一种便于替换调整的折弯轮的制作方法

1.本实用新型涉及折弯轮设备技术领域，尤其涉及一种便于替换调整的折弯轮。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.折弯机设备在现代受到广泛的使用，然而现有的折弯机在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，折弯设备在长期使用过程中，对于折弯用轮盘磨损消耗较高，然而在折弯轮盘损坏后进行更换调整的过程中，一方面不便于进行快速有效的调整，另一方面也不便于进行更换使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决折弯轮难以快速更换调整的问题，而提出的一种便于替换调整的折弯轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于替换调整的折弯轮，包括基板以及基板上方开口处插接的主轴，所述主轴由上而下依次固设有转盘、上挡轮以及环形柱，所述上挡轮径向开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓外侧套设有导轮，所述环形柱上开设有与导轮配合滑动的内槽，所述环形柱下方设置有下挡轮，所述下挡轮上开设有与锁紧螺栓滑动配合的斜槽，所述环形柱外侧抵接有折弯丝。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述锁紧螺栓顶端螺帽处与上挡轮上端面抵接，底端螺母处与下挡轮下端面抵接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述主轴底端开设有阶梯槽，所述主轴底端套设有与阶梯槽卡接的下盖。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述主轴底端开口处旋合连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽螺母处与下盖下端面抵接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述主轴外侧固设有呈等距分布的齿口，所述下挡轮中心处开设有与齿口卡接的齿槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述斜槽与竖槽之间倾斜设置。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了可调式导轮结构，由于采用了上挡轮上开设的竖槽，以及下挡轮上开设的斜槽，又由于采用了锁紧螺栓与竖槽以及斜槽之间的滑动连接，以及锁紧螺栓外侧套设的导轮，同时由于采用了齿口与齿槽之间的卡接，以便于通过上挡轮与下挡轮之间的轴向转动错位，对于导轮与内槽之间的位置进行调整，从而实现了对于导轮进行整体快速的调整使用。
19.2、本实用新型中，采用了转动防摩擦磨损结构，由于采用了主轴与基板上开口处的插接，以及下盖与阶梯槽处的卡接，又由于采用了主轴底端开口处旋合连接的锁紧螺帽，实现了对于整体转盘进行替换使用，一方面实现了环形柱与基板之间互相转动折弯使用，另一方面实现了导轮与锁紧螺栓互相转动，以减少折弯过程中折弯丝与环形柱之间互相摩擦产生的磨损。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体竖直剖面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的环形柱水平剖面处放大结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的齿轴处水平剖面处放大结构示意图。
24.图例说明：
25.1、基板；2、上挡轮；3、转盘；4、锁紧螺栓；5、导轮；6、下挡轮；7、折弯丝；8、锁紧螺帽；9、下盖；10、阶梯槽；11、环形柱；12、内槽 ；13、斜槽；14、竖槽；15、齿口；16、齿槽；17、主轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于替换调整的折弯轮，包括基板1以及基板1上方开口处插接的主轴17，主轴17由上而下依次固设有转盘3、上挡轮2以及环形柱11，上挡轮2径向开设有竖槽14，竖槽14内滑动连接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4外侧套设有导轮5，环形柱11上开设有与导轮5配合滑动的内槽12，环形柱11下方设置有下挡轮6，下挡轮6上开设有与锁紧螺栓4滑动配合的斜槽13，环形柱11外侧抵接有折弯丝7，以便于折弯丝7在通过锁紧螺栓4以及环形柱11进行转动引导折弯，以减少折弯丝7折弯过程中与环形柱11之间的摩擦磨损。
28.具体的，如图2所示，锁紧螺栓4顶端螺帽处与上挡轮2上端面抵接，底端螺母处与下挡轮6下端面抵接，使得锁紧螺栓4与对于上挡轮2与下挡轮6互相拉紧限位使用。
29.具体的，如图2所示，主轴17底端开设有阶梯槽10，主轴17底端套设有与阶梯槽10卡接的下盖9，主轴17底端开口处旋合连接有锁紧螺帽8，锁紧螺帽8螺母处与下盖9下端面
抵接，以便于通过锁紧螺帽8将下盖9锁紧在基板1上转动使用。
30.具体的，如图4所示，主轴17外侧固设有呈等距分布的齿口15，下挡轮6中心处开设有与齿口15卡接的齿槽16，使得上挡轮2与下挡轮6之间受到周向限位使用。
31.具体的，如图4所示，斜槽13与竖槽14之间倾斜设置，使得上挡轮2与下挡轮6之间转动时，带动锁紧螺栓4以及导轮5在内槽12内滑动使用。
32.工作原理：使用时，首先，通过上挡轮2上开设的竖槽14，以及下挡轮6上开设的斜槽13，再通过锁紧螺栓4与竖槽14以及斜槽13之间的滑动连接，以及锁紧螺栓4外侧套设的导轮5，同时通过齿口15与齿槽16之间的卡接，以便于通过上挡轮2与下挡轮6之间的轴向转动错位，对于导轮5与内槽12之间的位置进行调整，从而便于对于导轮5进行整体快速的调整使用；其次，通过主轴17与基板1上开口处的插接，以及下盖9与阶梯槽10处的卡接，再通过主轴17底端开口处旋合连接的锁紧螺帽8，以便于对于整体转盘3进行替换使用，一方面使得环形柱11与基板1之间互相转动折弯使用，另一方面使得导轮5与锁紧螺栓4互相转动，以减少折弯过程中折弯丝7与环形柱11之间互相摩擦产生的磨损。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于替换调整的折弯轮，包括基板（1）以及基板（1）上方开口处插接的主轴（17），其特征在于，所述主轴（17）由上而下依次固设有转盘（3）、上挡轮（2）以及环形柱（11），所述上挡轮（2）径向开设有竖槽（14），所述竖槽（14）内滑动连接有锁紧螺栓（4），所述锁紧螺栓（4）外侧套设有导轮（5），所述环形柱（11）上开设有与导轮（5）配合滑动的内槽（12），所述环形柱（11）下方设置有下挡轮（6），所述下挡轮（6）上开设有与锁紧螺栓（4）滑动配合的斜槽（13），所述环形柱（11）外侧抵接有折弯丝（7）。2.根据权利要求1所述的一种便于替换调整的折弯轮，其特征在于，所述锁紧螺栓（4）顶端螺帽处与上挡轮（2）上端面抵接，底端螺母处与下挡轮（6）下端面抵接。3.根据权利要求1所述的一种便于替换调整的折弯轮，其特征在于，所述主轴（17）底端开设有阶梯槽（10），所述主轴（17）底端套设有与阶梯槽（10）卡接的下盖（9）。4.根据权利要求3所述的一种便于替换调整的折弯轮，其特征在于，所述主轴（17）底端开口处旋合连接有锁紧螺帽（8），所述锁紧螺帽（8）螺母处与下盖（9）下端面抵接。5.根据权利要求1所述的一种便于替换调整的折弯轮，其特征在于，所述主轴（17）外侧固设有呈等距分布的齿口（15），所述下挡轮（6）中心处开设有与齿口（15）卡接的齿槽（16）。6.根据权利要求1所述的一种便于替换调整的折弯轮，其特征在于，所述斜槽（13）与竖槽（14）之间倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种便于替换调整的折弯轮，包括基板以及基板上方开口处插接的主轴，所述主轴由上而下依次固设有转盘、上挡轮以及环形柱，所述上挡轮径向开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓外侧套设有导轮，所述环形柱上开设有与导轮配合滑动的内槽，所述环形柱下方设置有下挡轮，所述下挡轮上开设有与锁紧螺栓滑动配合的斜槽，所述环形柱外侧抵接有折弯丝。本实用新型中，采用了可调式导轮结构，实现了对于导轮进行整体快速的调整使用，采用了转动防摩擦磨损结构，实现了导轮与锁紧螺栓互相转动，以减少折弯过程中折弯丝与环形柱之间互相摩擦产生的磨损。程中折弯丝与环形柱之间互相摩擦产生的磨损。程中折弯丝与环形柱之间互相摩擦产生的磨损。


技术研发人员：贾为悦
受保护的技术使用者：浦江县君达线材有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21