承插式排水井的制作方法

1.本实用新型涉及市政排污排水工程技术领域，是一种承插式排水井。


背景技术：

2.排水井是为城市污水排放系统安装维修方便而设置的，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡道改变处以及直线管道上每隔一定距离处，便于检查附属构筑物。
3.目前使用较多的成品排水井的均为pe塑料材质，管道与排水井的连接密封件均为橡胶制品，排水井与管道的连接方式均为井、管道、井依此顺序的连接方式进行的，例如：起始井与管道连接时先在管道外套装橡胶密封圈，再将套装密封圈的管道用拉紧器拉入起始井的出水端接口内，拉入后在接口处用热缩带进行缠绕，缠绕后用火将热缩带进行加热，使热缩带收缩达到密封要求，第二座井与管道连接的方法为，当管道连接到第二口井的进水口时，在管道外套装橡胶密封圈，然后用拉紧器将第二座检查井拉向管道方向，将检查井排水端拉插在管道上，然后在接口处再用热缩带进行缠绕，缠绕后用火烘烤，使热缩带进行收缩，对接口进行密封。第二口井的出口与管道的连接方式和起始井的安装方法一致，其他管道与井以此方法连接。连接好的管道与井在回填前必须用细沙将井体包裹围培避免石块岩石尖锐物质损坏井体，包裹围培后方可回填。
4.二零二零年一场疫情席卷全国，政府在各地迅速建立和实施方舱医院计划。发明人也参与到方舱医院的排污、排水、给水、供电等工程项目的建设过程中，由于方舱医院要求建设工期急短，要求各项目施工安装必须在最短的时间内完成，并对排污排水工程的防渗漏项目提出了更高的技术要求标准，发明人在排污工程施工安装过程中发现，由于目前排水井多为pe塑料材质，排污管道和排污检查井连接密封时，均采用橡胶密封圈进行密封，再采用热缩带进行缠绕，再对热缩带进行烘烤使热缩带收缩对接口处进行密封加强，因此作业环节较多使工程进度缓慢。又因各个工段要求的管道口径往往不同，管道与排水井口也往往不匹配，需要适配不同型号的排水井及密封圈，导致连接密封项目的难度大大提升，安装密封质量较难保证。排水井与管道的连接密封件均为橡胶制品，橡胶制品易受环境温度的影响，易产生硬化、韧性变差、安装过程中易损坏、易丧失其物理特性，使用中难以保证排污系统稳定运行。还要求施工人员必须熟练掌握安装及密封的方法，安装过程当中还需要动火，使用液化石油气作为火源，这一过程也成为了施工过程当中最大的火灾事故安全隐患，回填时还需对井体用细沙包裹围培等问题。
5.因此，需要一款安装快捷、高效可靠、坚固耐用、适配性强、井体空间较大、简便、易学易懂、易操作、井体与连接密封部分的物理特性及系统运行更稳定，回填时无需对井体用细沙包裹围培，对回填土方没有特殊要求的排水井。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种承插式排水井，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有排水井在与管道对接安装时存在安装时间长，效率低，适配性差，对安装工人的技术
要求高，安装过程中存在的火灾安全事故隐患的问题。
7.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种承插式排水井，包括内部中空的井体，井体的井壁上贯穿设置有用于承插管道的管状管道接口，管道接口凸出延伸至井体的内部或/和外部，对应井体的内部或外部位置的管道接口上设有密封材料灌注口。
8.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
9.上述管道接口可凸出井体的内部或外部的长度至少为5厘米或井体壁厚的5倍。
10.上述井体的内井壁上靠近内井壁底端位置处可设有凸条或/和凹槽。
11.上述井体和管道接口可为一次模压或浇注成型的一体式结构。
12.上述承插式排水井可还包括底板，底板顶面上设有安装槽，井体底端坐于安装槽内,对应管道接口位置的底板顶面上设有下凹的承托槽，管道接口外壁底部坐于承托槽内壁上。
13.上述对应承托槽位置的底板顶面上可设有平行于承托槽长度方向且与承托槽连通的下凹式流水槽，下凹式流水槽高于承托槽，下凹式流水槽内壁靠近承托槽的一端设置下沉槽，下沉槽内壁和管道接口底部内壁齐平，下凹式流水槽的高度高于或齐平于承插于管道接口内的管道底部内壁的高度。
14.本实用新型结构合理而紧凑，其通过管道接口和密封材料灌注口的设置，极大的加快了安装管道时的安装效率，通过向密封材料灌注口内注入密封材料就可完成与管道的快速密封连接，整个过程不使用橡胶件进行密封，规避了橡胶件因天气变冷而硬化易损坏导致密封效果不确定、渗漏点隐蔽难修复的缺点，具有安装高效、快速、适用性强的特点。
附图说明
15.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
16.附图2为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。
17.附图3为本实用新型最佳实施例的立体爆炸图。
18.附图中的编码分别为：1为井体，2为管道接口，3为密封材料灌注口，4为底板，5为安装槽，6为承托槽，7为下凹式流水槽，8为下沉槽。
具体实施方式
19.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
20.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
21.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
22.如附图1至3所示，该承插式排水井包括内部中空的井体1，井体1的井壁上贯穿设置有用于承插管道的管状管道接口2，管道接口2凸出延伸至井体1的内部或/和外部，对应井体1的内部或/和外部位置的管道接口2上设有密封材料灌注口3。根据需求，于本实施例中，管道接口2凸出至井体1的内部和外部，管道接口2凸出至井体1的内部和外部分别10厘米，对应井体1内部位置的管道接口2上设有密封材料灌注口3，优选的，密封材料灌注口3设
于管道接口2顶部上，本技术中通过管道接口2和密封材料灌注口3的设置，由此本技术在与管道进行连接安装时，可在开挖后基坑内先将管道一端插入管道接口2内，然后通过密封材料灌注口3向管道接口2内灌注密封材料，如混凝土，即可对管道和管道接口2内壁间的安装间隙进行密封，整个作业简单快速、易懂易学，易实施操作，密封质量有保证，安装过程中无需借助密封圈且适用于一定范围内不同尺寸型号的管道，适配性强，且安装过程当中，再无需动火烘烤热缩带对排水井与管道密封，由此不仅避免了火灾事故安全隐患，还无需再反复将管道与排水井抬起烘烤管道底部及圆周，缩短了安装时间，减轻了安装作业的劳动强度，另外于本实施例中，由于密封材料灌注口3设置在井体1内部，从而可在井体1内进行灌注密封材料的密封作业，由此在将管道插入管道接口2内后就可回填，从而为其它地面施工项目腾出作业面和空间，实现了即开挖即铺设安装即回填的安装方法，使整体工程施工进度大大提速。
23.可根据实际需要，对上述排水井作进一步优化或/和改进：
24.优选的，管道接口2凸出井体1的内部或外部的长度至少为5厘米或井体1壁厚的5倍。由此当密封材料填充满管道接口2和管道外壁时，由密封材料形成的包裹于管道外侧的密封层长度较长，能更好的保证对管道的密封性能。
25.优选的，井体1的内井壁上靠近内井壁底端位置处设有凸条或/和凹槽。根据需求，于本实施例中，井体1的内井壁上靠近内井壁底端位置处沿井体1的内井壁周向上设有环形凸条，于其他实施例中，井体1的内井壁上靠近内井壁底端位置处可沿井体1的内井壁周向上设有环形凹槽，目前为了防止排水井在使用时发生沉降、倾斜的情况，在排水井安装时一般会先在其底部提前浇注一个混凝土平台，等混凝土平台凝结后再将排水井坐在该混凝土平台上，由于混凝土平台的浇注和凝结都需要一定时间，这无形中就增加了排水井的安装时间，本技术中通过在井体1的内井壁上靠近内井壁底端位置处设置凸条或凹槽，由此本技术在安装使用时，无需提前浇注混凝土平台，当井体1和管道连接好后并坐在地埋坑内时，直接将混凝土注入井体1内底部直至混凝土漫过凸条或凹槽高度，混凝土凝结后形成将凸条包裹在内或将凹槽填充的混凝土层，混凝土层、井体1及管道固定连接在一起，由此不仅保证井体1在后期使用时不会发生沉降、倾斜的情况，还增加了井体1的环刚度，提高了整个排水井的结构强度，由此在安装本技术时无需在底部浇注防沉降、倾斜的混凝土平台，进一步加快了安装效率。
26.优选的，井体1和管道接口2为一次模压或浇注成型的一体式结构。根据需求，于本实施例中，井体1和管道接口2为一次模压成型的一体式结构，由此井体1结构强度强，承压能力强。
27.如附图1至3所示，该承插式排水井还包括底板4，底板4顶面上设有安装槽5，井体1底端坐于安装槽5内,对应管道接口2位置的底板4顶面上设有下凹的承托槽6，管道接口2外壁底部坐于承托槽6内壁上。底板4可为工厂标准化生产，安装时，先将管道插入到管道接口2内，然后将管道接口2对准承托槽6后下方井体1使井体1底端坐到安装槽5内，井体1下端通过胶粘剂和底板4密封连接在一起，此时管道接口2外壁底部坐在承托槽6内壁上。根据需求，管道接口2可为圆筒形，承托槽内壁为圆弧面，通过底板4的设置无需再向井体1内浇筑混凝土即可超过或达到混凝土垫层的技术要求，减少了现场施工项目环节，各环均在可视状态下完成，施工环节质量易控，可使整体施工项目提速，同时也保证了整体工程的质量，
另外通过底板4的设置，从而在地质状态不稳定的情况下，可加大井基坑垫层的浇铺面积，在垫层浇铺的同时将井底板4浇筑在混凝土垫层中，露出底板4的上表面，然后再按上述施工方法安装井体1和管道，由此可使井体1获得更稳定的井基，使整个排污系统运行更加稳定，通过安装槽5的设置不仅提升了安装效率，还提升了井体1和底板4间的密封效果，管道接口2坐在承托槽6内壁上，由此对管道接口2起到支撑作用，增强了管道接口2的抗剪切力，延长使用寿命。
28.如附图3所示，对应承托槽6位置的底板4顶面上设有平行于承托槽6长度方向且与承托槽6连通的下凹式流水槽7，下凹式流水槽7高于承托槽6，下凹式流水槽7内壁靠近承托槽6的一端设置下沉槽8，下沉槽8内壁和管道接口2底部内壁齐平，下凹式流水槽7的高度高于或齐平于承插于管道接口2内的管道底部内壁的高度。当管道插装在管道接口2内时，管道内壁底部低于或齐平于下凹式流水槽7，由此可加快了污水流度，减少井体1内部淤堵，减少了使用方的维护次数，降低了维护成本。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。