一种制药制剂混匀装置改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及制药搅拌改进结构技术领域，尤其涉及一种制药制剂混匀装置改进结构。


背景技术：

2.在医药生产中，常会将多种配料逐一加入到搅拌罐内进行存放搅拌，但原料具有粘连性，这使得处在原料会在搅拌罐内结团存在，搅拌叶虽能实现对原料的搅拌，但无法将结团的原料进行破碎，这样使得结团内部的原料与后加的配料之间无法进行混合，使得在制粒时，药料混合不均匀，制粒质量不佳，为此现提出一种制药制剂混匀装置改进结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种制药制剂混匀装置改进结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种制药制剂混匀装置改进结构，包括支撑架，所述支撑架两侧均通过转轴转动连接有外转环，所述外转环内底部通过支撑件连接有搅拌筒，所述搅拌筒顶由筒身和筒盖组成，所述搅拌筒底两侧均设置有半圆状的收纳口，所述收纳口内设置有搅拌组件，所述搅拌筒上下端均设置有挤压盘，两个所述挤压盘相对侧壁上设置有相互交错设置的分切锥，所述挤压盘端部固定连接有贯穿搅拌筒的调控轴，所述调控轴端部连接有传动组件。
6.优选地，所述搅拌组件包括与收纳口螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧壁转动连接有内轴柱，所述内轴柱一端外侧壁均匀分布有多个呈四分之一圆弧状的搅拌叶。
7.优选地，所述内轴柱另一端固定连接有固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接有同一个由外接电机控制的锥齿环。
8.优选地，所述传动组件包括设置在调控轴外侧壁上的旋转齿轮，所述调控轴端部设置有抵触球，所述支撑架上设置有呈弧形设置的抵触弧形块。
9.优选地，所述支撑架两侧均通过支撑板连接有控制电机，所述控制电机输出端连接有与旋转齿轮相啮合的传动齿轮。
10.优选地，所述筒盖顶部通过连接杆连接有套环，所述套环与外转环外侧壁转动连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本装置在通过内轴柱带动搅拌叶对位于搅拌筒内的原料进行搅拌时，可通过转动外转环带动搅拌筒进行翻转，使得其内的原料在翻转过程中被搅拌，保证搅拌充分。
13.2、在搅拌过程中，可通过转动外转环使得位于两端的调控轴连接的挤压盘向内挤压，并在控制电机的作用下通过调控轴带动挤压盘上的分切锥进行转动，对结团的原料进行破碎，从而保证原料能充分相互接触，保证原料混合均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种制药制剂混匀装置改进结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种制药制剂混匀装置改进结构的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种制药制剂混匀装置改进结构的侧视结构示意图。
17.图中：1支撑架、2外转环、3支撑件、4筒身、5筒盖、6收纳口、7挤压盘、8分切锥、9调控轴、10螺纹套筒、11内轴柱、12搅拌叶、13锥齿轮、14锥齿环、15旋转齿轮、16抵触弧形块、17控制电机、18套环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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3，一种制药制剂混匀装置改进结构，包括支撑架1，支撑架1两侧均通过转轴转动连接有外转环2，外转环2内底部通过支撑件3连接有搅拌筒，搅拌筒顶由筒身4和筒盖5组成，筒身4与筒盖5之间的关闭与密封方式均为现有技术，在此不做赘述，搅拌筒底两侧均设置有半圆状的收纳口6，收纳口6内设置有搅拌组件，进一步地，搅拌组件包括与收纳口6螺纹连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10内侧壁转动连接有内轴柱11，内轴柱11一端外侧壁均匀分布有多个呈四分之一圆弧状的搅拌叶12；内轴柱11另一端固定连接有固定连接有锥齿轮13，两个锥齿轮13啮合连接有同一个由外接电机控制的锥齿环14，其中外接电机为现有技术，在此不做赘述，其与锥齿环14外壁可通过简单的齿轮啮合实现传动。
22.搅拌筒上下端均设置有挤压盘7，两个挤压盘7相对侧壁上设置有相互交错设置的分切锥8，挤压盘7端部固定连接有贯穿搅拌筒的调控轴9，调控轴9端部连接有传动组件；进一步地，传动组件包括设置在调控轴9外侧壁上的旋转齿轮15，调控轴9端部设置有抵触球，抵触球与调控轴9端部之间转动连接，支撑架1上设置有呈弧形设置的抵触弧形块16，其中弧形抵触块16与设置在调控轴9端部的抵触球进行抵触，弧形抵触块16通过连接件与支撑架1进行连接，会使得调控轴9向内进行移动；
23.进一步地，支撑架1两侧均通过支撑板连接有控制电机17，控制电机17输出端连接有与旋转齿轮15相啮合的传动齿轮，筒盖5顶部通过连接杆连接有套环18，套环18与外转环
2外侧壁转动连接。
24.本实用新型在进行使用时，通过以套环18进行转动筒盖5向内部加热药剂原料，通过外接电机进行驱动的锥齿环14进行转动，使得与之啮合连接的锥齿轮13进行旋转，从而通过内轴柱11带动搅拌叶12进行旋转，搅拌叶12在转动时，可以通过转轴带动外转环进行转动，从而会实现对药剂充分进行搅拌；
25.当药剂在搅拌中产生颗粒结团时，可通过转动螺纹套筒10将内轴柱11带动搅拌叶12移入到收纳口6内，此时通过转动外转环2，使得外转环2带动搅拌筒进行翻转，调控轴9会在转动时，被呈弧形的抵触弧形块16进行抵触，从而向内进行移动，使得设置在调控轴9端部的挤压盘7向内移动，对处在其中的原料进行挤压，与此同时，设置在调控轴9上的旋转齿轮15会在下方与控制电机17带动的传动齿轮进行啮合，从而带动调控轴9进行旋转，设置在挤压盘7上的分切锥8会跟随旋转，对结团的原料进行切割打散，从而保证原料之间的混合均匀。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。