一种搅拌站的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
3.相关技术中，混凝土搅拌站的物料输送系统包括上料轨道，在对物料进行输送时，将物料放置于上料轨道上，通过传送带将物料输送至主楼内，并对物料进行存放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在遇到雨天的时候，会将在上料轨道上的进行输送的物料浸湿，从而对物料的质量造成影响，有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了降低物料在运输过程中被雨水浸湿的概率，本技术提供一种搅拌站。
6.本技术提供的一种搅拌站采用如下的技术方案：
7.一种搅拌站，包括上料轨道，所述上料管道设置有若干相互拼接的顶棚，所述顶棚的一端设置有第一凸块，所述顶棚远离所述第一凸块的一端开设有供所述第一凸块嵌设的凹槽，相邻所述顶棚之间通过将所述第一凸块插入所述凹槽内以实现拼接从而对上料轨道进行遮盖，所述上料轨道上设置有用于对所述顶棚进行固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，在上料轨道上设置有若干互相拼接的顶棚，通过将顶棚上的凸块插入相邻顶棚上的凹槽中，从而实现相邻顶棚的拼接。再通过固定组件将顶棚与上料轨道之间进行固定，降低在雨天物料在输送过程中被淋湿的概率，提高物料输送过程中的稳定性。
9.可选的，所述第一凸块远离所述顶棚的一端设置有第二凸块，所述第二凸块与所述第一凸块互相垂直，所述顶棚上靠近所述凹槽的一端开设有供所述第一凸块与所述第二凸块插入并滑移的滑槽，且所述滑槽与所述凹槽互相连通。
10.通过采用上述技术方案，在对相邻顶棚进行安装的过程中，将一个顶棚上的第一凸块与第二凸块沿着滑槽设置的方向插入相邻顶棚上，并使第一凸块与第二凸块在顶棚内滑移，从而降低第一凸块与第二凸块从滑槽内脱离，从而导致相邻顶棚之间脱离的概率，提高结构的稳定性。
11.可选的，所述第二凸块上设置有弹性凸起，所述顶棚上开设有供所述弹性凸起嵌设的嵌设槽，且所述嵌设槽与所述滑槽互相连通。
12.通过采用上述技术方案，在将第二凸块滑移于滑槽内时，通过将第二凸块上的弹性凸起嵌设于嵌设槽内，从而实现第二凸块在顶棚内的固定，进一步降低第二凸块从滑槽内滑出的概率，提高结构强度。
13.可选的，所述第二凸块上设置有压簧，所述第二凸块上开设有供所述压簧与所述
弹性凸起安装的安装槽，所述弹性凸起位于所述压簧远离所述第二凸块的一端。
14.通过采用上述技术方案，在第二凸块在滑槽内滑移的过程中，弹性凸起受到顶棚的挤压从而活动至安装槽内。当第二凸块滑移至与嵌设槽相对应的位置时，弹性凸起在压簧形变力的作用下被弹入嵌设槽内。通过压簧降低弹性凸起与滑槽侧壁的磨损，延长产品的使用寿命。
15.可选的，所述顶棚上设置有限位杆，所述限位杆位于所述安装槽内，所述压簧远离所述弹性凸起的一端套设于所述限位杆上，所述弹性凸起靠近所述压簧的一端开设有供所述压簧嵌设的嵌槽。
16.通过采用上述技术方案，在对压簧进行安装的过程中，将压簧的一端套设于限位杆上，将压簧靠近弹性凸起的一端嵌设于嵌槽内，降低压簧在安装槽内掉落的概率，提高压簧安装的稳定性，提高结构强度。
17.可选的，所述顶棚上设置有用于固定相邻所述顶棚的螺栓，所述第二凸块上开设有供所述螺栓穿设的穿设槽，所述顶棚靠近所述凹槽的一端开设有供所述螺栓穿设的穿设孔。
18.通过采用上述技术方案，通过将顶棚一端的第一凸块与第二凸块插接并固定于相邻顶棚上的滑槽内实现相邻顶棚之间的拼接。在将螺栓穿过穿设孔，并螺纹固定于穿设槽内，从而实现相邻顶棚之间的固定。
19.可选的，所述上料轨道上设置滑块，所述顶棚上开设有供所述滑块滑移的滑移槽。
20.通过采用上述技术方案，在完成对相邻顶棚之间的拼接后，通过吊机将拼接完成的若干顶棚吊起，并沿着上料导轨上滑块以及顶棚上滑移槽设置的方向将顶棚连接于上料轨道上。通过滑块与滑移槽对顶棚与上料轨道之间的拼接进行定位，降低在安装过程中顶棚发生偏移的概率，提高安装的便捷性。
21.可选的，所述固定组件包括杆体与手拧部，所述顶棚上开设有供所述杆体穿设的插孔，所述插孔与所述滑移槽互相连通，所述滑块上开设有供所述杆体穿设的插槽，所述手拧部螺纹连接于所述杆体远离所述顶棚的一端。
22.通过采用上述技术方案，在通过滑块与滑移槽将若干相互拼接的顶棚插接于上料轨道后，通过将杆体穿过插孔，并通过手拧部将杆体螺纹拧紧于插槽内，从而实现顶棚与上料轨道之间的固定，提高结构的稳定性以及操作的便捷性。
23.可选的，所述手拧部上设置有防滑纹路。
24.通过采用上述技术方案，在手拧部上设置有防滑纹路，使用者在通过手拧部调节杆体时，通过防滑纹路增大使用者的手与手拧部之间的摩擦，降低使用者的手从手拧部上脱离的概率，提高操作的便捷性。
25.可选的，所述顶棚的外侧壁上设置有吊耳，所述吊耳位于所述顶棚远离所述上料轨道的一端。
26.通过采用上述技术方案，在顶棚的外侧壁上设置有吊耳，在将若干顶棚相互拼接后，吊机勾设于顶棚上的吊耳内，并通过吊耳对相互拼接的顶棚进行移动与放置，提高在顶棚移动过程中的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在上料轨道上设置有若干互相拼接的顶棚，通过将顶棚上的凸块插入相邻顶棚
上的凹槽中，从而实现相邻顶棚的拼接。再通过固定组件将顶棚与上料轨道之间进行固定，降低在雨天物料在输送过程中被淋湿的概率，提高物料输送过程中的稳定性；
29.2.在第二凸块在滑槽内滑移的过程中，弹性凸起受到顶棚的挤压从而活动至安装槽内。当第二凸块滑移至与嵌设槽相对应的位置时，弹性凸起在压簧形变力的作用下被弹入嵌设槽内。通过压簧降低弹性凸起与滑槽侧壁的磨损，延长产品的使用寿命；
30.3.在完成对相邻顶棚之间的拼接后，通过吊机将拼接完成的若干顶棚吊起，并沿着上料导轨上滑块以及顶棚上滑移槽设置的方向将顶棚连接于上料轨道上。通过滑块与滑移槽对顶棚与上料轨道之间的拼接进行定位，降低在安装过程中顶棚发生偏移的概率，提高安装的便捷性。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种搅拌站的结构示意图。
32.图2是本技术实施例第一凸块与第二凸块的结构示意图。
33.图3是本技术实施例滑槽的结构示意图。
34.图4是本技术实施例弹性凸起与压簧的剖视图。
35.图5是本技术实施例螺栓的爆炸示意图。
36.图6是本技术实施例固定组件的结构示意图。
37.附图标记说明：1、储料仓；2、上料轨道；21、滑块；211、插槽；3、搅拌主楼；4、出料口；5、顶棚；51、第一端；511、第一凸块；512、第二凸块；513、安装槽；514、穿设槽；52、第二端；521、凹槽；522、滑槽；523、第一段；524、第二段；525、嵌设槽；526、穿设孔；53、滑移槽；54、插孔；61、弹性凸起；62、压簧；63、限位杆；64、嵌槽；7、螺栓；8、吊耳；9、固定组件；91、杆体；92、手拧部；921、防滑纹路。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种搅拌站。参照图1，一种搅拌站包括储料仓1，上料轨道2以及搅拌主楼3，在对混凝土进行搅拌时，将物料放置于上料轨道2上，通过皮带轮输送至搅拌主楼3内并对物料进行搅拌，最后从出料口4处完成卸料并将搅拌完成后的物料装载于工程车内进行运输。
40.参照图1，在上料轨道2上设置有若干互相拼接的顶棚5，顶棚5呈半环设置，相邻顶棚5之间相互拼接，并将相互拼接后的若干顶棚5固定于上料轨道2上，从而降低在雨天上料过程中物料被浸湿的概率，提高搅拌过程中的稳定性。
41.参照图2和图3，顶棚5包括第一端51与远离第一端51的第二端52，顶棚5的第一端51上焊接有第一凸块511，本技术实施例中第一凸块511设置有两个，对称分布于顶棚5的两端。顶棚5的第二端52上开设有供相邻顶棚5的第一端51上的第一凸块511插接的凹槽521。第一凸块511上一体连接有第二凸块512，第二凸块512与第一凸块511呈互相垂直设置，在顶棚5的第二端52开设有供第二凸块512插入并滑移的滑槽522。滑槽522包括第一段523与第二段524，第一段523的设置方向与凹槽521的设置方向相同，滑槽522的第二段524与第一段523呈互相垂直设置。
42.参照图2和图4，第二凸块512上设置有弹性凸起61与压簧62，本技术实施例中弹性凸起61设置有两个，且弹性凸起61对称分布于第二凸块512的两端，压簧62与弹性凸起61一一对应。第二凸块512上开设有供压簧62与弹性凸起61安装的安装槽513，顶棚5上开设有供弹性凸起61嵌设的嵌设槽525，且嵌设槽525与第一段523互相连通。
43.参照图2和图4，顶棚5上螺纹连接有限位杆63，限位杆63位于安装槽513内，压簧62远离弹性凸起61的一端套设于限位杆63上。弹性凸起61靠近压簧62的一端开设有供压簧62嵌设的嵌槽64，在对压簧62进行安装的时候，通过将压簧62的一端套设于限位杆63上，再将压簧62远离限位杆63的一端嵌设于嵌槽64内，从而完成对压簧62的安装，降低压簧62在安装槽513内掉落的概率，提高结构的稳定性。
44.参照图2和图4，当第一凸块511与第二凸块512在凹槽521与滑槽522的第一段523内滑移时，第一凸块511与第二凸块512沿着顶棚5的长度方向滑移。当第二凸块512滑移至滑槽522的第一段523与第二段524的连接处时，工作人员向靠近上料轨道2的方向且沿顶棚5的深度方向推动顶棚5，使第一凸块511与第二凸块512滑移至滑槽522的第二段524内，弹性凸起61受到顶棚5侧壁的挤压而滑移至安装槽513内。当第一凸块511与第二凸块512滑移至与嵌设槽525相对应的位置时，弹性凸起61在压簧62形变力的作用下被弹入嵌设槽525内，降低顶棚5的第一端51的第一凸块511与第二凸块512从相邻顶棚5的第二端52的滑槽522内脱离的概率，从而完成相邻顶棚5之间拼接的定位，提高结构的稳定性以及安装过程中的准确性。
45.参照图5，顶棚5的第一端51上设置有用于固定相邻顶棚5的第二端52的螺栓7，第一凸块511上开设有供螺栓7穿设的穿设槽514，顶棚5的第二端52上开设有供螺栓7穿设的穿设孔526，且穿设孔526与滑槽522互相连通。
46.参照图5和图6，在对拼接完成后的相邻顶棚5进行固定时，将螺栓7穿过穿设孔526内，并将螺栓7螺纹拧紧于穿设槽514内，从而实现相邻顶棚5之间的固定。根据上料轨道2长度的不同选择数量不同的顶棚5进行拼接，便于对顶棚5进行运输以及安装，提高操作的便捷性。
47.参照图5和图6，顶棚5的外侧壁上焊接有吊耳8，吊耳8位于顶棚5远离上料轨道2的一端，在完成对相邻顶棚5的拼接后，通过吊机勾设于吊耳8上，将拼接完成的若干顶棚5安装于上料轨道2上，由于上料轨道2长度较长，通过设置有吊耳8，便于对拼接后的顶棚5进行移动，从而便于对顶棚5与上料轨道2进行连接。
48.参照图5和图6，上料轨道2上焊接有滑块21，滑块21的数量至少与顶棚5的数量一一对应，本技术实施例中一个顶棚5对应设置有两个滑块21，即滑块21的数量为顶棚5数量的两倍，滑块21对称分布于上料轨道2的两端。顶棚5上开设有供滑块21滑移的滑移槽53，在通过吊机对拼接完成的顶棚5进行安装的过程中，通过滑块21与滑移槽53设置方向，将拼接完成的若干顶棚5插接于上料轨道2上。
49.参照图5和图6，上料轨道2上设置有用于固定顶棚5的固定组件9，固定组件9包括杆体91与手拧部92，手拧部92螺纹连接于杆体91上，手拧部92上设置有防滑纹路921，有利于增大工作人员的手与手拧部92之间的摩擦，降低工作人员的手从手拧部92上脱离的概率，提高操作过程中的稳定性。
50.参照图5和图6，滑块21上开设有供杆体91穿设的插槽211，顶棚5上开设有供杆体
91穿设的插孔54，且插孔54与滑移槽53互相连通。在对顶棚5与上料轨道2进行固定时，将杆体91穿过插孔54，工作人员通过调节手拧部92使杆体91螺纹拧紧于插槽211内，从而实现顶棚5与上料轨道2之间的固定，提高结构的稳定性。
51.本技术实施例一种搅拌站的实施原理为：将顶棚5的第一端51的第一凸块511与第二凸块512插接并滑移于顶棚5的第二端52的凹槽521与滑槽522内，通过将弹性凸起61嵌设于嵌设槽525内，降低第一凸块511与第二凸块512从滑槽522内脱离的概率。再通过螺栓7对相邻顶棚5之间进行固定，提高相邻顶棚5之间的连接强度。
52.通过吊机将互相拼接后的若干顶棚5吊起，并沿着滑块21与滑移槽53设置的方向将顶棚5插接于上料轨道2上，通过固定组件9对顶棚5与上料轨道2之间进行固定。通过若干相互拼接的顶棚5对上料轨道2进行遮盖，降低在物料输送过程中物料被雨水浸湿的概率，提高输送过程中的稳定性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。