一种防水卷材铺贴机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程防水施工设备技术领域，具体涉及一种用于铺设防水卷材的防水卷材铺贴机。


背景技术：

2.防水卷材是指建筑物地下室和屋面防水的一种卷状防水材料，宽度1米，长度10米。为满足环保施工要求，现多采用自粘型防水卷材，这种卷材不需要加热，将胶膜一撕，可以直接粘在建筑物上，具有低温柔性、自愈性、及粘结性能好、符合环保要求等特点。
3.自粘性防水卷材施工采用人工作业，作业流程为：在建筑物上涂刷基层处理剂(也叫冷底子油)一将卷材展开并倒铺在地面上(胶膜一侧朝上)一撕下胶膜并倒转将胶面向下铺在基层处理剂上一将卷材压实。
4.施工全程需要工人蹲着作业，一天工作下来基本没有直腰的时候，对工人的身体造成损害；由于是重体力劳动，不方便戴口罩(因为太憋)，而防水卷材又是由橡胶、沥青和粘接胶组成，会散发有害气体，与卷材过近接触，对工人身体造成损害；展开、撕膜、倒转、压实需两人配合，不能单人操作，用工成本高。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种防水卷材铺贴机，以解决上述的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防水卷材铺贴机，包括可移动的机架、收卷胶膜用的分离辊和压实卷材用的压实辊，所述机架的上部设有用于存放卷材的载卷台和用于滚动放卷的放卷台，所述分离辊横向设置于所述机架的中部，所述分离辊与所述机架可转动连接，所述压实辊横向设置于所述机架的底部，所述压实辊与所述机架可转动连接。
8.进一步地，所述载卷台包括多根载卷梁，所述载卷梁固定于所述机架，所述载卷梁横向设置，多根所述载卷梁在同一平面内等间距分布。
9.进一步地，所述放卷台包括多根放卷梁，所述放卷梁其沿轴线可转动地固定于所述机架，所述放卷梁横向设置，多根所述放卷梁在同一圆弧面内等间距分布。
10.进一步地，所述机架的后侧设有用于推拉的把手。
11.进一步地，所述机架的底部设有具有锁止装置的万向轮。
12.进一步地，所述分离辊与所述压实辊采用带传动连接，传动比为：分离辊直径：压实辊直径。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1、不需要展开和倒转，也不需要单独撕膜、压实，而是边展开、边撕膜、边粘贴压实，众多施工工序使用一台机械完成，能减少人员劳动力。
15.2、所有施工工序使用一台机械完成，只需要一卷卷材刚开始时采用人工进行分离，将胶膜缠绕在分离辊，将撕掉胶膜的卷材压在压实辊下，之后只需要推着走就可以完
成，大大减少了劳动强度。
16.3、将最繁重的体力劳动用机械进行替代，能提高劳动效率，降低施工成本。
17.4、人员可与卷材保持一定距离，而且劳动强度降低，可以戴口罩，减少吸入有害气体。
18.5、可改造余地较大，改进后能作为防水卷材粘贴自动化施工平台。
19.6、可以采用电池驱动也可以人力推动，不需要提供线缆型的电源。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种防水卷材铺贴机的结构示意图；
23.图2为本实用新型具体实施方式提供的防水卷材铺贴机的局部示意图(剖视)。
24.图中：1
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机架，11
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万向轮，12
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把手，13
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载卷台，131
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载卷梁，14
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放卷台，141
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放卷梁，2
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分离辊，3
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压实辊，4
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筒状卷材，5
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胶膜，6
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卷材。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本说明书中所引用的如
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
中间
″
等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.如图1和2所示，一种防水卷材铺贴机，包括机架1、分离辊2和压实辊3。
28.机架1的底部设有具有锁止装置的万向轮11，一般设置在机架1的前侧底部，左右各一个。机架1的后部偏上的位置设有把手12，施工时，工人可握住把手12推拉车架，推或拉根据卷材进入压实辊3的方向确定。机架1可采用轻钢或铝合金材质，既具有一定的机械性能，又具有轻便的特点。机架1的顶部分别设有载卷台13和放卷台14。载卷台13用于存放卷材，施工时，可多放置几卷卷材在载卷台13上，当一卷施工完毕，更换一卷新的继续施工，避免去搬运新的卷材，浪费施工时间。可选的，载卷台13主要由多根载卷梁131组成，载卷梁131与机架1相固定，多根载卷梁131在同一平面内等间隔设置，可以是水平面，也可以是稍
微倾斜的斜面，如前高后低的斜面，使存放的卷材自动向放卷台14滚动；可选的，载卷梁131横向(左右方向)设置或纵向(前后方向)设置，虽然图中展示了横向设置的载卷梁131，但图中仅是举例，并不限制可采用纵向设置的载卷梁131；可选的，还可以采用平板组成载卷台13，并非必须采用载卷梁131组成载卷台13。放卷台14用于施工过程中使卷材转动，从而使卷材可以被粘贴压实到施工面。可选的，放卷台14主要由多根放卷梁141组成，放卷梁141横向设置，放卷梁141其沿轴线可转动地固定于机架1。施工时，卷材放置在放卷梁141上，当卷材在压实辊3的作用下被动转动的时候，放卷梁141在卷材的作用下也发生转动，减少放卷的阻力。可选的，放卷梁141可以是两根(实际上，两根放卷梁141可以同时位于任意一个圆弧面内)，卷材放置在两放卷梁141的上方；也可以设置多根，多根放卷梁141在同一圆弧面内等间距分布。机架1的内部空余空间可以设置电池仓(图中未示出)和电动机(图中未示出)，电池仓内装有电池(图中未示出)，电动机与压实辊3传动连接，控制电动机的开关设置在把手12处，形成电力驱动，更加的节省工人体力，提高工作效率。
29.分离辊2横向设置于机架1的中部，分离辊2与机架1可转动连接。压实辊3横向设置于机架1的底部，压实辊3与机架1可转动连接。分离辊2与压实辊3采用较松的带传动连接，不可采用链传动或齿轮传动等，分离辊2与压实辊3的初始的传动比为：分离辊2直径：压实辊3直径，从而使缠绕胶膜(或称为胶膜分离)和压实卷材的速度相同步；随着胶膜在分离辊2上越缠越多，此时缠绕胶膜的速度大于压实卷材的速度，通过皮带与带轮打滑，实现缠绕胶膜和压实卷材的速度的同步。
30.先将筒状卷材4放在放卷台上，将筒状卷材4的一端拉出并将胶膜5与卷材6分离，然后将胶膜5缠绕在分离辊上，将撕掉胶膜5的卷材6压在压实辊的下部，且卷材6的粘胶面朝下，此时准备工作完成；施工时，人工推动或电力驱动设备向前移动，压实辊3一边将卷材6粘贴、压实在施工面，一边使筒状卷材4在放卷台14上转动，从而自动放卷；与此同时，压实辊3带动分离辊2转动，分离辊2将卷材6表面的胶膜5剥离并收卷在分离辊2上，实现了自动撕膜；整体上不需要展开和倒转，也不需要单独撕膜、压实，可边展开、边撕膜、边粘贴压实，提高了施工自动化程度。
31.具体具有如下优点：
32.1、众多施工工序使用一台机械完成，能减少人员劳动力。
33.2、所有施工工序使用一台机械完成，只需要一卷卷材刚开始时采用人工进行分离，将胶膜缠绕在分离辊，将撕掉胶膜的卷材压在压实辊下，之后只需要推着走就可以完成，大大减少了劳动强度。
34.3、将最繁重的体力劳动用机械进行替代，能提高劳动效率，降低施工成本。
35.4、人员可与卷材保持一定距离，而且劳动强度降低，可以戴口罩，减少吸入有害气体。
36.5、可改造余地较大，改进后能作为防水卷材粘贴自动化施工平台。
37.6、可以采用电池驱动也可以人力推动，不需要提供线缆型的电源。
38.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。