一种超静音电机轴承套圈精研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种超静音电机轴承套圈精研磨设备。


背景技术：

2.电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.但是现有的电机轴承套圈在生产的时候，可以将电机轴承套圈进行打磨，但是一些电机轴承套圈生产装置没有安装气动卡合装置，电机轴承套圈一般厚度较薄，受压力程度较低，在夹取的时候如果不能在准确贴合的状态下，就进行精研磨加工的话，很容易打碎电机轴承套圈的表面，导致无法投入使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种超静音电机轴承套圈精研磨设备，具备减少气动贴合、研磨厚度定位的有益效果，解决了上述背景技术中所提到电机轴承套圈一般厚度较薄，受压力程度较低，在夹取的时候如果不能在准确贴合的状态下，就进行精研磨加工的话，很容易打碎电机轴承套圈的表面，导致无法投入使用的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种超静音电机轴承套圈精研磨设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有滑动壳，所述滑动壳的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的后表面固定安装有横板，所述横板的正表面固定安装有压缩壳，所述压缩壳的顶部固定连接有限位板，所述支撑架的内部活动安装有升降板，所述升降板的中心处固定安装有连接架，所述连接架的内表面活动卡接有转盘，所述转盘的内壁底部固定安装有安装杆，所述安装杆的外表面固定安装有固定板，所述固定板的正表面焊接有弹簧，所述弹簧的正表面焊接有活动板。
6.作为本实用新型所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述横板的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部焊接在支撑架的顶部，所述支撑架的顶部固定安装有承接壳，所述支撑架的底部固定连通有辅助圈。
7.作为本实用新型所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述压缩壳的内部活动安装有气囊，所述压缩壳的内部活动套设有第一压力环，所述第一压力环的顶部与气囊的底部相贴合，所述气囊的顶部与限位板的底部相适配，所述气囊的外表面固定连通有充气阀，所述压缩壳的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面与充气阀的外表面相适配。
8.作为本实用新型所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述升降板的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部焊接在支撑架的底部，所述连接架的顶部固定安装有第二压力环。
9.作为本实用新型所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述转盘
的底部固定安装有轴杆，且轴杆的底部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有移动板，所述移动板的两侧均活动安装有卡合架，两个所述卡合架的相背一侧均焊接在支撑架的内表面。
10.作为本实用新型所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述活动板的内部与固定板的内部活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有研磨块，所述活动板的外表面与安装杆的外表面相适配。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该超静音电机轴承套圈精研磨设备，通过第一液压杆上下移动，可以将横板上下移动，支撑架顶部安装的承接壳可以帮助轴承套圈进行位置调整，保证轴承套圈可以卡合在第一压力环和第二压力环之间，辅助圈可以在轴承套圈上移的时候，与第一压力环的底部相适配，充气阀将气囊的内部充气，当气囊内部的空气充满的时候，可以将压缩壳内部的第一压力环向下移动，可以保证第一压力环与轴承套圈之间空隙变小，同时也使得第二压力环与轴承套圈之间的贴合度较高。
13.2、该超静音电机轴承套圈精研磨设备，通过研磨块可以将轴承套圈内部细小铁屑进行研磨，当研磨块触碰到轴承套圈内表面的时候，移动杆底部的会发生轻微震颤，这时活动板受力，在弹簧的作用下可以起到缓冲震颤的作用，同时也保证轴承套圈的内部不会收到伤害，固定螺栓连接活动板和固定板，固定螺栓在活动板和固定板之间可以进行左右活动，调整距离，固定螺栓的距离变化的时候，移动杆的距离同时发生改变，可以适用于研磨不同半径的轴承套圈。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体结构示意图。
15.图2为本实用新型后视立体结构示意图。
16.图3为本实用新型辅助圈立体结构示意图。
17.图4为本实用新型转盘剖视图。
18.图5为本实用新型安装杆侧视图。
19.图中：1、支撑架；2、滑动壳；3、滑动板；4、第一液压杆；5、横板；6、压缩壳；7、气囊；8、限位板；9、充气阀；10、第一压力环；11、承接壳；12、辅助圈；13、卡合架；14、移动板；15、电机；16、升降板；17、第二液压杆；18、转盘；19、连接架；20、第二压力环；21、安装杆；22、固定板；23、活动板；24、固定螺栓；25、弹簧；26、移动杆；27、研磨块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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5，一种超静音电机轴承套圈精研磨设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有滑动壳2，滑动壳2的内部滑动连接有滑动板3，滑动板3的后表面固定安装有
横板5，横板5的正表面固定安装有压缩壳6，压缩壳6的顶部固定连接有限位板8，支撑架1的内部活动安装有升降板16，升降板16的中心处固定安装有连接架19，连接架19的内表面活动卡接有转盘18，转盘18的内壁底部固定安装有安装杆21，安装杆21的外表面固定安装有固定板22，固定板22的正表面焊接有弹簧25，弹簧25的正表面焊接有活动板23。
23.在本实用新型的具体实施例中，在该装置使用的时候，支撑架1可以将滑动壳2支撑，滑动板3可以在滑动壳2的内部滑动，当滑动板3后方安装的横板5可以在第一液压杆4的作用下，进行上下移动，在横板5上下移动的时候，可以滑动板3上下移动，从而使得压缩壳6上下移动，压缩壳6顶部的限位板8可以在气囊7充气的时候，起到限位的作用。
24.实施例2
25.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，横板5的底部固定安装有第一液压杆4，第一液压杆4的底部焊接在支撑架1的顶部，支撑架1的顶部固定安装有承接壳11，支撑架1的底部固定连通有辅助圈12。
26.本实施例中：第一液压杆4上下移动的时候，可以将横板5上下移动，支撑架1顶部安装的承接壳11可以帮助轴承套圈进行位置调整，保证轴承套圈可以卡合在第一压力环10和第二压力环20之间，辅助圈12可以在轴承套圈上移的时候，与第一压力环10的底部相适配。
27.实施例3
28.本实施例是在实施例1之上做的改进，具体的请参阅图3，压缩壳6的内部活动安装有气囊7，压缩壳6的内部活动套设有第一压力环10，第一压力环10的顶部与气囊7的底部相贴合，气囊7的顶部与限位板8的底部相适配，气囊7的外表面固定连通有充气阀9，压缩壳6的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面与充气阀9的外表面相适配。
29.本实施例中：通过充气阀9将气囊7的内部充气，当气囊7内部的空气充满的时候，可以将压缩壳6内部的第一压力环10向下移动，可以保证第一压力环10与轴承套圈之间空隙变小，同时也使得第二压力环20与轴承套圈之间的贴合度较高。
30.实施例4
31.本实施例是在实施例1之上做的改进，具体的请参阅图2，升降板16的顶部固定安装有第二液压杆17，第二液压杆17的顶部焊接在支撑架1的底部，连接架19的顶部固定安装有第二压力环20。
32.本实施例中：第二液压杆17可以使得升降板16向上移动，缩短升降板16与支撑架1之间距离，可以使得放置在第二压力环20顶部的轴承套圈与第一压力环10进行贴合。
33.实施例5
34.本实施例是在实施例1之上做的改进，具体的请参阅图2，转盘18的底部固定安装有轴杆，且轴杆的底部固定安装有电机15，电机15的底部固定安装有移动板14，移动板14的两侧均活动安装有卡合架13，两个卡合架13的相背一侧均焊接在支撑架1的内表面。
35.本实施例中：当电机15开始工作的时候，可以轴杆旋转，当轴杆旋转的时候，可以将转盘18旋转，当转盘18旋转的时候，可以将内部安装的移动杆26旋转，移动杆26旋转的时候可以将研磨块27旋转，研磨块27可以将轴承套圈内部细小铁屑进行研磨，当研磨块27触碰到轴承套圈内表面的时候，移动杆26底部的会发生轻微震颤，这时活动板23受力，在弹簧25的作用下可以起到缓冲震颤的作用，同时也保证轴承套圈的内部不会收到伤害。
36.实施例6
37.本实施例是在实施例1之上做的改进，具体的请参阅图5，活动板23的内部与固定板22的内部活动安装有固定螺栓24，固定螺栓24的外表面固定安装有移动杆26，移动杆26的顶部固定安装有研磨块27，活动板23的外表面与安装杆21的外表面相适配。
38.本实施例中：固定螺栓24连接活动板23和固定板22，固定螺栓24在活动板23和固定板22之间可以进行左右活动，调整距离，固定螺栓24的距离变化的时候，移动杆26的距离同时发生改变，可以适用于研磨不同半径的轴承套圈。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。