一种自动校正碰线机的制作方法

1.本技术涉及碰线机的领域，尤其是涉及一种自动校正碰线机。


背景技术：

2.包装纸箱在生活中随处可见，家电等生活用品均为纸箱外包后进行销售，纸板在工厂中生产后需进行切割，随后进行压线，纸板在压线后更易折，然后便可以进行包装纸箱的生产，因此碰线机在包装纸箱的生产过程中必不可少。
3.现有的可参考公告号为cn203110405u的中国专利，其公开了一种纸箱板自动碰线机，机架上设置有单纸板送料机构、纸板抬举机构、前对辊喂料机构、碰线机构和后对辊出料机构，单纸板送料机构将纸板逐张进行输送，纸板抬举机构使纸板进行升降，并经过前对辊喂料机构将送入的纸板进行压痕对位传送，此时碰线机构对到位的纸板进行压痕，后对辊出料机构再将压痕后的纸板带出。使用时，将纸板摞堆放在上料位置，并由前挡板在纸板摞前端遮挡，前挡板下方留有一张纸板的缺口，传送带从下方带动纸板摞最下层的一张纸板，并通过前挡板下方的缺口将纸板送入碰线机内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于相邻纸板之间贴合，当最下方的纸板受到传送带的作用进行输送时，与最下方纸板接触的上方纸板由于摩擦力的作用也会朝着靠近机体一侧进行移动，而此时前挡板会对纸板起到限位作用，使得与最下方纸板接触的上方纸板受到损伤，造成纸板的浪费。


技术实现要素：

5.为了减小最下方纸板上方纸板受到的损伤，减少纸板出现浪费的情况，本技术提供一种自动校正碰线机。
6.本技术提供的一种自动校正碰线机，采用如下的技术方案：
7.一种自动校正碰线机，包括机体，机体前端设置有若干个相互平行且间隔设置的传送带，机体上固定设置有上料架，上料架上设置有前挡板，前挡板底端与传送带顶面留有缺口，前挡板背离传送带输送方向的一侧设置有缓冲板，缓冲板与前挡板之间固定设置有弹性件。
8.通过采用上述技术方案，当传送带驱动最下方的纸板进行移动时，最下方的纸板会带动其上方的纸板随之移动，此时最下方纸板上方的纸板会挤压缓冲板，并使缓冲板挤压弹性件，从而在弹性件自身弹性力的作用下能够与最下方纸板上方的纸板受到的摩擦力进行抵消，减小了最下方纸板上方的纸板碰撞前挡板而受到的损伤，从而减少了纸板出现浪费的情况。
9.可选的，相邻所述传送带之间设置有顶板，顶板下方设置有用于驱动顶板沿竖直方向移动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，传送带驱动最下方的纸板进行移动前，驱动件驱动顶板竖直向上移动，使顶板将纸板摞向上顶起，再驱动顶板快速竖直向下移动，并使顶板的顶面
低于传送带的顶面，此时纸板摞竖直落下，最下方的纸板落在传送带上，此时最下方纸板上方的纸板还没有与最下方的纸板完全贴合，减小了最下方的纸板与其上方纸板之间的摩擦力，从而减小了最下方纸板上方的纸板受到的损伤，进一步减少了纸板出现浪费的情况。
11.可选的，所述前挡板沿着传送带的宽度方向设置有两个，前挡板与上料架沿着沿着传送带的宽度方向滑动连接，且前挡板与上料架之间设置有锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，使前挡板与上料架滑动连接，能够使两个前挡板在上料架上相互靠近或相互远离，并通过锁紧件将前挡板与上料架进行固定，从而调节两个前挡板之间的距离，使前挡板能够对不同宽度的纸板进行上料，扩大了碰线机的适用范围。
13.可选的，所述上料架上沿着前挡板的滑动方向开设有第一滑槽，前挡板上固定连接有第一滑块，第一滑块位于第一滑槽内，并与第一滑槽滑动连接，锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓与第一滑块螺纹连接，并与第一滑槽的槽底紧密抵接。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节两个前挡板的间距时，转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓与第一滑槽的槽底分离，然后将前挡板在上料架上沿着传送带的宽度方向移动，并带动第一滑块在第一滑槽内滑动，当前挡板移动至合适的位置后，再转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓与第一滑槽的槽底紧密抵接，从而将前挡板锁紧在上料架上。
15.可选的，所述上料架上设置有连接块，前挡板与连接块沿竖直方向滑动连接，连接块与前挡板之间设置有第一调节件。
16.通过采用上述技术方案，使前挡板与连接块沿竖直方向滑动连接，能够通过第一调节件将前挡板在连接块上沿竖直方向滑动，从而调节前挡板底端与传动带顶面的间距，使前挡板能够适用于不同厚度纸板的上料过程，进一步扩大了碰线机的适用范围。
17.可选的，所述第一调节件为竖直设置的第一丝杆，第一丝杆与连接块转动连接，并与前挡板螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要调节前挡板高度时，转动第一丝杆，由于前挡板与上料架沿竖直方向滑动连接，且与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆会带动前挡板在连接块上沿竖直方向滑动，从而前挡板的高度发生变化，前挡板底端与传送带顶面的间距也相应发生变化，使碰线机能够对不同厚度的纸板进行上料。
19.可选的，所述传送带远离机体的一端向下倾斜，传动带远离机体的一端设置有限位板，限位板位于相邻传送带之间，并与机体连接。
20.通过采用上述技术方案，使传送带远离机体的一端向下倾斜，当纸板摞放置在缓冲板与限位板之间后，限位板能够对纸板摞起到限位作用，而传送带带动最下方的纸板进行输送时，最下方纸板上方的纸板在其自身重力作用下会朝着靠近限位板的一侧移动，从而进一步抵消最下方纸板与其上方纸板之间的摩擦力，进而减小了对最下方纸板上方的纸板造成的损伤。
21.可选的，所述限位板与机体沿着传送带的传送方向滑动连接，限位板与机体之间设置有第二调节件。
22.通过采用上述技术方案，能够通过第二调节件驱动限位板在机体上沿着传送带的传送方向进行滑动，从而调节限位板与缓冲板之间的距离，使限位板能够适用于不同长度的纸板的上料过程，进一步扩大了碰线机的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在前挡板上设置缓冲板，并在前挡板与缓冲板之间设置弹性件，能够抵消一部分最下方纸板上方的纸板受到的摩擦力，减小了最下方纸板上方的纸板碰撞前挡板而受到的损伤，从而减少了纸板出现浪费的情况；
25.通过设置顶板和驱动件，能够在最下方纸板上方的纸板还没有与最下方的纸板完全贴合时对最下方纸板进行传送，减小了最下方的纸板与其上方纸板之间的摩擦力，进一步减小了最下方纸板上方的纸板受到的损伤；
26.通过使传送带远离机体的一端向下倾斜，最下方纸板上方的纸板受到的重力会与其受到的摩擦力进一步抵消，再次减小了对最下方纸板上方的纸板造成的损伤。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示气缸的局部结构示意图；
29.图3是图2中a处的局部放大图；
30.图4是旨在显示第二滑块的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、机体；11、上料架；111、第一滑槽；2、传送带；3、前挡板；31、缓冲板；32、弹簧；33、第二滑块；4、连接块；41、第一滑块；42、锁紧螺栓；421、第一旋钮；43、第二滑槽；44、第一丝杆；441、第二旋钮；5、顶板；51、气缸；6、限位板；61、第三滑块；7、连接架；71、第三滑槽；72、第二丝杠；721、第三旋钮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动校正碰线机。参照图1，一种自动校正碰线机包括机体1，机体1前端设置有若干个相互平行且间隔设置的传送带2，机体1上固定设置有上料架11，上料架11上设置有两个前挡板3，前挡板3位于传送带2上方，前挡板3与传送带2的顶面之间留有缺口。
34.使用时，将纸板摞放置在传送带2上，当传送带2进行传送时，纸板摞最下方的纸张会随着传送带2的传送过程进行移动，而其余纸张被前挡板3挡在远离机体1的一侧，从而实现对机体1的上料过程。
35.参照图2，上料架11水平设置，上料架11的长度方向与传送带2的宽度方向相同，两个前挡板3沿着上料架11的长度方向设置，且位于传送带2靠近机体1的一端。参照图3，上料架11上第一滑槽111，第一滑槽111的长度方向与上料架11的长度方向相同，第一滑槽111截面呈t形，前挡板3上连接有第一滑块41，第一滑块41位于第一滑槽111内，并与第一滑槽111滑动连接。第一滑块41与上料架11之间设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺栓42，锁紧螺栓42穿设在第一滑块41上，并与第一滑块41螺纹连接，锁紧螺栓42的一端与第一滑槽111的槽底紧密抵接，另一端固定设置有第一旋钮421。
36.当需要对两个前挡板3的间距进行调节时，转动第一旋钮421，使锁紧螺栓42与第一滑槽111的槽底分离，然后将前挡板3在上料架11上沿着上料架11长度方向滑动，并带动第一滑块41在第一滑槽111内滑动，当前挡板3滑动至合适的位置后，转动第一旋钮421，使锁紧螺栓42与第一滑槽111的槽底紧密抵接，从而实现对两个前挡板3之间距离的调节过
程，使碰线机能够适用于不同宽度的纸板的上料过程，扩大了碰线机的适用范围。
37.参照图4，前挡板3靠近上料架11的一侧设置有连接块4，连接块4竖直设置，连接块4与第一滑块41固定连接，连接块4靠近前挡板3的一侧开设有竖直的第二滑槽43，第二滑槽43截面呈t形，第二滑槽43内滑动连接有第二滑块33，第二滑块33与前挡板3固定连接。连接块4与前挡板3之间设置有第一调节件。第一调节件为第一丝杆44，第一丝杆44竖直设置在第二滑槽43内，第一丝杆44与连接块4转动连接，第一丝杆44穿设在第二滑块33上，并与第二滑块33螺纹连接，第一丝杆44的顶端延伸至连接块4上方，第一丝杆44的顶端固定设置有第二旋钮441。
38.当上料的纸张厚度发生变化时，转动第二旋钮441，使第二旋钮441带动第一丝杆44在连接块4上转动，第一丝杆44会带动第一滑块41在第一滑槽111内沿竖直方向滑动，并带动前挡板3在沿竖直方向移动，使前挡板3的底端与传送带2顶面的缺口高度发生变化，从而使碰线机能够适用于不同厚度的纸板的上料过程，进一步扩大了碰线机的适用范围。
39.参照图4，前挡板3竖直设置，前挡板3远离连接块4的一侧设置有竖直的缓冲板31，缓冲板31的底端与前挡板3的底端齐平，缓冲板31与前挡板3之间设置有若干个弹性件，弹性件为弹簧32，弹簧32与缓冲板31垂直设置，弹簧32的一端与缓冲板31固定连接，另一端与前挡板3固定连接。
40.当传送带2驱动最下方的纸板进行传送时，最下方的纸板会带动其上方的纸板随之移动，此时上方的纸板会挤压缓冲板31，并使缓冲板31挤压弹簧32，此时弹簧32的弹力会抵消一部分最下方纸板与其上方纸板之间的摩擦力，从而减小了最下方纸板上方的纸板受到的损伤，减少了纸板出现浪费的情况。
41.参照图2，相邻传送带2之间设置有顶板5，顶板5的顶面与传送带2的顶面平行设置，顶板5下方设置有竖直的驱动件，驱动件为气缸51，气缸51固定设置在机体1上，气缸51的活塞杆竖直朝上，并与顶板5固定连接。
42.传送带2传送前，气缸51的活塞杆竖直向上伸出，并带动顶板5竖直向上移动，顶板5将纸板摞竖直向上顶起，然后气缸51的活塞杆快速收缩，使顶板5的顶面低于传送带2的顶面，此时最下方的纸板落在传送带2上，而最下方纸板上方的纸板还没有与最下方的纸板完全贴合，传送带2对最下方的纸板进行传送，减小了最下方纸板与其上方的纸板之间的摩擦力，从而进一步减小了最下方纸板上方的纸板受到的损伤。
43.参照图2，传送带2远离机体1的一端倾斜向下，传动带远离机体1的一端设置有限位板6，限位板6位于相邻传送带2之间，限位板6竖直设置，限位板6下方设置有连接架7，连接架7与机体1固定连接，连接架7的长度方向与传送带2的传送方向相同，连接架7的顶面上开设有第三滑槽71，第三滑槽71的长度方向与连接架7的长度方向相同，第三滑槽71截面呈t形，第三滑槽71内滑动连接有第三滑块61。第三滑块61与连接架7之间设置有第二调节件，第二调节件为第二丝杆，第二丝杆水平设置在第三滑槽71内，且与第三滑槽71的长度方向相同，第二丝杆与连接架7转动连接，第二丝杆穿设在第三滑块61上，并与第三滑槽71螺纹连接。第二丝杆远离机体1的一端延伸至连接架7的外侧，且固定连接有第三旋钮721。
44.使用时，将纸板摞放置在缓冲板31与限位板6之间，当传送带2对纸板进行传送时，最下方的纸板会带动其上方的纸板朝着靠近缓冲板31的一侧移动，而此时在纸板的自身重力作用下，会沿着传送带2的倾斜方向朝着靠近限位板6的一侧移动，从而能够抵消一部分
最下方之间与其上方纸板之间的摩擦力，再次减小了最下方纸板上方的纸板受到的损伤。
45.当需要对限位板6与缓冲板31之间的距离进行调节时，转动第三旋钮721，第三旋钮721带动第二丝杆在连接架7上转动，并使第三滑块61在第三滑槽71内滑动，从而带动限位板6朝着靠近或远离缓冲板31的方向移动，对限位板6与缓冲板31之间的距离进行调节，进一步扩大了碰线机的适用范围。
46.本技术实施例一种自动校正碰线机的实施原理为：使用时，将纸板摞放置在传送带2上，并使纸板摞位于缓冲板31与限位板6之间，然后使气缸51驱动顶板5竖直向上移动，并将纸板摞向上顶起，当最下方的纸板落在传送带2上后，最下方纸板上方的纸板还没有与最下方的纸板完全贴合，此时传送带2对最下方的纸板进行传送，此时最下方纸板上方的纸板在其自身重力的作用下，会具有朝着靠近限位板6的一侧移动的趋势，同时弹簧32的弹性力也会挤压缓冲板31，从而有效抵消了一部分最下方纸板与其上方纸板之间的摩擦力，减小了最下方纸板上方的纸板受到的损伤，减少了纸板造成浪费的情况。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。