一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种切割装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，焊接质量的标准较高，尤其是在机座安装板(即机座底脚)处焊缝明确指出坡口焊。因此，机座支撑板的底脚处需双面开坡口；一直以来，车间都是人工方式进行机加坡口，该方式效率低，而采用外协形式进行机加坡口会增加费用。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种切割装置，通过设置了可在第一支架上移动的送料器，以及可在第二支架上移动的切割机构，使用时，送料器将待加工工件运输到预定位置，使用调整好角度的切割机构对待加工工件进行切割，提高工件的坡口成形效率。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种切割装置，其特征在于，包括：第一支架，所述第一支架的承载面上设有可移动的送料器，所述送料器的承载面用于连接待加工工件；第二支架，所述第二支架与所述第一支架平行，并连接在所述第一支架的侧面，所述第二支架的承载面上设有可移动的切割机构，用于切割所述待加工工件。
5.进一步可选的，所述第一支架的承载面包括第一导轨，所述送料器的底部设有与所述第一导轨适配的第一滚轮。
6.进一步可选的，所述第一支架的承载面包括互相平行的两个支撑纵梁与设于两个支撑纵梁间的多个支撑横梁；所述两个支撑纵梁的上表面连接有所述第一导轨。
7.进一步可选的，所述第二支架的承载面包括第二导轨，所述切割机构的底部设有与所述第二导轨适配的第二滚轮。
8.进一步可选的，所述切割机构为半自动切割机。
9.进一步可选的，所述送料器的承载面上设有定位机构，用于固定所述待加工工件。
10.进一步可选的，所述定位机构包括至少一个定位孔以及与定位孔对应的固定销。
11.上述技术方案具有如下有益效果：设置了可移动的送料器，送料器运送待加工工件到达预定位置，在预定位置使用切割机构对待加工工件进行自动加工；送料器可设置多个，在一个送料器在预定位置进行待加工工件的切割时，另外的送料器可以进行工件固定、工件翻转或取下工件等操作，以提高工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的切割装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型提供的切割装置正面结构示意图；
15.图3是本实用新型提供的切割装置顶面结构示意图；
16.图4是本实用新型提供的切割装置侧面结构示意图。
17.附图标记：1
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第一支架2
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送料器3
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第二支架4
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切割机构5
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第一立柱6
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第二立柱7
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第一导轨8
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第二导轨9
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第一滚轮10
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第二滚轮11
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定位板12
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定位孔13
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定位块14
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调节螺杆15
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切割臂
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.图1为本实用新型提供的切割装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供了一种切割装置，包括：第一支架1，所述第一支架1的承载面上设有可移动的送料器2，所述送料器2的承载面用于连接待加工工件；第二支架3，所述第二支架3与所述第一支架1平行，并连接在所述第一支架1的侧面，所述第二支架3的承载面上设有可移动的切割机构4，用于切割所述待加工工件。
20.如图2所示，第一支架1为直线形支架，包括承载面与多个第一立柱5，多个第一立柱5高度可调节，以便针对不同加工要求的工件进行高度调整；多个第一立柱5在第一支架1承载面的底部对称设置，以维持第一支架1的稳定。第一支架1的承载面设有送料器2，送料器2可沿第一支架1的长度方向移动，送料器2到达预定位置时停止，配合切割机构4对该送料器2承载的待加工工件进行切割。
21.在第一支架1的侧面连接有第二支架3，第二支架3也为直线形支架，第二支架3的长度方向与第一支架1的长度方向平行，第二支架3包括承载面与多个第二立柱6，多个第二立柱6高度可调节，以便针对不同加工要求的工件进行高度调整；多个第二立柱6在第二支架3承载面的底部对称设置，以维持第二支架3的稳定，切割机构4放置在第二支架3的承载面上，可沿第二支架3的长度方向移动，移动至预定位置时停止，开始对待加工工件进行加工。
22.具体实施例一，该装置包括两个送料器2，预定位置为第一支架1的中部，当第一送料器在预定位置时，第二送料器可移动至第一支架1的一端进行装卸操作。第一送料器上的待加工工件切割完成，且第二送料器上的待加工工件装卸完毕后，控制第二送料器移动至预定位置，切割机构4对第二送料器上的待加工工件进行切割，同时将第一送料器2移动至第一支架1的另一端进行装卸操作，如此交替反复，完成对每一个工件的切割。两个送料器交替到达预定位置，与切割结构配合进行工件加工，以提高工作效率。
23.其中，装卸操作包括：若此时第二送料器上的待加工工件已经加工完成，则卸下该工件，并在第二送料器上安装还未加工的待加工工件；若第二送料器上的待加工工件需要双面加工，而此时只加工了单面，则将该待加工工件进行翻面，等待第一送料器上的待加工工件加工完成后，将第二送料器移动至预定位置。
24.具体实施例二，该装置包括多个送料器2，多个送料器2沿一个预定方向移动到预
定位置，此时切割机构4对送料器2上的待加工工件进行切割，切割完成后将该送料器2沿预定方向继续移动，对待加工工件进行装卸操作后控制该送料器2继续移动直到该送料器2从一端卸下，此时控制下一个送料器2移动至预设位置进行待加工工件的切割，在上一送料器2的承载面上安装新的待加工工件，并将该送料器2从另一端安装到第一支架1的承载面上，交替反复，完成对每一个工件的切割。多个送料器交替到达预定位置，与切割结构配合进行工件加工，以提高工作效率。
25.如图2、图3所示，作为一种可能的实现方式，所述第一支架1的承载面包括第一导轨7，所述送料器2的底部设有与所述第一导轨7适配的第一滚轮9。
26.第一支架1的承载面设有至少一条第一导轨7，送料器2的底部固连有与第一导轨7适配的第一滚轮9，如此，送料器2可以沿第一导轨7前后移动。
27.作为一种可能的实现方式，第一导轨7的两端设有定位块13，当送料器2移动到第一导轨7的两端时，送料器2被定位块13阻挡以进行固定，以便对送料器2上的待加工工件进行装卸操作。
28.优选的，第一导轨7为带齿条导轨，第一滚轮9为带齿滚轮，啮合时，第一滚轮9在齿条上滚动，提高了固定精度，使送料器2精准的到达预定位置，且稳定固定。
29.如图3所示，作为一种可能的实现方式，所述第一支架1的承载面包括互相平行的两个支撑纵梁与设于两个支撑纵梁间的多个支撑横梁；所述两个支撑纵梁的上表面连接有所述第一导轨7。
30.如图3所示，支撑横梁按预定间隔固定在两个支撑纵梁之间，并与两个支撑纵梁垂直连接，以保证两个支撑纵梁保持平行状态。支撑纵梁上设有第一导轨7，送料器2的底部设有与第一导轨7相对应的第一滚轮9，每一侧固连有两个第一滚轮9，共四个第一滚轮9对应设置以维持送料器2在第一导轨7上的平稳运动。
31.如图3所示，作为一种可能的实现方式，所述第二支架3的承载面包括第二导轨8，所述切割机构4的底部设有与所述第二导轨8适配的第二滚轮10。
32.第二支架3的承载面固连有相互平行的两个第二个导轨，切割机构4的底部设有与两个第二导轨8相对应的滚轮，每一侧固连两个第二滚轮10，共四个第二滚轮10对应设置，以维持送料器2在第二导轨8上的平稳运行。
33.优选的，第二导轨8为带齿条导轨，第二滚轮10为带齿滚轮，啮合时，第二滚轮10在齿条上滚动，提高了啮合精度，使切割机构4精准的到达并固定到预定位置，进而精准的对待加工工件进行切割。
34.如图4所示，作为一种可能的实现方式，所述切割机构4为半自动切割机。
35.半自动切割机是使用中压(或丙烷)和高压氧气，切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机，同时也可以作圆周切割及斜面切割和v行切割，在一般情况下切割后可不再进行切削加工的机械。其切割臂15通过调节螺杆14固定在切割机主体上，通过伸缩调节螺杆14，调节切割臂15在不同型号的待加工工件的加工位置。
36.半自动切割机采用可控硅调速，行走平稳；机身采用高强度合金铝材精密压铸制成，经久耐用；割炬角度可前后左右随意调节；以直线切割为主,能切割i.y.v(45
°
)坡口。
37.作为一种可能的实现方式，所述送料器2的承载面上设有定位机构，用于固定所述待加工工件。
38.待加工工件通过定位机构固定在送料器2的承载面上，当待加工工件通过定位机构固定在送料器2的承载面时，可满足待加工工件固定位置的需求。作为一种优选的实施方式，为满足不同型号工件的加工要求，定位结构大小、位置均可调，便于固定不同型号的待加工工件。
39.如图3所示，作为一种可能的实现方式，所述定位机构包括至少一个定位孔12以及与定位孔12对应的固定销。
40.送料器2包括多个横梁与多个纵梁，多个横梁之间互相平行，多个纵梁之间互相平行，多个横梁固定在多个纵梁的上表面，即多个横梁在上层，多个纵梁在下层，多个纵梁与多个横梁垂直固定。每个横梁开设有多个定位孔12，与待加工工件上的固定孔相对应，使用时，将待加工工件与预先设定好的定位孔12对应放置，并通过固定销定位，不同型号的待加工工件对应于不同位置的定位孔12。
41.另外，送料器2的承载面还设有定位板11，用于固定待加工工件。例如，该工件要求加工时待加工工件的一侧边缘与第一支架1一侧的第一导轨7平齐，以便于切割机构4对待加工工件进行切割，为定位该待加工工件，划定待加工工件一侧边缘平齐于一侧第一导轨7时另外三个边缘的对应位置，预先在三个边缘的对应位置中的任意两个相邻的边缘对应位置设置定位板11，如此，安装时将待加工工件紧靠两侧定位板11即可以实现待加工工件的准确定位。
42.作为一种优选的实施方式，定位板11通过螺钉或销钉固定在送料器2的承载面上，可根据不同型号的待加工工件固定到对应位置。
43.上述方案有如下有益效果：设置了可移动的送料器2，送料器2运送待加工工件到达预定位置，在预定位置使用切割机构4对待加工工件进行自动加工；送料器2可设置多个，在一个送料器2在预定位置进行待加工工件的切割时，另外的送料器可以进行工件固定、工件翻转或取下工件等操作，以提高工作效率。
44.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。