1两侧的竖直件上均设置有方孔，动力机构10经两个方孔贯穿下垂直箱体1。第一伺服电机2转动时，通过螺母座带动主滑板6在垂直方向上移动，动力机构10与第一钻组8、第二钻组9整体固定在主滑板6，因此通过第一伺服电机2则可以调整第一钻组8、第二钻组9的垂直加工位置，进一步地，动力机构10可以调整第一钻组8、第二钻组9的水平加工位置。
23.下垂直箱体1的横向件上设置有第二伺服电机3、刹车机构4，第一伺服电机2位于第二伺服电机3和刹车机构4之间，第二伺服电机3上固定连接有减速机301。刹车机构4包括气缸401、刹车固定板402，刹车固定板402与下垂直箱体1固定连接，刹车固定板402侧边与气缸401固定连接。本下垂直钻削机构通过滑块5在数控钻孔机床上，第二伺服电机3与机床
的齿条啮合，在第二伺服电机3的减速机301控速作用下，可以使下垂直箱体1精准定位，配合刹车机构4，可以放置在加工过程中下垂直箱体1发生偏移，保证下垂直钻削机构的加工精度。
24.具体的，动力机构10包括第三伺服电机1001、第四伺服电机1002、滚珠丝杆1003，第三伺服电机1001、第四伺服电机1002通过伺服安装板1004固定连接在下垂直箱体1侧边，第三伺服电机1001、第四伺服电机1002分别连接有滚珠丝杆1003，两条滚珠丝杆1003贯穿下垂直箱体1且相互平行。第一钻组8、第二钻组9分别与两条滚珠丝杆1003滑动连接。第三伺服电机1001通过滚珠丝杆1003驱动第一钻组8，第四伺服电机1002通过另一滚珠丝杆1003驱动第二钻组9。第一钻组8、第二钻组9可以通过第三伺服电机1001、第四伺服电机1002的联合或单独驱动使两个钻组同时工作或单独使用其中一个钻组对板材进行加工，操作灵活，便于针对不同的加工需求进行高精度、快捷的操作。
25.第一钻组8包括动力箱801、滑座802、钻组固定板803，动力箱801侧边固定连接有钻组固定板803，底部固定连接有滑座802，钻组固定板803与主滑板6通过第一导轨滑块机构601连接，第二钻组9与第一钻组8结构一致。第一钻组8与第二钻组9均与主滑板6滑动连接。由于主滑板6通过第一伺服电机2驱动进行升降，因此第一钻组8与第二钻组9及驱动其运动的动力机构10也可以随主滑板6的升降而同步升降，钻组的水平及垂直调节无需要手动操作，通过不同的伺服电机配合驱动，精度极高，成品效果佳。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。