一种结构稳定的炉后用除尘提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种提升装置，特别涉及一种结构稳定的炉后用除尘提升装置，属于提升装置技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，炉槽是目前厂家用来烧制各类砖料的炉子，利用高温作业进行加工，烧制稳定且方便，同时产生大量炉灰，在炉槽使用过程中常常需要用到提升装置对炉灰进行提升处理，传统提升装置使用自动化程度低，无法自动上下料且，难以满足现代生活生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构稳定的炉后用除尘提升装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种结构稳定的炉后用除尘提升装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部的一侧设有上料组件，所述第一安装板的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部与第一安装板固定连接，所述固定板的外侧转动连接有主动辊，所述固定板外侧且位于主动辊的下方转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带传动连接，所述固定板远离主动辊的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿固定板且与主动辊固定连接，两个所述限位杆的外侧均滑动连接有第二安装块，两个所述第二安装块相靠近的一侧之间固定安装有第三安装板，所述第三安装板的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与传送带转动连接，所述滑块的底部固定安装有第二安装盒，所述第一安装板顶部且靠近限位杆的一侧设有下料组件，所述第一安装板顶部且靠近下料组件的一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的外侧固定安装有控制面板，所述第二安装板的顶部设有传动组件。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料组件包括有称重传感器、第二限位槽、限位块、第二安装架、安装箱、第三安装盒、进料槽和把手，所述第一安装板的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架内壁的两侧均开设有第二限位槽，两个所述第二限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块相靠近的一侧之间固定安装有安装箱，所述第二安装架内壁的底部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部与安装箱固定连接，所述安装箱的顶部开设有进料槽，所述安装箱的内部滑动连接有第三安装盒，所述第三安装盒的外侧固定安装有把手。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述上料组件包括有第一安装块、固定块、第一伺服电机、第一安装盒、固定垫、丝杆和安装槽，所述第一安装板的顶部固定安装有第一安
装盒，所述第一安装盒内壁的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与第一安装盒转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有固定块，所述第一安装盒的顶部开设有安装槽，所述固定块的外侧与安装槽滑动连接，所述固定块的顶部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的外侧固定安装有固定垫。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件包括有气缸、第一安装架、第二伺服电机和电磁铁，所述第二安装板的外侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿第二安装板并固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内壁之间转动连接有电磁铁，所述第一安装架的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第一安装架内侧且与电磁铁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二安装板外侧且位于控制面板的下方固定安装蜂鸣器。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装盒靠近第一伺服电机的一侧等距开设有散热缝。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、蜂鸣器、气缸、第二伺服电机、电磁铁、称重传感器和第三伺服电机均与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料组件可以更好的对工件进行收纳存储，通过设置上料组件可以更好的对待提升工件进行上料处理，通过设置传动组件可以更好的对工件进行移动运输，通过设置蜂鸣器和称重传感器配合有利于提高装置的使用效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型内部结构示意图；
16.图2是本实用新型后视图；
17.图3是本实用新型a处放大图。
18.图中：1、第一安装块；2、固定块；3、第一伺服电机；4、第一安装盒；5、散热缝；6、第一安装板；7、底板；8、支撑腿；9、防滑垫；10、固定垫；11、丝杆；12、安装槽；13、从动辊；14、蜂鸣器；15、进料槽；16、控制面板；17、气缸；18、第二安装板；19、第一安装架；20、第二伺服电机；21、电磁铁；22、第三安装板；23、传送带；24、固定板；25、主动辊；26、顶板；27、滑块；28、把手；29、限位杆；30、第一限位槽；31、第二安装块；32、第二安装盒；33、称重传感器；34、第二限位槽；35、限位块；36、第二安装架；37、安装箱；38、第三安装盒；39、下料组件；40、上料组件；41、传动组件；42、第三伺服电机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种结构稳定的炉后用除尘提升装置，包括底板7，底板7的顶部固定安装有第一安装板6，第一安装板6顶部的一侧设有上料组件40，第一安装板6的顶部固定安装有两个限位杆29，两个限位杆29的顶部之间固定安装有顶板26，顶板26的底部固定安装有固定板24，固定板24的底部与第一安装板6固定连接，固定板24的外侧转动连接有主动辊25，固定板24外侧且位于主动辊25的下方转动连接有从动辊13，主动辊25与从动辊13之间通过传送带23传动连接，固定板24远离主动辊25的一侧固定安装有第三伺服电机42，第三伺服电机42的输出端贯穿固定板24且与主动辊25固定连接，两个限位杆29的外侧均滑动连接有第二安装块31，两个第二安装块31相靠近的一侧之间固定安装有第三安装板22，第三安装板22的内部开设有第一限位槽30，第一限位槽30的内部滑动连接有滑块27，滑块27的外侧与传送带23转动连接，滑块27的底部固定安装有第二安装盒32，第一安装板6顶部且靠近限位杆29的一侧设有下料组件39，第一安装板6顶部且靠近下料组件39的一侧固定安装有第二安装板18，第二安装板18的外侧固定安装有控制面板16，第二安装板18的顶部设有传动组件41。
22.进一步的，下料组件39包括有称重传感器33、第二限位槽34、限位块35、第二安装架36、安装箱37、第三安装盒38、进料槽15和把手28，第一安装板6的顶部固定安装有第二安装架36，第二安装架36内壁的两侧均开设有第二限位槽34，两个第二限位槽34的内部均滑动连接有限位块35，两个限位块35相靠近的一侧之间固定安装有安装箱37，第二安装架36内壁的底部固定安装有称重传感器33，称重传感器33的顶部与安装箱37固定连接，安装箱37的顶部开设有进料槽15，安装箱37的内部滑动连接有第三安装盒38，第三安装盒38的外侧固定安装有把手28，通过设置下料组件39可以更好的对工件进行收纳存储。
23.进一步的，上料组件40包括有第一安装块1、固定块2、第一伺服电机3、第一安装盒4、固定垫10、丝杆11和安装槽12，第一安装板6的顶部固定安装有第一安装盒4，第一安装盒4内壁的一侧固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定安装有丝杆11，丝杆11的一端与第一安装盒4转动连接，丝杆11的外侧螺纹连接有固定块2，第一安装盒4的顶部开设有安装槽12，固定块2的外侧与安装槽12滑动连接，固定块2的顶部固定安装有第一安装块1，第一安装块1的外侧固定安装有固定垫10，通过设置上料组件41可以更好的对待提升工件进行上料处理。
24.进一步的，传动组件41包括有气缸17、第一安装架19、第二伺服电机20和电磁铁21，第二安装板18的外侧固定安装有气缸17，气缸17的活塞杆贯穿第二安装板18并固定安装有第一安装架19，第一安装架19的内壁之间转动连接有电磁铁21，第一安装架19的外侧固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端延伸至第一安装架19内侧且与电磁铁21固定连接，通过设置传动组件41可以更好的对工件进行移动运输。
25.进一步的，第二安装板18外侧且位于控制面板16的下方固定安装蜂鸣器14，通过设置蜂鸣器14和称重传感器33配合有利于提高装置的使用效率。
26.进一步的，第一安装盒4靠近第一伺服电机3的一侧等距开设有散热缝5，通过设置散热缝5可以更好的对设备进行散热处理。
27.进一步的，底板7底部的四角均固定安装有支撑腿8，四个支撑腿8的底部均固定安
装有防滑垫9，通过设置支撑腿8与防滑垫9配合有利于提高装置的整体稳定性。
28.进一步的，第一伺服电机3、蜂鸣器14、气缸17、第二伺服电机20、电磁铁21、称重传感器33和第三伺服电机42均与控制面板16电性连接，通过控制面板16控制装置运行。
29.具体的，本实用新型使用时首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，作业人员将待抬升的铁质炉灰盒放置在第一安装盒4的上方，然后通过控制面板16控制第一伺服电机3开启，第一伺服电机3带动丝杆11转动，从而带动第一安装块1在第一安装盒4的顶部滑动，同时控制面板16控制第三伺服电机42开启，第三伺服电机42带动主动辊25转动，从而带动传送带23移动，其中传送带23带动滑块27移动，带动第三安装板22和两个第二安装块31沿垂直方向移动，当第二安装盒32移动至与第一安装块1平行处时，第一伺服电机3与丝杆11配合带动工件移动至第二安装盒32的内部，然后第三伺服电机42继续带动主动辊25转动，使第二安装盒32与工件移动至与第一安装架19平行处，控制面板16控制电磁铁21开启，对铁质炉灰盒进行固定，然后气缸17带动第一安装架19移动至安装箱37的上方，第二伺服电机20开启带动电磁铁21转动，然后电磁铁21关闭，使工件脱落至安装箱37内部，当安装箱37底部的称重传感器33感应到安装箱37的重量超过额定值时，控制蜂鸣器14开启，向作业人员发出警报，作业人员通过把手28取出第三安装盒38下料，重复上述操作即可完成连续的提升操作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。