一种安全型粘接钕铁硼压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及粘结钕铁硼磁体生产技术领域，尤其涉及一种安全型粘接钕铁硼压制模具。


背景技术：

2.随着钕铁硼磁性材料在工业领域应用的不断拓展，一些对磁性能要求较高、尺寸较大的磁体需要用模压成型法生产，粘结钕铁硼磁粉硬度较高，极易腐蚀，为追求较高的磁性能，模具应承受较大压制压力、脱模力，且压制过程中不适合使用脱模剂，这些急需一种针对粘结成型用钕铁硼磁粉的压制模具，为解决上述技术问题，根据中国专利号cn204338855u提供的一种公开有一种一种粘结钕铁硼磁体的压制模具，包括上冲模、中模、下冲模和芯棒，截面呈t形状的中空上冲模、下冲模前端分别粘接管状的上冲模冲头、下冲模冲头，芯棒前端粘接配合棒，中模中心孔壁处通过嵌口过盈配合方式设置有中模模芯，所述的配合棒插入到中模模芯的轴线处，配合棒外间隙套装有上冲模冲头、下冲模冲头，所述的上冲模冲头、下冲模冲头与中模模芯内壁均为间隙配合。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，在具体压制的过程中，不太容易保证实现上冲模与中模的同时下压，所以非常容易在成品表面留下瑕疵，而且，在提起上冲模时，很容易因为上冲模的摆动而同样地在成品表面留下瑕疵，上述两种结果最终都会影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全型粘接钕铁硼压制模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全型粘接钕铁硼压制模具，包括壳体，所述壳体的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有中模模具，所述中模模具的内部固定连接有中模模芯，所述中模模具的底部设置有下冲模模具，所述下冲模模具的顶部中心处固定连接有芯棒，所述下冲模模具的顶部中心处且位于芯棒的外侧固定连接有下冲模模头，且下冲模模头设置在中模模芯的内部。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述壳体的顶部通过铰链连接有顶盖，且顶盖的另一端通过搭扣与壳体相连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述中模模芯的顶部设置有上冲模模头，所述上冲模模头的顶部固定连接有上冲模模具，所述上冲模模头与上冲模模具的中心处且对应芯棒处设置有开口，且开口的直径与芯棒的直径相同。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述上冲模模具的顶部且对应开口处设置有外螺纹管，且外螺纹管贯穿顶盖并延伸至外部，所述外螺纹管的外表面螺纹连接有固定架，且固定架与顶盖固定连接，所述外螺纹管的顶部固定连接有手轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述中模模具的底部设置有凹槽，所述凹槽内部的两侧分别设置有斜形挡块，所述壳体内壁的两侧且对应斜形挡块处分别设置有槽口，所述斜形挡块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆穿过槽口并贯穿壳体，所述连接杆的一端固定连接有挡板，所述连接杆的外表面且位于槽口的内部套接有弹簧，所述连接杆的外表面且对应斜形挡块侧固定连接有限位块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下冲模模具底部的两侧且对应斜形挡块处分别固定连接有限位板。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该安全型粘接钕铁硼压制模具，通过设置的中模模具、壳体、弹簧、斜形挡块、凹槽、中模模具、中模模芯、顶盖、手轮、上冲模模头、下冲模模具和下冲模模头，将中模模具放入壳体的内部，弹簧的弹力带动斜形挡块位于凹槽的内部，从而固定住中模模具的位置，将钕铁硼粉料填充到中模模芯的内部，闭合并固定顶盖，转动手轮使得上冲模模头下压在钕铁硼粉料的顶部，向上挤压下冲模模具，下冲模模具带动中模模具同时向上移动，使钕铁硼粉料在上冲模模头与下冲模模头的挤压下压制成型。
17.2、该安全型粘接钕铁硼压制模具，通过设置的斜形挡块、下冲模模具、限位板和中模模具，通过斜形挡块与限位板的设计，使得下冲模模具在壳体内部上下移动时，下冲模模具和限位板可以带动斜形挡块伸缩，使得斜形挡块在固定中模模具位置的同时，不影响下冲模模具的升降。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的a结构连接示意图。
20.图例说明：
21.1、壳体；2、空腔；3、中模模具；4、中模模芯；5、下冲模模具；6、芯棒；7、下冲模模头；8、顶盖；9、上冲模模头；10、上冲模模具；11、开口；12、外螺纹管；13、固定架；14、手轮；15、凹槽；16、斜形挡块；17、连接杆；18、挡板；19、弹簧；20、限位块；21、限位板；22、槽口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种安全型粘接钕铁硼压制模具，包括壳体1，壳体1的内部设置有空腔2，空腔2的内部设置有中模模具3，中模模具3的内部固定连接有中模模芯4，中模模具3的底部设置有下冲模模具5，下冲模模具5的顶部中心处固定连接有芯棒6，下冲模模具5的顶部中心处且位于芯棒6的外侧固定连接有下冲模模头7，且下冲模模头7设置在中模模芯4的内部，向上挤压下冲模模具5，下冲模模具5带动中模模具3同时向上移动，使钕铁硼粉料在上冲模模头9与下冲模模头7的挤压下压制成型，下移下冲模模具5使下冲模模具5退出壳体1的内部，即可取出冲压成型的产品。
25.壳体1的顶部通过铰链连接有顶盖8，且顶盖8的另一端通过搭扣与壳体1相连接。
26.中模模芯4的顶部设置有上冲模模头9，上冲模模头9的顶部固定连接有上冲模模具10，上冲模模头9与上冲模模具10的中心处且对应芯棒6处设置有开口11，且开口11的直径与芯棒6的直径相同。
27.上冲模模具10的顶部且对应开口11处设置有外螺纹管12，且外螺纹管12贯穿顶盖8并延伸至外部，外螺纹管12的外表面螺纹连接有固定架13，且固定架13与顶盖8固定连接，外螺纹管12的顶部固定连接有手轮14，手轮14带动外螺纹管12转动，使得上冲模模头9下压在钕铁硼粉料的顶部。
28.中模模具3的底部设置有凹槽15，凹槽15内部的两侧分别设置有斜形挡块16，壳体1内壁的两侧且对应斜形挡块16处分别设置有槽口22，斜形挡块16的一侧固定连接有连接杆17，且连接杆17穿过槽口22并贯穿壳体1，连接杆17的一端固定连接有挡板18，连接杆17的外表面且位于槽口22的内部套接有弹簧19，连接杆17的外表面且对应斜形挡块16侧固定连接有限位块20，打开顶盖8将中模模具3放入壳体1的内部，弹簧19的弹力带动斜形挡块16位于凹槽15的内部，从而固定住中模模具3的位置。
29.下冲模模具5底部的两侧且对应斜形挡块16处分别固定连接有限位板21，通过斜形挡块16与限位板21的设计，使得下冲模模具5在壳体1内部上下移动时，下冲模模具5和限位板21可以带动斜形挡块16伸缩，使得斜形挡块16在固定中模模具3位置的同时，不影响下冲模模具5的升降。
30.工作原理：在使用该安全型粘接钕铁硼压制模具时，打开顶盖8将中模模具3放入壳体1的内部，弹簧19的弹力带动斜形挡块16位于凹槽15的内部，从而固定住中模模具3的位置，将钕铁硼粉料填充到中模模芯4的内部，闭合顶盖8，转动手轮14，手轮14带动外螺纹管12转动，使得上冲模模头9下压在钕铁硼粉料的顶部，向上挤压下冲模模具5，下冲模模具5带动中模模具3同时向上移动，使钕铁硼粉料在上冲模模头9与下冲模模头7的挤压下压制成型，下移下冲模模具5使下冲模模具5退出壳体1的内部，即可取出冲压成型的产品，且通过斜形挡块16与限位板21的设计，使得下冲模模具5在壳体1内部上下移动时，下冲模模具5和限位板21可以带动斜形挡块16伸缩，使得斜形挡块16在固定中模模具3位置的同时，不影响下冲模模具5的升降。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。