一种便于注塑自动化生产的新型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种便于注塑自动化生产的新型模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现在的便于注塑自动化生产的新型模具的缺点是：
4.1、现在的便于注塑自动化生产的新型模具在使用时，需要将熔融后的材料通入模具的内部，经冷却固化后，才能得到成型的产品，而在对模具进行注料时，对于一些形状较复杂的工件，材料无法快速充满型腔；
5.2、现在的便于注塑自动化生产的新型模具在对多个工件进行送料时，需要多次移动进料管的位置，而熔融的料温度较高，造成不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于注塑自动化生产的新型模具。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于注塑自动化生产的新型模具，包括底座，所述底座的顶部活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有弹簧；
8.所述支撑板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有滑板，所述滑板活动连接于支撑板的顶部。
9.可选的，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板。
10.可选的，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴和连接轴固定连接，所述连接轴位于底座和顶板之间，对连接轴进行定位，使用时，启动电机，使连接轴转动。
11.可选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述支撑板的底部固定连接有底板，所述底板活动连接于滑槽的内部，所述底板的底部设置有滚珠，当连接轴转动时，带动支撑板转动，使底板在滑槽的内部转动，支撑板进行支撑，通过底部的滚珠，能够减少磨损，增加使用寿命。
12.可选的，所述支撑柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的一侧设置有活塞杆。
13.可选的，所述滑板的顶部固定连接有模具，所述模具活动连接于弹簧的一侧，所述
模具的顶部固定连接有进料口，其中模具活动连接于弹簧的一侧。
14.可选的，所述顶板的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部固定连接有进料管，所述进料管贯穿于顶板的内部，所述进料管上设置有阀门。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该便于注塑自动化生产的新型模具，通过设置滑板，在支撑板的顶部设置有四个滑板，其中每个滑板均位于两个定位板之间，在使用时，通过进料口对滑板顶部的模具送料，当初次进料之后，启动气缸，使活塞杆推动模具，使模具底部的滑板在两个定位板之间滑动，使模具向挡板的方向移动，对弹簧进行压缩，而当活塞杆向气缸的内部移动时，由于弹簧的弹力，使模具向远离挡板的方向移动，进而使模具在支撑板的顶部来回移动，使模具内部的料来回晃动，能够快速充满整个型腔，提高产品成型速度。
17.2、该便于注塑自动化生产的新型模具，通过设置连接轴，连接轴固定连接于支撑板的内部，其中支撑板位于底座和顶板之间，在使用时，模具位于支撑板的顶部，在进行注塑时，启动电机，使连接轴转动，带动支撑板和模具转动，直至将需要注塑的模具转动至进料管的底部，此时进料口位于进料管的底部，打开进料管上的阀门，使料箱内部的料通入模具的内部，再次使用时，能够通过连接轴将不同的模具均转动至进料管底部的位置，进而对不同的模具进行注塑，不需要来回移动料箱的位置，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板的结构示意图；
20.图3为本实用新型底座的结构示意图；
21.图4为本实用新型定位板的结构示意图。
22.图中：1
‑
底座，2
‑
连接轴，3
‑
支撑板，4
‑
挡板，5
‑
弹簧，6
‑
定位板，7
‑
定位槽，8
‑
滑板，9
‑
支撑柱，10
‑
顶板，11
‑
电机，12
‑
滑槽，13
‑
底板，14
‑
固定板，15
‑
气缸，16
‑
活塞杆，17
‑
模具，18
‑
进料口，19
‑
料箱，20
‑
进料管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1
‑
4所示，一种便于注塑自动化生产的新型模具，它包括底座1，底座1的顶部活动连接有连接轴2，连接轴2的外表面固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有挡板4，挡板4的一侧固定连接有弹簧5；
25.支撑板3的顶部固定连接有定位板6，定位板6的一侧开设有定位槽7，定位槽7的内部活动连接有滑板8，滑板8活动连接于支撑板3的顶部。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.底座1的顶部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有顶板10。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.顶板10的顶部固定连接有电机11，电机11的输出轴和连接轴2固定连接，连接轴2位于底座1和顶板10之间。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.底座1的顶部开设有滑槽12，支撑板3的底部固定连接有底板13，底板13活动连接于滑槽12的内部，底板13的底部设置有滚珠。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.支撑柱9的一侧固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有气缸15，气缸15的一侧设置有活塞杆16，启动气缸15，使活塞杆16推动模具17，使模具17带动滑板8在两个定位板6之间滑动，而模具17位于弹簧5的一侧，使得模具17在挡板4和气缸15之间来回移动，使模具内部的料来回晃动，能够快速充满整个型腔，提高产品成型速度。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.滑板8的顶部固定连接有模具17，模具17活动连接于弹簧5的一侧，模具17的顶部固定连接有进料口18，使料通过进料口18进入模具17的内部，进行注塑。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.顶板10的顶部固定连接有料箱19，料箱19的底部固定连接有进料管20，进料管20贯穿于顶板10的内部，进料管20上设置有阀门，进料管20的底部为锥形设置，在进行注料时，减少料洒落的现象。
38.本实用新型的工作过程如下：使用螺栓等将模具17固定在滑板8的顶部，将注塑的料通入料箱19的内部，在底座1和顶板10之间设置有连接轴2，连接轴2固定连接于支撑板3的内部，其中支撑板3位于底座1和顶板10之间，在进行注塑时，启动电机11，使连接轴2转动，带动支撑板3和模具17转动，直至将需要注塑的模具17转动至进料管20的底部，此时进料口18位于进料管20的底部，打开进料管20上的阀门，使料箱19内部的料通过进料管20通入模具17的内部，在支撑板3的顶部设置有四个滑板8，其中每个滑板8均位于两个定位板6之间，在使用时，通过进料口18对滑板8顶部的模具17送料，当初次进料之后，初次进料不宜太多，启动气缸15，使活塞杆16推动模具17，使模具17底部的滑板8在两个定位板6之间滑动，使模具17向挡板4的方向移动，对弹簧5进行压缩，而当活塞杆16向气缸15的内部移动时，由于弹簧5的弹力，使模具17向远离挡板4的方向移动，进而使模具17在支撑板3的顶部来回移动，使模具内部的料来回晃动，能够快速充满整个型腔，提高产品成型速度，再次使用时，能够通过连接轴2将不同的模具17均转动至进料管20底部的位置，进而对不同的模具进行注塑，不需要来回移动料箱19的位置，使用方便，其中进料管20的最底端和进料口18的顶部之间留有空隙，当注塑完成之后，如果支撑板3转动，进料口18和进料管20之间不会发生碰撞，在进料管20的底部为锥形设置，减少料喷溅的情况。
39.综上所述，该便于注塑自动化生产的新型模具，使用时，通过设置滑板8，在支撑板3的顶部设置有四个滑板8，其中每个滑板8均位于两个定位板6之间，在使用时，通过进料口18对滑板8顶部的模具17送料，当初次进料之后，启动气缸15，使活塞杆16推动模具17，使模具17底部的滑板8在两个定位板6之间滑动，使模具17向挡板4的方向移动，对弹簧5进行压缩，而当活塞杆16向气缸15的内部移动时，由于弹簧5的弹力，使模具17向远离挡板4的方向移动，进而使模具17在支撑板3的顶部来回移动，使模具内部的料来回晃动，能够快速充满整个型腔，提高产品成型速度；通过设置连接轴2，连接轴2固定连接于支撑板3的内部，其中支撑板3位于底座1和顶板10之间，在使用时，模具17位于支撑板3的顶部，在进行注塑时，启动电机11，使连接轴2转动，带动支撑板3和模具17转动，直至将需要注塑的模具17转动至进
料管20的底部，此时进料口18位于进料管20的底部，打开进料管20上的阀门，使料箱19内部的料通入模具17的内部，再次使用时，能够通过连接轴2将不同的模具17均转动至进料管20底部的位置，进而对不同的模具进行注塑，不需要来回移动料箱19的位置，使用方便。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。