一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备的制作方法

一种3d打印输料喷射装置及其3d打印设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印输料喷射装置及其3d打印设备。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，因此就会涉及到对3d打印输料喷射装置及其3d打印设备进行使用。
3.但是目前市场上的3d打印输料喷射装置，在使用的过程中，不便于保持喷射机的稳定性，为此我们提出了一种3d打印输料喷射装置及其3d打印设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印输料喷射装置及其3d打印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印输料喷射装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两条凸型槽，底板的顶部滑动连接有箱体，箱体的顶部穿插设置有两个竖杆，两个竖杆相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内滑动连接有同一滑杆，滑杆的一侧固定安装有喷射机，喷射机的底部连通有喷射嘴。
6.所述箱体的内部滑动连接有隔板，隔板的上表面与竖杆位于箱体内部的一端固定连接，隔板的下表面固定安装有支杆，支杆的底端贯穿箱体的底部并延伸至凸型槽的内部，支杆的底部固定安装有滑块，滑块的底部固定安装有管体，管体内腔的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底部固定安装有活塞，活塞的底部镶嵌有滚珠。
7.优选的，所述竖杆远离滑杆的一侧穿插设置有螺杆，螺杆与竖杆开设的螺纹孔螺纹连接，且螺杆的一端与滑杆的一端接触。
8.优选的，所述箱体的一侧开设有卡槽，卡槽的内部卡接有卡板，卡板与卡槽配合设置。
9.优选的，所述支杆的表面且位于隔板与箱体内腔的底部之间环绕设置有弹簧，弹簧的顶部与隔板的底部固定连接。
10.优选的，所述滑块与凸型槽滑动连接，且滑块的顶部和两侧均与凸型槽的内壁接触。
11.优选的，所述活塞与管体配合设置，且滚珠与凸型槽的槽壁滚动连接。
12.一种3d打印设备，包括：如上任一实施方式所述的3d打印输料喷射装置。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种3d打印输料喷射装置，具备以下有益效果：
15.1.该3d打印输料喷射装置，通过设置滑块、管体、复位弹簧、活塞和滚珠，当滑块受
到来自支杆的压力后，管体对复位弹簧进行施压，从而使活塞上的滚珠在凸型槽的内部滚动，在滚动的过程中，保证了竖杆的稳定性，同时也保证了喷射机的稳定。
16.2.该3d打印输料喷射装置，通过设置滑槽、滑杆和螺杆，通过松动螺杆，使螺杆与滑杆分离，从而便于将滑杆从滑槽中抽离，实现了对喷射机的更换和检修，设置的卡槽和卡板，便于将卡板卡接，从而方便在卡板上安装零件，以此也方便了使用者的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1底板、2凸型槽、3箱体、4竖杆、5滑槽、6滑杆、7喷射机、8 喷射嘴、9隔板、10支杆、11滑块、12管体、13复位弹簧、14活塞、15滚珠、16螺杆、17卡槽、18卡板、19弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印输料喷射装置，包括底板1，底板1的上表面开设有两条凸型槽2，底板1的顶部滑动连接有箱体3，箱体3的一侧开设有卡槽17，卡槽17的内部卡接有卡板18，卡板18与卡槽17配合设置，设置的卡槽17和卡板18，便于将卡板18卡接，从而方便在卡板18上安装零件，以此也方便了使用者的使用，箱体3的顶部穿插设置有两个竖杆4，两个竖杆4相对的一侧均开设有滑槽5，两个滑槽5 内滑动连接有同一滑杆6，竖杆4远离滑杆6的一侧穿插设置有螺杆16，螺杆16与竖杆4开设的螺纹孔螺纹连接，且螺杆16的一端与滑杆6的一端接触，滑杆6的一侧固定安装有喷射机7，喷射机7的底部连通有喷射嘴8，设置滑槽5、滑杆6和螺杆16，通过松动螺杆16，使螺杆16与滑杆6分离，从而便于将滑杆6从滑槽5中抽离，实现了对喷射机7的更换和检修。
23.箱体3的内部滑动连接有隔板9，隔板9的上表面与竖杆4位于箱体3内部的一端固定连接，隔板9的下表面固定安装有支杆10，支杆10的表面且位于隔板9与箱体3内腔的底部之间环绕设置有弹簧19，弹簧19的顶部与隔板 9的底部固定连接，支杆10的底端贯穿箱体3的底部并延伸至凸型槽2的内部，支杆10的底部固定安装有滑块11，滑块11的底部固定安装有管体12，滑块11与凸型槽2滑动连接，且滑块11的顶部和两侧均与凸型槽2的内壁接触，管体12内腔的顶部固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的底部固定安装有活塞14，活塞14的底部镶嵌有滚珠15，活塞14与管体12配合设置，且滚珠15与凸型槽2的槽壁滚动连接。
24.设置滑块11、管体12、复位弹簧13、活塞14和滚珠15，当滑块11受到来自支杆10的压力后，管体12对复位弹簧13进行施压，从而使活塞14 上的滚珠15在凸型槽2的内部滚动，在滚动的过程中，保证了竖杆4的稳定性，同时也保证了喷射机7的稳定。
25.本申请实施方式中还提供一种3d打印设备，包括：如上任一实施方式的 3d打印输料喷射装置。
26.工作原理：当使用时，当滑块11受到来自支杆10的压力后，管体12对复位弹簧13进行施压，从而使活塞14上的滚珠15在凸型槽2的内部滚动，在滚动的过程中，保证了竖杆4的稳定性，当需要对喷射机7取下时，通过松动螺杆16，使螺杆16与滑杆6分离，从而便于将滑杆6从滑槽5中抽离。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种3d打印输料喷射装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两条凸型槽(2)，底板(1)的顶部滑动连接有箱体(3)，箱体(3)的顶部穿插设置有两个竖杆(4)，两个竖杆(4)相对的一侧均开设有滑槽(5)，两个滑槽(5)内滑动连接有同一滑杆(6)，滑杆(6)的一侧固定安装有喷射机(7)，喷射机(7)的底部连通有喷射嘴(8)；所述箱体(3)的内部滑动连接有隔板(9)，隔板(9)的上表面与竖杆(4)位于箱体(3)内部的一端固定连接，隔板(9)的下表面固定安装有支杆(10)，支杆(10)的底端贯穿箱体(3)的底部并延伸至凸型槽(2)的内部，支杆(10)的底部固定安装有滑块(11)，滑块(11)的底部固定安装有管体(12)，管体(12)内腔的顶部固定安装有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)的底部固定安装有活塞(14)，活塞(14)的底部镶嵌有滚珠(15)。2.根据权利要求1所述的一种3d打印输料喷射装置，其特征在于：所述竖杆(4)远离滑杆(6)的一侧穿插设置有螺杆(16)，螺杆(16)与竖杆(4)开设的螺纹孔螺纹连接，且螺杆(16)的一端与滑杆(6)的一端接触。3.根据权利要求1所述的一种3d打印输料喷射装置，其特征在于：所述箱体(3)的一侧开设有卡槽(17)，卡槽(17)的内部卡接有卡板(18)，卡板(18)与卡槽(17)配合设置。4.根据权利要求1所述的一种3d打印输料喷射装置，其特征在于：所述支杆(10)的表面且位于隔板(9)与箱体(3)内腔的底部之间环绕设置有弹簧(19)，弹簧(19)的顶部与隔板(9)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种3d打印输料喷射装置，其特征在于：所述滑块(11)与凸型槽(2)滑动连接，且滑块(11)的顶部和两侧均与凸型槽(2)的内壁接触。6.根据权利要求1所述的一种3d打印输料喷射装置，其特征在于：所述活塞(14)与管体(12)配合设置，且滚珠(15)与凸型槽(2)的槽壁滚动连接。7.一种3d打印设备，其特征在于，包括：如权利要求1
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6任一所述的3d打印输料喷射装置。

技术总结
本实用新型公开了一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，其中，所述3D打印输料喷射装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两条凸型槽，底板的顶部滑动连接有箱体，箱体的顶部穿插设置有两个竖杆，两个竖杆相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内滑动连接有同一滑杆，滑杆的一侧固定安装有喷射机，喷射机的底部连通有喷射嘴，所述箱体的内部滑动连接有隔板，隔板的上表面与竖杆位于箱体内部的一端固定连接。该3D打印输料喷射装置，通过设置滑块、管体、复位弹簧、活塞和滚珠，当滑块受到来自支杆的压力后，管体对复位弹簧进行施压，从而使活塞上的滚珠在凸型槽的内部滚动，在滚动的过程中，保证了竖杆的稳定性，同时也保证了喷射机的稳定。的稳定。的稳定。


技术研发人员：王秋森 陶锦辉
受保护的技术使用者：重庆工港致慧增材制造技术研究院有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21