一种生物肥生产用制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工机械技术领域，尤其涉及一种生物肥生产用制粒装置。


背景技术：

2.狭义的生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥，广义地生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素，化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了生态农业，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害。
3.现有的大多数生物肥生产用制粒装置通过单向挤压肥料穿过成型孔板，再对挤压成型的肥料进行切粒，对生物肥单向挤压成型的制粒设备加工效率不高，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物肥生产用制粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物肥生产用制粒装置，包括：
6.挤压成型结构，所述挤压成型结构用于推动挤压生物肥原料；
7.容器腔体结构，所述容器腔体结构用于安装挤压成型结构并且配合挤压成型结构对生物肥原料进行制粒；
8.动力结构，所述动力结构用于为挤压成型结构提供动力；
9.安装架结构，所述安装架结构用于固定安装容器腔体结构和动力结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装架结构包括底板、支撑杆和脚垫，所述底板的顶部四个拐角处和底板顶部前后端的中部两侧均固定连接在支撑杆的底端，所述底板的底端四个拐角处均固定连接有脚垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述容器腔体结构包括第一筒体、第二筒体和投料口，所述第一筒体和第二筒体前后侧的左右端分别与对应的支撑杆的顶端固定连接，所述第一筒体和第二筒体的顶部相邻的一端均连通有投料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述挤压成型结构包括螺旋片、轴杆、成型孔板、切刀桨，所述成型孔板分别与第一筒体和第二筒体的外侧端固定连接，所述轴杆与第一筒体和第二筒体相邻的一端的中部转动连接且轴杆的两端均向外延伸贯穿对应的成型孔板的中部，所述轴杆的末端均固定连接有切刀桨，所述第轴杆的中部两端均固定连接有螺旋片且螺旋片分别设置在第一筒体和
第二筒体的内中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述动力结构包括电动机、橡胶带和固定块，所述固定块的底端固定连接在底板的顶端中部右侧，所述电动机的一侧固定连接在底板的顶端中部左侧且电动机的转轴前端与固定块转动连接，所述电动机的转轴通过橡胶带与轴杆的中部相连。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底板的顶部中前端的右侧固定连接有控制面板。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述轴杆两端螺旋片的螺旋方向相反。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型中，首先将生物肥原料加入适量的水进行混合，然后将混合后的生物肥原料从投料口倒入第一筒体和第二筒体内，同时利用电动机通过橡胶带带动轴杆转动，让第一筒体和第二筒体内的螺旋片将生物肥原料推向两端的成型孔板，生物肥原料从成型孔板的孔洞中被挤出后再通过轴杆两端的切刀桨将挤压后的生物肥原料切成粒状，以此同时向两端双向挤压制粒提高制粒加工效率，值得大力推广。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种生物肥生产用制粒装置的剖面图；
25.图2为本实用新型提出的一种生物肥生产用制粒装置的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种生物肥生产用制粒装置的外部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、安装架结构；2、挤压成型结构；3、容器腔体结构；4、动力结构；5、控制面板；6、螺旋片；7、轴杆；8、成型孔板；9、切刀桨；10、第一筒体；11、第二筒体；12、投料口；13、底板；14、支撑杆；15、脚垫；16、电动机；17、橡胶带；18、固定块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种生物肥生产用制粒装置，包括：
31.挤压成型结构2，挤压成型结构2用于推动挤压生物肥原料；
32.容器腔体结构3，容器腔体结构3用于安装挤压成型结构2并且配合挤压成型结构2对生物肥原料进行制粒；
33.动力结构4，动力结构4用于为挤压成型结构2提供动力；
34.安装架结构1，安装架结构1用于固定安装容器腔体结构3和动力结构4。
35.安装架结构1包括底板13、支撑杆14和脚垫15，底板13的顶部四个拐角处和底板13顶部前后端的中部两侧均固定连接在支撑杆14的底端，底板13的底端四个拐角处均固定连接有脚垫15。
36.容器腔体结构3包括第一筒体10、第二筒体11和投料口12，第一筒体10和第二筒体11前后侧的左右端分别与对应的支撑杆14的顶端固定连接，第一筒体10和第二筒体11的顶部相邻的一端均连通有投料口12。
37.挤压成型结构2包括螺旋片6、轴杆7、成型孔板8、切刀桨9，成型孔板8分别与第一筒体10和第二筒体11的外侧端固定连接，轴杆7与第一筒体10和第二筒体11相邻的一端的中部转动连接且轴杆7的两端均向外延伸贯穿对应的成型孔板8的中部，轴杆7的末端均固定连接有切刀桨9，第轴杆7的中部两端均固定连接有螺旋片6且螺旋片6分别设置在第一筒体10和第二筒体11的内中部。
38.动力结构4包括电动机16、橡胶带17和固定块18，固定块18的底端固定连接在底板13的顶端中部右侧，电动机16的一侧固定连接在底板13的顶端中部左侧且电动机16的转轴前端与固定块18转动连接，电动机16的转轴通过橡胶带17与轴杆7的中部相连，将生物肥原料加入适量的水进行混合，然后将混合后的生物肥原料从投料口12倒入第一筒体10和第二筒体11内，同时利用电动机16通过橡胶带17带动轴杆7转动，让第一筒体10和第二筒体11内的螺旋片6将生物肥原料推向两端的成型孔板8，生物肥原料从成型孔板8的孔洞中被挤出后再通过轴杆7两端的切刀桨9将挤压后的生物肥原料切成粒状，以此同时向两端双向挤压制粒提高制粒加工效率。
39.底板13的顶部中前端的右侧固定连接有控制面板5，控制面板5与电动机16电性连接，用于控制电动机16。
40.轴杆7两端螺旋片6的螺旋方向相反。
41.工作原理：首先将生物肥原料加入适量的水进行混合，然后将混合后的生物肥原料从投料口12倒入第一筒体10和第二筒体11内，同时利用电动机16通过橡胶带17带动轴杆7转动，让第一筒体10和第二筒体11内的螺旋片6将生物肥原料推向两端的成型孔板8，生物肥原料从成型孔板8的孔洞中被挤出后再通过轴杆7两端的切刀桨9将挤压后的生物肥原料切成粒状，以此同时向两端双向挤压制粒提高制粒加工效率。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。