一种电子烟雾化底座自动化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是一种电子烟雾化底座自动化生产装置。


背景技术：

2.电子雾化器就是所谓的电子烟，健康电子烟的前称。2005年最早出现在中国。介乎电子元器件与食品之间的新型产品。他和传统香烟最大的区别，就是不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸、等有毒物质。同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟。电子雾化器以前主要是出口的，07年08年主要市场在欧洲，后来普及到全世界，最近几年才转入国内市场。根据现在电子烟行业调研时发现，市面上的电子雾化底有很多是薄片形状，一般穴数都比较多，都是大水口侧进胶，成型后人工摘下来。针对以上所述问题及技术成立专研小组，配合客户更改产品，经过3个月的时间，设计出了一种电子烟雾化底座自动化生产装置，全自动生产，节省人力，提高产能。
3.现有电子烟雾化底座自动化生产装置的缺点：现有电子烟雾化底座自动化生产装置进胶口需要人工去除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电子烟雾化底座自动化生产装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电子烟雾化底座自动化生产装置，包括顶板，所述顶板的顶部中心处开设有注塑口，所述注塑口的底部固定连接有热流道，所述热流道的底部固定连接有若干前模芯，所述前模芯的底部活动连接有后模芯。
6.可选的，所述顶板的一侧固定连接有接线盒，所述接线盒与热流道电性连接，在注塑口的底部设置热流道，对加入注塑口的材料进行加热融化，在停止加工后不需要将管道内的残余水口料去除，再次加工时只需要由接线盒位热流道提供电能将温度提升到一定高度，水口料就会自动融化进入模具，简化了加工过程，减少了水口料节约原料成本。
7.可选的，所述热流道从中部分叉出两个分流道，两个所述热流道底部的外侧固定连接有若干连接管，所述连接管的一端插入前模芯中，利用分叉的热流道和连接管对多个前模芯和后模芯组成的型腔进行注塑，实现同时加工多个雾化底座，从而提高该设备的产能。
8.可选的，所述前模芯和后模芯周围固定连接有若干冷却水路，所述冷却水路的一端位于该装置的外部，所述冷却水路的一端固定连接有水嘴，利用冷却水路环绕前模芯和后模芯，通过冷却水带走模具中的热量，使模具始终保持在较低的温度，避免模具温度过高影响雾化底座的成型速度而影响加工效率，利用水嘴与装置外部的水冷设备进行连接，使冷却水路内的冷却水保持循环。
9.可选的，所述后模芯的底部固定连接有后模镶针，所述后模芯通过后模镶针固定连接有后模板，所述前模芯的顶部固定连接有前模镶针，所述前模芯通过前模镶针固定连
接有前模板，利用镶针使前模芯和后模芯分别与前模板和后模板固定连接，利用前模板和后模板同意控制前模芯和后模芯的升降，降低设备的控制精度，且在单个模芯损坏后，可以将单个模芯从镶针上取下进行更换，使设备维修更加方便。
10.可选的，所述后模芯的底部开设有若干顶孔，所述后模芯通过顶孔活动连接有若干顶针，所述顶针的底部固定连接有底板，当雾化底座加工完成后，通过前模板和后模板将前模芯和后模芯分开，再利用底板上的推杆使顶针向上将加工后的雾化底座从后模芯中顶出，再由机械手夹具夹住产品流道，取出产品，通过导轨把产品传送到超声波组件的工作区域，红外感应开关工作，启动超声组件，把产品和水口分开、模具合模，机械手组件复位，重复以上动作，完成一个循环。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该电子烟雾化底座自动化生产装置，通过在顶板下方设置热流道和连接管，对加入注塑口的材料进行加热融化，在停止加工后不需要将管道内的残余水口料去除，再次加工时只需要由接线盒位热流道提供电能将温度提升到一定高度，水口料就会自动融化进入模具，简化了加工过程，减少了水口料节约原料成本，利用分叉的热流道和连接管对多个前模芯和后模芯组成的型腔进行注塑，实现同时加工多个雾化底座，从而提高该设备的产能，利用冷却水路环绕前模芯和后模芯，通过冷却水带走模具中的热量，使模具始终保持在较低的温度，避免模具温度过高影响雾化底座的成型速度而影响加工效率，利用水嘴与装置外部的水冷设备进行连接，使冷却水路内的冷却水保持循环。
13.2、该电子烟雾化底座自动化生产装置，通过在设备内设置带前模镶针的前模芯和带后模镶针的后模芯，利用镶针使前模芯和后模芯分别与前模板和后模板固定连接，利用前模板和后模板同意控制前模芯和后模芯的升降，降低设备的控制精度，且在单个模芯损坏后，可以将单个模芯从镶针上取下进行更换，使设备维修更加方便，当雾化底座加工完成后，通过前模板和后模板将前模芯和后模芯分开，再利用底板上的推杆使顶针向上将加工后的雾化底座从后模芯中顶出，再由机械手夹具夹住产品流道，取出产品，通过导轨把产品传送到超声波组件的工作区域，红外感应开关工作，启动超声组件，把产品和水口分开、模具合模，机械手组件复位，重复以上动作，完成一个循环。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
18.图中：1
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顶板，2
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注塑口，3
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热流道，4
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前模芯，5
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后模芯，6
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接线盒，7
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连接管，8
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冷却水路，9
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水嘴，10
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后模镶针，11
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前模镶针，12
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顶针，13
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底板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种电子烟雾化底座自动化生产装置，它包括顶板1，顶板1的顶
部中心处开设有注塑口2，注塑口2的底部固定连接有热流道3，热流道3的底部固定连接有若干前模芯4，前模芯4的底部活动连接有后模芯5。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：顶板1的一侧固定连接有接线盒6，接线盒6与热流道3电性连接，在注塑口2的底部设置热流道3，对加入注塑口2的材料进行加热融化，在停止加工后不需要将管道内的残余水口料去除，再次加工时只需要由接线盒6位热流道3提供电能将温度提升到一定高度，水口料就会自动融化进入模具，简化了加工过程，减少了水口料节约原料成本。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：热流道3从中部分叉出两个分流道，两个热流道3底部的外侧固定连接有若干连接管7，连接管7的一端插入前模芯4中，利用分叉的热流道3和连接管7对多个前模芯4和后模芯5组成的型腔进行注塑，实现同时加工多个雾化底座，从而提高该设备的产能。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：前模芯4和后模芯5周围固定连接有若干冷却水路8，冷却水路8的一端位于该装置的外部，冷却水路8的一端固定连接有水嘴9，利用冷却水路8环绕前模芯4和后模芯5，通过冷却水带走模具中的热量，使模具始终保持在较低的温度，避免模具温度过高影响雾化底座的成型速度而影响加工效率，利用水嘴9与装置外部的水冷设备进行连接，使冷却水路8内的冷却水保持循环。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：后模芯5的底部固定连接有后模镶针10，后模芯5通过后模镶针10固定连接有后模板，前模芯4的顶部固定连接有前模镶针11，前模芯4通过前模镶针11固定连接有前模板，利用镶针使前模芯4和后模芯5分别与前模板和后模板固定连接，利用前模板和后模板同意控制前模芯4和后模芯5的升降，降低设备的控制精度，且在单个模芯损坏后，可以将单个模芯从镶针上取下进行更换，使设备维修更加方便。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：后模芯5的底部开设有若干顶孔，后模芯5通过顶孔活动连接有若干顶针12，顶针12的底部固定连接有底板13，当雾化底座加工完成后，通过前模板和后模板将前模芯4和后模芯5分开，再利用底板13上的推杆使顶针12向上将加工后的雾化底座从后模芯5中顶出，再由机械手夹具夹住产品流道，取出产品，通过导轨把产品传送到超声波组件的工作区域，红外感应开关工作，启动超声组件，把产品和水口分开、模具合模，机械手组件复位，重复以上动作，完成一个循环。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.s1、将原料加入注塑口2，通过热流道3加热后注入后前模芯4中进行冲模；
28.s2、当雾化底座加工完成后，通过前模板和后模板将前模芯4和后模芯5分开，再利用底板13上的推杆使顶针12向上将加工后的雾化底座从后模芯5中顶出，再由机械手夹具夹住产品流道，取出产品，通过导轨把产品传送到超声波组件的工作区域，红外感应开关工作，启动超声组件，把产品和水口分开、模具合模，机械手组件复位，重复以上动作，完成一个循环。
29.综上所述：该电子烟雾化底座自动化生产装置，通过在顶板1下方设置热流道3和连接管7，对加入注塑口2的材料进行加热融化，在停止加工后不需要将管道内的残余水口料去除，再次加工时只需要由接线盒6位热流道3提供电能将温度提升到一定高度，水口料就会自动融化进入模具，简化了加工过程，减少了水口料节约原料成本，利用分叉的热流道3和连接管7对多个前模芯4和后模芯5组成的型腔进行注塑，实现同时加工多个雾化底座，
从而提高该设备的产能，利用冷却水路8环绕前模芯4和后模芯5，通过冷却水带走模具中的热量，使模具始终保持在较低的温度，避免模具温度过高影响雾化底座的成型速度而影响加工效率，利用水嘴9与装置外部的水冷设备进行连接，使冷却水路8内的冷却水保持循环；通过在设备内设置带前模镶针11的前模芯4和带后模镶针10的后模芯5，利用镶针使前模芯4和后模芯5分别与前模板和后模板固定连接，利用前模板和后模板同意控制前模芯4和后模芯5的升降，降低设备的控制精度，且在单个模芯损坏后，可以将单个模芯从镶针上取下进行更换，使设备维修更加方便，当雾化底座加工完成后，通过前模板和后模板将前模芯4和后模芯5分开，再利用底板13上的推杆使顶针12向上将加工后的雾化底座从后模芯5中顶出，再由机械手夹具夹住产品流道，取出产品，通过导轨把产品传送到超声波组件的工作区域，红外感应开关工作，启动超声组件，把产品和水口分开、模具合模，机械手组件复位，重复以上动作，完成一个循环。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。