一种多用途检测试剂自动封装机的制作方法

1.本实用新型涉及封装机技术领域，具体为一种多用途检测试剂自动封装机。


背景技术：

2.在医疗诊断上经过会通过检测试剂观察患者是否患有某些疾病，而目前检测试剂的封装工作基本都是分工序人工操作，这样不仅效率低，成本大而且在封装过程中检测试剂容易受到外部的感染。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn112299352a,公告日2021年02月02日,公布了一种污水检测试剂自动封装装置，文中提出“所述支撑座的内部活动连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的左侧活动连接有异形盘，异形盘的左侧活动连接有第一转盘，支撑座的上方固定连接有储液箱”没有安装检测设备，不能筛分出不合格的产品，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多用途检测试剂自动封装机，以解决上述背景技术中提出现有的装置大部分操作依靠人工操作，工作效率低下以及不能筛分产品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途检测试剂自动封装机，包括传送带和支架，还包括有自动检测筛分不合格产品的回收结构、能够均匀摆放检测试剂的上料结构以及能够使均匀切割拆分物料的分料结构；
6.所述传送带的前后两端均安装有支架，且支架顶端的一侧安装有进料箱，所述进料箱的顶端安装有进料口，所述进料箱一侧的上方安装有光电感应器，所述进料箱的一端安装有plc控制器，所述上料结构设置于进料箱的内部；
7.所述回收结构设置于支架顶端远离进料箱的一侧；
8.所述支架顶端靠近进料箱的一侧均安装有支杆，且支杆的顶端通过轴承安装有卷料，所述支杆靠近进料箱一侧的中间位置处安装有传动辊，所述支杆下方的一侧之间通过轴承安装有加热辊，所述分料结构设置于支架顶端远离进料箱一侧。
9.优选的，所述分料结构还包括有切割箱，所述切割箱设置于支架顶端远离进料箱的一侧，所述切割箱顶端的中央位置处设置有活动板，且活动板的底端贯穿切割箱顶部安装有切割刀，所述切割箱顶端远离支杆的一侧安装有步进电机，且步进电机的输出端通过转轴贯穿活动板，安装有弧形齿轮。
10.优选的，所述活动板前后两端的内壁上均安装有齿条，所述弧形齿轮和活动板相互啮合。
11.优选的，所述回收结构由检测箱、扫描仪、机箱、第一气动伸缩杆、推板、回收箱和废料口组成，所述检测箱设置于支架顶端远离进料箱的一侧，所述检测箱内部的顶端安装有扫描仪，所述检测箱远离plc控制器的一端安装有机箱，且回收箱内部远离检测箱的一端安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端安装有推板，所述检测箱靠近plc控
制器一端的下方开设有废料口，所述支架远离机箱一端靠近检测箱一侧安装有回收箱。
12.优选的，所述第一气动伸缩杆的长度大于传送带的宽度，所述回收箱的长度大于废料口的长度。
13.优选的，所述上料结构由搅拌辊、下料板、第二气动伸缩杆、挡板和阻尼电机组成，所述进料箱内部两侧的中间位置处均安装有下料板，所述进料箱内部的中央位置处通过轴承安装有搅拌辊，所述进料箱远离plc控制器一端的中央位置处安装有阻尼电机，且阻尼电机的输出端通过转轴贯穿进料箱与搅拌辊连接，所述 进料箱内部靠近光电感应器一侧的下方安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端安装有挡板。
14.优选的，所述第二气动伸缩杆的最大长度与下料板的长度相同，所述挡板的面积大小大于下料板之间的缺口面积。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型提供有步进电机、弧形齿轮、活动板、切割箱、切割刀和plc控制器，利用plc控制器控制步进电机启动带动弧形齿轮转动，使得活动板带动切割刀做上下的反复运动，从而完成对卷料和铝塑壳的切割分装，省去了人工操作的流程，减少了因人工操作切割刀所带来的风险，解决了工作效率低下的问题；
17.2.本实用新型提供有检测箱、扫描仪、机箱、第一气动伸缩杆、推板、回收箱和废料口，利用扫描仪检测铝塑壳中是否含有检测试剂，当发现出现铝塑壳中未包含检测试剂时，plc控制器控制第一气动伸缩杆启动推动推板，将未含有检测试剂的铝塑壳通过废料口推入回收箱中，这样不仅可以提高产品的合格率，同时省去了人工筛检的过程，解决了产品合格率低的问题；
18.3.本实用新型提供有搅拌辊、下料板、第二气动伸缩杆、挡板和阻尼电机，利用进料口将检测试剂倒入进料箱当中，通过plc控制器控制阻尼电机启动带动搅拌辊转动，使得检测试剂通过下料板之间的缺口，落入铝塑壳当中，当光电感应器检测到传送带顶部未放置铝塑壳时，plc控制器控制第二气动伸缩杆推动挡板将下料板之间的缺口堵住，做到有料动作，无料停机，解决了人工手动上料的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型侧视局部剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
24.图中：1、传送带；2、回收结构；201、检测箱；202、扫描仪；203、机箱；204、第一气动伸缩杆；205、推板；206、回收箱；207、废料口；3、步进电机；4、弧形齿轮；5、活动板；6、卷料；7、传动辊；8、进料口；9、上料结构；901、搅拌辊；902、下料板；903、第二气动伸缩杆；904、挡板；905、阻尼电机；10、光电感应器；11、进料箱；12、加热辊；13、支杆；14、切割箱；15、切割刀；16、支架；17、plc控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，一种多用途检测试剂自动封装机，包括传送带1和支架16，还包括有自动检测筛分不合格产品的回收结构2、能够均匀摆放检测试剂的上料结构9以及能够使均匀切割拆分物料的分料结构；
27.传送带1的前后两端均安装有支架16，且支架16顶端的一侧安装有进料箱11，进料箱11的顶端安装有进料口8，进料箱11一侧的上方安装有光电感应器10，进料箱11的一端安装有plc控制器17，上料结构9设置于进料箱11的内部；
28.回收结构2设置于支架16顶端远离进料箱11的一侧；
29.支架16顶端靠近进料箱11的一侧均安装有支杆13，且支杆13的顶端通过轴承安装有卷料6，支杆13靠近进料箱11一侧的中间位置处安装有传动辊7，支杆13下方的一侧之间通过轴承安装有加热辊12，分料结构设置于支架16顶端远离进料箱11一侧；
30.请参阅图1
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5，一种多用途检测试剂自动封装机还包括有分料结构，分料结构还包括有切割箱14，切割箱14设置于支架16顶端远离进料箱11的一侧，切割箱14顶端的中央位置处设置有活动板5，且活动板5的底端贯穿切割箱14顶部安装有切割刀15，切割箱14顶端远离支杆13的一侧安装有步进电机3，且步进电机3的输出端通过转轴贯穿活动板5，安装有弧形齿轮4；
31.活动板5前后两端的内壁上均安装有齿条，弧形齿轮4和活动板5相互啮合；
32.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过plc控制器17控制步进电机3启动，该plc控制器17的型号可为fhr
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211，使得步进电机3带动弧形齿轮4转动，该步进电机3的型号可为57byg250b，通过弧形齿轮4和活动板5相互啮合，使得活动板5带动切割刀15做上下的反复运动，从而完成对卷料6和铝塑壳的切割分装，省去了人工操作的流程，提高了工作效率，减少了因人工操作切割刀15所带来的风险。
33.实施例2：回收结构2由检测箱201、扫描仪202、机箱203、第一气动伸缩杆204、推板205、回收箱206和废料口207组成，检测箱201设置于支架16顶端远离进料箱11的一侧，检测箱201内部的顶端安装有扫描仪202，检测箱201远离plc控制器17的一端安装有机箱203，且回收箱206内部远离检测箱201的一端安装有第一气动伸缩杆204，第一气动伸缩杆204的输出端安装有推板205，检测箱201靠近plc控制器17一端的下方开设有废料口207，支架16远离机箱203一端靠近检测箱201一侧安装有回收箱206；
34.第一气动伸缩杆204的长度大于传送带1的宽度，回收箱206的长度大于废料口207的长度；
35.具体地，如图1、图2和图3所示，通过扫描仪202检测是否每个铝塑壳中都含有检测试剂，当发现出现铝塑壳中未包含检测试剂时，plc控制器17控制第一气动伸缩杆204启动推动推板205，该第一气动伸缩杆204的型号可为sc32，将未含有检测试剂的铝塑壳通过废料口207推入回收箱206中，不仅可以提高产品的合格率，同时省去了人工筛检的过程，减少了时间和成本。
36.实施例3：上料结构9由搅拌辊901、下料板902、第二气动伸缩杆903、挡板904和阻尼电机905组成，进料箱11内部两侧的中间位置处均安装有下料板902，进料箱11内部的中央位置处通过轴承安装有搅拌辊901，进料箱11远离plc控制器17一端的中央位置处安装有阻尼电机905，且阻尼电机905的输出端通过转轴贯穿进料箱11与搅拌辊901连接， 进料箱11内部靠近光电感应器10一侧的下方安装有第二气动伸缩杆903，且第二气动伸缩杆903的输出端安装有挡板904；
37.第二气动伸缩杆903的最大长度与下料板902的长度相同，挡板904的面积大小大于下料板902之间的缺口面积；
38.具体地，如图1、图2和图5所示，通过进料口8将检测试剂倒入进料箱11当中，通过plc控制器17控制阻尼电机905启动，该阻尼电机905的型号可为6m200gn
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c，随后阻尼电机905带动搅拌辊901转动，使得检测试剂通过下料板902之间的缺口，落入铝塑壳当中，当光电感应器10检测到传送带1顶部未放置铝塑壳时，此时将信号传递给plc控制器17，plc控制器17控制第二气动伸缩杆903推动挡板904将下料板902之间的缺口堵住，该第二气动伸缩杆903的型号可为mp01
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100，不仅提高了工作效率，同时可以做到有料动作，无料停机。
39.plc控制器17的输出端与第一气动伸缩杆204、步进电机3、阻尼电机905的输入端通过导线电连接，plc控制器17的输入端与扫描仪202和光电感应器10的输出端电性连接。
40.工作原理：使用本装置时，首先将装置通电，随后将铝塑壳放置在传送带1靠近进料箱11一侧的顶端，将检测试剂通过进料口8倒入进料箱11内部，随后开启传送带1，此时光电感应器10检测到铝塑壳移动；
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步：plc控制器17控制第二气动伸缩杆903拉动挡板904；
43.第二步：plc控制器17控制阻尼电机905启动，随后阻尼电机905带动搅拌辊901转动；
44.第三部：使得检测试剂均匀通过下料板902之间的缺口。
45.随后传送带1带动铝塑壳向支杆13的方向移动，同时拉动卷料6，在加热辊12的作用下，将卷料6与铝塑壳进行贴合；
46.第二创新点实施步骤：
47.第一步：plc控制器17控制步进电机3启动，使得步进电机3带动弧形齿轮4转动；
48.第二步：通过弧形齿轮4和活动板5相互啮合，使得活动板5带动切割刀15做上下的反复运动；
49.第三步：完成对卷料6和铝塑壳的切割分装。
50.第三创新点实施步骤：
51.第一步：通过扫描仪202检测是否每个铝塑壳中都含有检测试剂；
52.第二步：当发现出现铝塑壳中未包含检测试剂时，plc控制器17控制第一气动伸缩杆204启动推动推板205；
53.第三步：将未含有检测试剂的铝塑壳通过废料口207推入回收箱206中。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。