一种水泥助磨剂配料均匀混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥助磨剂生产设备技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂配料均匀混合设备。


背景技术：

2.在水泥生产中,粉磨过程是能耗最高的环节,能量利用率又极低,只有很少一部分被用于增加物料的比表面积。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂—助磨剂,能显著提高粉磨效率,降低能耗。水泥助磨剂是由一种或几种表面活性物质构成,大多数水泥助磨剂的应用效果表明水泥助磨剂具有降低水泥粒度,提高比表面积,改善水泥某些物理化学性能,降低粉磨电耗等作用。水泥助磨剂的生产需要将多种粉状原料、液体原料与水混合，在一定温度条件先使多种原料充分溶解，目前市面上的混料装置对水泥助磨剂的生产加工不是完全契合，水泥助磨剂的生产还需要其他装置来辅助，影响了生产效率，因此需要一种适用于水泥助磨剂并且使用效果好的混料配料装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种水泥助磨剂配料均匀混合设备，包括罐体和搅拌机构，罐体的顶部和底部分别安装有盖体和出料斗，盖体上安装有供料箱和粉料斗，盖体底部安装有与粉料斗连通的粉料管，搅拌机构安装在罐体内，搅拌机构包括搅拌轴、刮杆以及多个连杆，刮杆通过多个连杆与搅拌轴连接，搅拌轴由安装在盖体上的搅拌电机驱动，搅拌轴内开设有料槽，连杆内开设有进料导槽，供料箱通过料槽与进料导槽连通从而可通过连杆上的进料导口向管体内均匀布料，本装置的搅拌机构在搅拌时可持续性的对罐体内添加液体原料，从而使加工过程中原料能分散供给，有利于多种原料在罐体内的混合，大大提升了水泥助磨剂生产过程中配料和混料的方便性。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种水泥助磨剂配料均匀混合设备，包括罐体和搅拌机构，所述罐体通过混料架支撑安装，罐体为上下两端敞口的中空圆筒，罐体的底部固定连接有圆锥体形的出料斗，出料斗的底端开设有出料口并且出料口安装有调节阀，罐体的上端安装有用于封闭罐体的盖体，盖体上垂直穿设有用于搅拌机构安装的轴套，所述搅拌机构包括搅拌轴、连杆和刮杆，搅拌轴竖直穿设在轴套内并通过安装轴承与轴套连接，并由安装在盖体上的搅拌电机驱动旋转，刮杆为多个并以搅拌轴为中心沿圆周方向均匀分布，刮杆为与搅拌轴平行的三棱柱体形长杆，刮杆通过多个连板与搅拌轴连接以由搅拌轴带动旋转，刮杆的杆体上沿轴向均匀固设有多个搅拌导板，所述连杆为三棱柱体形的长杆，连杆与搅拌轴垂直固接且其内部沿杆长方向开设有进料导槽，连杆的杆体上开设有多个与进料导槽连通的进料导口，所述搅拌轴内开设有料槽，料槽与多个进料导槽均连通，料槽的顶端通过料管与设置在盖体上的供料箱连通，以使供料箱内的原料可通过料槽和进料导槽加入罐体内部。
5.作为本实用新型一种水泥助磨剂配料均匀混合设备的进一步方案，所述搅拌轴的
底端固接有底杆，底杆倾斜设置以使其随搅拌轴旋转时其底面始终贴于出料斗的内壁。
6.作为本实用新型一种水泥助磨剂配料均匀混合设备的进一步方案，所述底杆为三棱柱体形长杆。
7.作为本实用新型一种水泥助磨剂配料均匀混合设备的进一步方案，所述刮杆、连杆以及底杆的横截面均为腰长大于底边的等腰三角形。
8.作为本实用新型一种水泥助磨剂配料均匀混合设备的进一步方案，所述底杆与刮杆均为三个或四个，刮杆的底端与底杆末端固接。
9.作为本实用新型一种水泥助磨剂配料均匀混合设备的进一步方案，所述料槽内固设有多个分液斗，分液斗为两端敞口的倒锥斗形，进料导槽与料槽的连接口位于分液斗的上方。
10.作为本实用新型一种水泥助磨剂配料均匀混合设备的进一步方案，所述盖体的底部固设有环形的粉料管，粉料管的下沿沿管长方向均匀开设有多个开口，盖体上设置有粉料斗和吹风器，所述粉料斗固定穿设于盖体上，粉料斗底端与粉料管内部连通，粉料斗内活动安装有用于调节其与粉料管连通的插板，所述吹风机的出风端与粉料管连通。
11.作为本实用新型一种水泥助磨剂配料均匀混合设备的进一步方案，所述盖体上安装有用于驱动插板调节的调节气缸。
12.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置中搅拌机构和对罐体内进行搅拌扰流，使罐体内多种原料得到充分溶解，有利于提升水泥助磨剂的成品质量；粉状原料和液体原料分别通过粉料斗和供料箱，稳速加入罐体内部，避免大量原料集中添加导致的粉料颗粒凝结成块，提升了混料速度和混料效果，有利于水泥助磨剂的配料混料操作。
附图说明
13.图1是本实用新型混合设备的外部结构示意图；
14.图2是本实用新型混合设备的侧面结构示意图；
15.图3是本实用新型混合设备的内部结构示意图；
16.图4是本实用新型混合设备的粉料管的安装示意图；
17.图5是本实用新型混合设备的搅拌机构的结构示意图；
18.图中标记：1、罐体，2、混料架，3、出料斗，4、调节阀，5、盖体，6、搅拌轴，7、连杆，8、刮杆，9、搅拌导杆，10、供料箱，11、底杆，12、分液斗，13、粉料管，14、粉料斗，15、吹风器。
具体实施方式
19.如图所示：一种水泥助磨剂配料均匀混合设备，包括罐体1和搅拌机构，罐体1通过混料架2支撑安装，罐体1为上下两端敞口的中空圆筒，罐体1的底部固定连接有圆锥体形的出料斗3，罐体1的底部固定连接有出料斗3，出料斗3为中空的圆锥体形，出料斗3的上端口大于其下端口并与罐体1的底端固接，出料斗3的下端口安装有调节阀4，调节阀4用于调节出料斗3下端口的启闭状态。罐体1的上端口安装有用于封闭罐体1的盖体5，盖体5上垂直穿设有用于安装搅拌机构的轴套，轴套对应处于罐体1的轴心。
20.所述搅拌机构包括搅拌轴6、连杆7和刮杆8，搅拌轴6为内部沿轴向开设有料槽的圆杆，搅拌轴6的顶端安装有液体旋转接头，搅拌轴6位于盖体5上方的轴体与安装在盖体5
上的搅拌电机传动连接，以由搅拌电机驱动旋转。所述刮杆8为多个并以搅拌轴6为中心沿圆周方向均匀分布，刮杆8为三个或四个，刮杆8为与搅拌轴6平行的三棱柱体形长杆，刮杆8通过多个连板与搅拌轴6连接以由搅拌轴6带动旋转，所述连板优选为两个，每个刮杆8通过两个连板与搅拌轴6连接，连杆7为三棱柱体形的长杆，连杆7与搅拌轴6垂直固接且其内部沿杆长方向开设有进料导槽，连杆7的杆体上开设有多个与进料导槽连通的进料导口，所述盖体5上安装有供料箱10，供料箱10通过料管与液体旋转接头连通，从而与料槽连通，供料箱10内的液体原料可通过料槽进入进料导槽，连杆7上的多个进料导口进入到罐体1内，液体原料供入罐体1的过程中，搅拌轴6不断搅拌，从而使液体原料在罐体1内能分布均匀。优选的，所述料管上安装有电磁阀，供料箱10外界有空气增压器，电磁阀处于打开状态时，空气增压器可将供料箱10内的液体原料压入料槽内，方便其从进料导槽和进料导口进入到罐体1内，当供料箱10内无液体原料后，空气增压器还可将外部空气不断通入到罐体1内，利用空气对罐体1内的混合料进行搅拌。所述料槽内固设有多个分液斗12，分液斗12为两端敞口的倒锥斗形，料槽与多个进料导槽的连接口位于分液斗12下沿的上方，供料箱10内的液体原料在流到料槽内时会被多个分液斗12阻挡，被分液斗12阻挡的部分液体原料沿料槽与进料导槽的连接口流入到进料导槽内，有效避免了液体原料在料槽底部堆积。所述搅拌轴6的底端还固接有底杆11，底杆11倾斜设置且其下沿贴于出料斗3的内壁上，底杆11的数量与刮杆8相等，搅拌轴6旋转时底杆11随之转动，转动过程中其下沿始终贴于出料斗3的内壁，从而避免出料斗3底面有原料堆积。
21.所述刮杆8、连杆7和底杆11均为三棱柱形长杆，三者的横截面均为腰长大于底边的等腰三角形，连杆7上的多个出料导孔分布在其三个侧面上，优选的，搅拌轴6通过连杆7和底杆11带动刮杆8旋转时，连杆7、底杆11和刮杆8的顶角所在沿均位于移动前端，搅拌轴6旋转时刮杆8、底杆11和连杆7均具有分流效果，从而使搅拌电机的动力得到充分发挥，所述刮杆8上沿轴向均匀固设有多个搅拌导板，搅拌导板的上板面朝旋转前方倾斜，使得刮杆8随搅拌轴6旋转时，搅拌导板可将位于其前方的溶液向上拨，使罐体1内的混合溶液能充分混合。
22.所述盖体5的底部固设有粉料管13，粉料管13为环形管，粉料管13的下沿沿圆周方向均匀开设有多个开口，盖体5上设置有粉料斗14和吹风器15，所述粉料斗14固定穿设于盖体5上，粉料斗14底端与粉料管13内部连通，粉料斗14内活动安装有插板，插板活动插设在粉料斗14内以用于将粉料斗14与粉料管13之间隔开，盖体5上通过安装座安装有调节气缸，调节气缸的活塞杆与插板连接，调节气缸可驱动插板移动从而将粉料斗14与粉料管13连通或断开，当调节气缸将插板抽出粉料斗14时，粉料斗14内的粉料可落入粉料管13内，当调节气缸驱动插板使其插入粉料斗14内时，粉料斗14内的粉料由插板阻挡无法进入到粉料管13内，调节气缸还可调节粉料斗14内粉料流入粉料管13的速度，所述吹风机的出风端与粉料管13的一端连通，吹风机箱粉料管13内周期性供风，粉料管13内的粉料可沿粉料管13移动，粉料在经过开口时可从开口漏出一部分到罐体1内，从而实现粉料的加料。
23.利用本装置进行水泥助磨剂的生产时，将液体原料加入到供料箱10内，将粉状原料加入到粉料斗14内，搅拌电机驱动搅拌轴6旋转，在电磁阀和空气增压器的联合作用下，供料箱10内的液体原料可进入搅拌轴6的料槽内，料槽内分液斗12阻挡后，料槽内的液体原料被分散到多个连杆7的进料导槽上，最终从连杆7上的进料导孔分散到罐体1内部，连杆7
随搅拌轴6不断旋转可有利于将液体原料分散；挂杆、连杆7均为三棱柱形长杆，二者均随搅拌轴6旋转可将罐体1内的混合液扰乱，从而提升罐体1内的原料混合效果；粉料斗14内的分料可进入到盖体5底面的粉料管13内，粉料管13上开设有多个开口，吹风机向粉料管13内供风后，可使粉料管13内的粉料从管体上的开口分散到罐体1内，配合搅拌机构被充分分散。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。