一种水平缠绕机用脱膜输送机构的制作方法

一种水平缠绕机用脱膜输送机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种水平缠绕机用脱膜输送机构。


背景技术：

2.水平缠绕机是一种对物料竖向平面的外周进行缠绕覆膜的包装设备。对于大型的重型货物，一般采用自动输送机构将其输送至缠绕机的下方，但为了让包覆膜能够缠绕到物料上，输送机构必须采用间断形式，在包覆膜的位置提供出覆膜通过的避让缺口，但该结构会存在一些弊端，对于一些大型的重型货物，其包覆膜一般都有50cm宽，对于整体长度较长的货物倒是没有太大的影响，但对于长度较短的货物而言，则无法顺利的将货物输送至缠绕机中，否则会导致货物倾倒至避让缺口中。为此，本公司研发了一款输送机构，用于缩短上述避让缺口的宽度，以便能够对更短长度的货物进行缠绕。
3.因此，有必要提供一种新的水平缠绕机用脱膜输送机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水平缠绕机用脱膜输送机构，可直接与货物一起进行覆膜缠绕，并有助于将缠绕在输送机构上的覆膜进行脱离转移到货物上，缩短了输送机构中避让缺口的宽度，提高了缠绕机的适用范围。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种水平缠绕机用脱膜输送机构，其包括机座、位于所述机座上且进行循环输送的货物输送线、位于所述货物输送线左右两个外侧面的脱膜输送线，所述货物输送线与所述脱膜输送线的一端悬挑伸出所述机座的前端，且所述脱膜输送线的上下两个输送面均低于所述货物输送线对应的上下两个输送面，所述脱膜输送线的输送方向与所述货物输送线的输送方向相反。
6.进一步的，所述脱膜输送线位于所述货物输送线的前段区域；所述脱膜输送线的前端伸出所述货物输送线的前端部。
7.进一步的，所述货物输送线包括平行分布的第一输送支架与第二输送支架、第一输送带与第二输送带，所述第一输送支架和所述第二输送支架的前后两端均设置有第一转轮，所述第一输送带绕设经过所述第一输送支架前后端的第一转轮，所述第二输送带绕设经过所述第二输送支架前后端的第一转轮。
8.进一步的，所述脱膜输送线包括一对第二转轮、绕设在所述第二转轮上且形成闭合回路的第三输送带。
9.进一步的，所述第一输送支架上与所述第二输送支架上均设置有第一传动转轴，其中一个所述第二转轮固定设置在所述第一传动转轴上，另一个所述第二转轮设置在对应的所述第一输送支架或所述第二输送支架上；
10.所述第一传动转轴上固定设置有第三转轮，所述第一输送带、所述第二输送带分别绕设经过对应的第三转轮，且驱动所述第三转轮进行与所述第一转轮旋转方向相反的旋转运动。
11.进一步的，还包括调节所述第一输送支架与所述第二输送支架之间间距的调节机构。
12.进一步的，所述调节机构包括设置在所述机座上的一对滑轨、固定在所述第一输送支架与所述第二输送支架上的且与所述滑轨配合的滑块、架设在所述机座上的螺杆、分别固定在所述第一输送支架与所述第二输送支架上的且与所述螺杆配合的两个螺母套，所述两个螺母套的内螺纹反向设置。
13.进一步的，所述机座上设置有第二传动转轴，所述第二传动转轴上设置有与其同步旋转且相对于所述第二传动转轴可轴向移动的若干第四转轮，所述第一输送带与所述第二输送带绕设经过对应的所述第四转轮。
14.进一步的，所述机座上设置有驱动所述货物输送线与所述脱膜输送线循环输送的驱动电机。
15.进一步的，所述第二传动转轴上固定设置有第五转轮，所述驱动电机的旋转端通过传动带与所述第五转轮连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的水平缠绕机用脱膜输送机构的有益效果在于：通过设置悬挑式的货物输送线，缩短了两个输送线之间的避让缺口宽度，进而可以对更短长度货物的缠绕，提高了适用范围；配合脱膜输送线使用，便于将缠绕在货物输送线上的覆膜进行脱离，保障缠绕质量和缠绕效果。
【附图说明】
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图之一；
19.图3为本实用新型实施例的部分结构示意图之二；
20.附图标记说明：
21.100水平缠绕机用脱膜输送机构；
22.1机座；2货物输送线，23第一输送支架，24第二输送支架，25第一输送带，26第二输送带，27第一传动转轴，28第三转轮，29第一转轮；3 脱膜输送线，31第三输送面，32第二转轮，33第三输送带；4驱动电机；5 调节机构，51滑轨，52滑块，53螺杆，54螺母套，55旋转调节手轮，56 第二传动转轴，57第四转轮，58第五转轮。
【具体实施方式】
23.实施例：
24.请参照图1
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图3，本实施例一种水平缠绕机用脱膜输送机构100，其包括机座1、位于机座1上且进行循环输送的货物输送线2、位于货物输送线 2左右两个外侧面的脱膜输送线3，货物输送线2与脱膜输送线3的一端悬挑伸出机座1的前端，且脱膜输送线3的上下两个输送面均低于货物输送线2对应的上下两个输送面，脱膜输送线3的输送方向与货物输送线2的输送方向相反。
25.本实施例将货物输送线2悬挑出机座1前端，伸入至与缠绕机对应的避让缺口中，利用货物输送线2缩短了与后段货物承接输送线之间的缺口宽度，进而可以实现更短长度货物的输送缠绕。但在缠绕过程中，覆膜会将货物输送线2和货物缠绕在一起，若未设置脱
膜输送线3，则货物整体会在货物输送线2上部的第一输送面的输送下向前运动；而位于货物输送线2 底部的覆膜则在货物输送线2下部的第二输送面的输送下向后运动，或缠绕在货物输送线2的支架下方保持不动；此时，货物上部外周的覆膜则会与下部的覆膜之间产生拉扯，导致覆膜被拉断而破坏。而通过在货物输送线2上设置脱膜输送线3，则使得缠绕在货物输送线2上的覆膜会缠绕在脱膜输送线3上，然后利用脱膜输送线3下部的第三输送面31产生一个与第一输送面输送方向相同的输送力，则可以将脱膜输送线3下部的覆膜随着货物的前进而同步的输出，进而实现脱膜。
26.机座1上设置有驱动货物输送线2与脱膜输送线3循环输送的驱动电机4。通过设置一个驱动源实现两个输送线的输送运动，可节省能源，且降低机构的制作成本。
27.货物输送线2包括平行分布的第一输送支架23与第二输送支架24、第一输送带25与第二输送带26，第一输送支架23和第二输送支架24的前后两端均设置有第一转轮29，第一输送带25绕设经过第一输送支架23前后端的第一转轮29，第二输送带26绕设经过第二输送支架24前后端的第一转轮29。
28.脱膜输送线3包括一对第二转轮32、绕设在第二转轮32上且形成闭合回路的第三输送带33。脱膜输送线3位于货物输送线2的前段区域。且脱膜输送线3的前端伸出货物输送线2的前端部。
29.第一输送支架23上与第二输送支架24上均设置有第一传动转轴27，其中一个第二转轮32固定设置在第一传动转轴27上，另一个第二转轮32 设置在对应的第一输送支架23或第二输送支架24上。第一传动转轴27上固定设置有第三转轮28，第一输送带25、第二输送带26分别绕设经过对应的第三转轮28，且驱动第三转轮28进行与第一转轮29旋转方向相反的旋转运动。从而，将驱动电机4的旋转驱动转化成货物输送线2的旋转输送运动以及脱膜输送线3的反向输送运动。
30.为了适用于各种不同宽度的货物，本实施例还设置有调节第一输送支架23与第二输送支架24之间间距的调节机构5。调节机构5包括设置在机座1上的一对滑轨51、固定在第一输送支架23与第二输送支架24上的且与所述滑轨51配合的滑块52、架设在机座1上的螺杆53、分别固定在第一输送支架23与第二输送支架24上的且与螺杆53配合的两个螺母套54，所述两个螺母套54的内螺纹反向设置。螺杆53的一端设置有调节手轮55，通过旋转调节手轮55即可带动螺杆53旋转，在螺母螺杆的传动作用下，第一输送支架23与第二输送支架24相互靠拢或相互远离运动。在其他实施例中，也可以采用驱动电机来驱动螺杆53旋转，实现自动调节输送宽度。
31.机座1上还设置有第二传动转轴56，第二传动转轴56上设置有与其同步旋转且相对于第二传动转轴56可轴向移动的若干第四转轮57，第一输送带25 与第二输送带26绕设经过对应的第四转轮57。第二传动转轴56上固定设置有第五转轮58，驱动电机4的旋转端通过传动带与第五转轮58连接，进而实现第二传动转轴56的旋转运动，将第一输送带25、第二输送带26、两个第三输送带33连接成一个系统的运动传动结构，实现统一驱动。
32.本实施例一种水平缠绕机用脱膜输送机构100，通过设置悬挑式的货物输送线，缩短了两个输送线之间的避让缺口宽度，进而可以对更短长度货物的缠绕，提高了适用范围；配合脱膜输送线使用，便于将缠绕在货物输送线上的覆膜进行脱离，保障缠绕质量和缠绕效果。
33.本实用新型的技术内容及技术特点已公开如上，然而本领域相关技术人员仍可能基于本实用新型的启示及公开而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所示，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为权利要求所涵盖。