一种水平缠绕机用夹膜割膜机构的制作方法

一种水平缠绕机用夹膜割膜机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种水平缠绕机用夹膜割膜机构。


背景技术：

2.水平缠绕机是一种对物料竖向平面的外周进行缠绕覆膜的包装设备。在缠绕包装时，货物通过输送机构运输至缠绕机的缠绕中心位置，包装膜的自由端被固定住位于货物的底部或顶部或侧方，然后带有包装膜自动放卷单元的缠绕模组开始围绕货物进行旋转，进而将包装膜包覆在货物的外周表面，同步的以设定速度移动货物，进而沿移动方向将货物整个外周表面包覆住。当覆膜包装完成后，需要将包装膜切断并夹持住切断后形成的自由端，以便进行下一次的覆膜包装。现有技术中的夹膜机构常常出现夹持力度不够导致覆膜包装时，包装膜自由端脱离而包装失败，且现有技术中的夹膜机构与切膜机构分开设置，空间占用大。
3.因此，有必要提供一种新的水平缠绕机用夹膜割膜机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水平缠绕机用夹膜割膜机构，整体结构紧凑，可内嵌于与缠绕机配合的输送机构中，夹膜牢固，有效的保障了覆膜缠绕包装过程的顺利进行。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种水平缠绕机用夹膜割膜机构，其包括第一气缸与第二气缸、受所述第一气缸驱动进行水平运动的上夹膜条、受所述第二气缸驱动进行水平运动的且与所述上夹膜条下表面抵持相贴的下夹膜模组、固定在所述下夹膜模组前端侧方的割膜刀片。
6.进一步的，所述第一气缸与所述第二气缸均为无杆气缸，所述上夹膜条与所述下夹膜模组分别受所述第一气缸、所述第二气缸驱动悬挑伸出至缠绕机旋转绕膜空间内。
7.进一步的，还包括滑轨、可活动的设置在所述滑轨上的第一滑块与第二滑块；所述上夹膜条通过一第一连接块固定在所述第一滑块上，所述下夹膜模组固定在所述第二滑块上。
8.进一步的，所述第一气缸的活动端设置有第一驱动板，所述第一驱动板的一端卡入至所述第一连接块中，驱动所述第一连接块连带所述上夹膜条同步进行水平伸缩运动。
9.进一步的，所述第二气缸的活动端设置有第二驱动板，所述第二滑块上固定设置有一传动柱，所述第二驱动板的一侧开设有u型缺口，所述传动柱伸入至所述u型缺口内。
10.进一步的，所述下夹膜模组包括支座框条、固定在所述支座框条两端部的一对滚轮、绕设在一对所述滚轮上且形成循环回路的输送带、固定在所述支座框条内且位于所述输送带上层输送带下方的支撑底板。
11.进一步的，所述支座框条上固定设置有一个刀片安装板，所述割膜刀片固定在所述刀片安装板上。
12.进一步的，所述割膜刀片的切膜位置不超过所述下夹膜模组与所述上夹膜条配合夹膜的初始位置。
13.进一步的，所述上夹膜条在回缩状态下位于所述输送带的正上方表面。
14.进一步的，所述上夹膜条的下表面与所述输送带的上表面抵持相贴。
15.与现有技术相比，本实用新型的水平缠绕机用夹膜割膜机构的有益效果在于：整体结构紧凑，可内嵌于与缠绕机配合的输送机构中，夹膜牢固，有效的保障了覆膜缠绕包装过程的顺利进行。
【附图说明】
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中上夹膜条伸出下夹膜模组状态下的结构示意图；
19.附图标记说明：
20.100水平缠绕机用夹膜割膜机构；
21.1第一气缸；2第二气缸；3上夹膜条；4下夹膜模组，41支座框条，42滚轮，43输送带，44支撑底板；5割膜刀片；6滑轨；7第一滑块；8第二滑块；9第一驱动板；10第二驱动板；11第一连接块；12传动柱；13u型缺口；14刀片安装板。
【具体实施方式】
22.实施例：
23.请参照图1
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图3，本实施例一种水平缠绕机用夹膜割膜机构100，其包括第一气缸1与第二气缸2、受第一气缸1驱动进行水平运动的上夹膜条3、受第二气缸2驱动进行水平运动的且与上夹膜条3下表面抵持相贴的下夹膜模组4、固定在下夹膜模组4前端侧方的割膜刀片5。
24.本实施例中，第一气缸1与第二气缸2均采用无杆气缸，上夹膜条3与下夹膜模组4在伸出时悬挑出去，进而可以伸入到缠绕机旋转绕膜空间内。
25.本实施例还包括滑轨6、可活动的设置在滑轨6上的第一滑块7与第二滑块8。第一气缸1的活动端设置有第一驱动板9，第一滑块7上固定设置有一第一连接块11，第一连接块11与上夹膜条3固定连接，第一驱动板9的一端卡入至第一连接块11中，驱动第一连接块11连带上夹膜条3同步进行水平伸缩运动。第二气缸2的活动端设置有第二驱动板10，第二滑块8上固定设置有一传动柱12，下夹膜模组4固定设置在第二滑块8上，第二驱动板10的一侧开设有u型缺口13，传动柱12伸入至所述u型缺口13内，第二气缸2通过第二驱动板10带动第二滑块8携带下夹膜模组4进行水平伸缩运动。
26.在其他实施例中，也可以采用其他的驱动传动结构来实现第一气缸1与上夹膜条3的驱动传动、第二气缸2与下夹膜模组4的驱动传动。
27.下夹膜模组4包括固定在第二滑块8上的支座框条41、固定在支座框条41两端部的一对滚轮42、绕设在一对滚轮42上且形成循环回路的输送带43、固定在支座框条4内且位于输送带43上层输送带下方的支撑底板44。通过输送带43的设置，当下夹膜模组4伸出时，可以使得下夹膜模组4的上表面与包装膜之间的摩擦力变为滚动摩擦，不会存在对包装膜的
静摩擦拉扯现象，保障了包装膜的位置稳定性和形状稳定性。通过设置支撑底板44，可以为柔性的输送带43表面提供足够的底部支撑力，从而能够使得输送带43的上表面与上夹膜条3的下表面能够紧紧的夹持住包装膜，保障足够大的夹持力。另外，本实施例中上夹膜条3的下表面为橡胶材质，输送带43也为橡胶材质，通过两个橡胶材质的上夹膜条3与输送带43对包装膜进行夹持，一方面不会夹坏包装膜，另一方面，可以利用橡胶材质的微微可塑性对包装膜进行挤压夹持，保障足够的夹持力。
28.支座框条41上固定设置有一个刀片安装板14，割膜刀片5固定在刀片安装板14上。割膜刀片5的切膜位置不超过下夹膜模组4与上夹膜条3配合夹膜的初始位置。
29.上夹膜条3在回缩状态下位于输送带43的正上方表面。优选的，上夹膜条3的下表面与输送带43的上表面抵持相贴。
30.本实施例一种水平缠绕机用夹膜割膜机构100的工作原理为：绕膜完成后，第一气缸1驱动上夹膜条3伸出至货物的下方，此时包装膜位于上夹膜条3的上方或上表面，然后缠绕模组驱动包装膜回转绕过上夹膜条3，使得包装膜的自由端从上夹膜条3的上表面缠绕经过上夹膜条3并移动至上夹膜条3的下表面，此时，包装膜绕设经过上夹膜条3；然后第二气缸2驱动下夹膜模组4伸出，下夹膜模组4在伸出的同时夹持住包装膜，且同步的，割膜刀片5将包装膜隔断，完成夹膜与割膜。
31.本实施例一种水平缠绕机用夹膜割膜机构100整体结构紧凑，可内嵌于与缠绕机配合的输送机构中，夹膜牢固，有效的保障了覆膜缠绕包装过程的顺利进行。
32.本实用新型的技术内容及技术特点已公开如上，然而本领域相关技术人员仍可能基于本实用新型的启示及公开而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所示，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为权利要求所涵盖。