一种用于装载机铲斗的维护支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铲斗维修领域，具体是一种用于装载机铲斗的维护支撑装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们使用的工具也越来越多，在装载机铲斗进行维修时，也会需要用到进行维护的支撑装置。
3.然而目前的铲斗在维护时，需要针对不同的位置进行维修，在工作人员移动的同时需要将维修工具同步搬运，比较耗费工作人员的体力，并且铲斗在维修时，会出现晃动的情况，严重时会影响到工作人员的操作，碰伤工作人员。
4.因此，针对上述问题提出一种用于装载机铲斗的维护支撑装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决其中至少一个问题，本实用新型提出一种用于装载机铲斗的维护支撑装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于装载机铲斗的维护支撑装置，包括支撑本体和第一转动轴，所述支撑本体的顶端内壁转动连接有旋转托盘，所述旋转托盘的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端内壁水平滑动连接有做相反运动的两组夹持板，两组所述夹持板的底端均旋接有中部通过所述第一转动轴与支撑架内壁转动连接的牵引板，其中一组所述牵引板的底端旋接有竖截面为“一”字型的第二齿板，另一组所述牵引板的底端旋接有竖截面为“l”型的第一齿板，所述第二齿板的下表面与第一齿板的上表面均开设有与齿轮相啮合的凹齿，所述齿轮的一端固定连接有安装于支撑本体内壁的伺服电机。
7.优选的，包括第二转动轴、连接件、衔接件、第一支撑柱、摆动件，所述支撑本体的内壁底端固定有两组第二支撑柱，两组所述第二支撑柱的内壁旋接有用于所述衔接件进行转动的第四转动轴，两组所述衔接件的一端均固定有延伸至支撑本体外侧的踏板，两组所述衔接件的一侧贯穿有带动所述摆动件进行摆动的折弯工件，所述摆动件中部固定有贯穿所述第一支撑柱并与支架旋接的第三转动轴，以使得摆动件摆动时带动第三转动轴同步转动，所述第三转动轴的侧壁固定有同步摆动的连接杆，所述连接杆远离第三转动轴的一端旋接有用于带动所述连接件以所述第二转动轴为中心进行圆周运动的摆动板，所述第二转动轴贯穿于支架并与旋转托盘底端固定连接。
8.优选的，所述支撑架的顶端设置有若干凸块，且支撑架的纵向竖截面呈直角梯形。
9.优选的，所述第二齿板的中轴线与第一齿板下端的中轴线互为平行，且第二齿板与凹齿下端的距离小于齿轮的直径。
10.优选的，所述所述第一转动轴的中心点与两组牵引板的中轴线均在同一水平面上，且两组牵引板始终保持关于齿轮竖直中轴线对称状态。
11.优选的，所述支架的纵向竖截面为“f”型结构，所述第二转动轴贯穿于支架延伸出
的两组水平板内壁。
12.优选的，所述第三转动轴与连接杆之间相互垂直，且连接杆的中轴线与摆动件的中轴线相互平行。
13.优选的，两组所述踏板和折弯工件均关于第三转动轴的中轴线对称设置，且两组所述折弯工件构成“八”字型结构。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过夹持板、第二齿板、凹齿和齿轮，在齿轮逆时针转动时，分别通过凹齿与齿轮外壁进行啮合的第二齿板与第一齿板则会向远离齿轮的方向运动，使两组牵引板的上端带动夹持板向内侧运动，从而实现夹持板对铲头的夹持固定，防止铲斗在维修时，出现晃动的情况，严重影响到工作人员的操作，碰伤工作人员；
16.2.本实用新型通过连接件、摆动板、衔接件、第三转动轴、第二支撑柱和踏板，脚踩住其中一组踏板下压，此时位于支撑本体内部的同一组踏板另一端则会以第二支撑柱为中心向上抬起，同时踏板带动折弯工件向上运动，折弯工件可以继续带动连接的摆动件一端向上摆动，而摆动板则会将连接件使连接件做圆周运动，从而实现与连接件固定连接的第二转动轴做圆周运动，而第二转动轴则可以带动位于支撑本体顶端内壁的旋转托盘进行转动，从而使固定于旋转托盘顶端的支撑架进行转动，方便工作人员省力对铲头进行维修。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的外部整体结构示意图；
19.图2为实施例一支撑架内部结构示意图；
20.图3为实施例二支撑本体内部侧视图；
21.图4为实施例二俯视图。
22.图中：1、支撑本体；2、旋转托盘；3、支撑架；4、夹持板；5、牵引板；6、第一转动轴；7、第一齿板；8、第二齿板；9、凹齿；10、齿轮；11、伺服电机；12、支架；13、第二转动轴；14、连接件；15、摆动板；16、衔接件；17、连接杆；18、第一支撑柱；19、第三转动轴；20、摆动件；21、折弯工件；22、第二支撑柱；23、踏板；24、第四转动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
‑
2所示，一种用于装载机铲斗的维护支撑装置，包括支撑本体1和第一转动轴6，支撑本体1的顶端内壁转动连接有旋转托盘2，旋转托盘2的顶端固定连接有支撑
架3，支撑架3的顶端内壁水平滑动连接有做相反运动的两组夹持板4，两组夹持板4的底端均旋接有中部通过第一转动轴6与支撑架3内壁转动连接的牵引板5，其中一组牵引板5的底端旋接有竖截面为“一”字型的第二齿板8，另一组牵引板5的底端旋接有竖截面为“l”型的第一齿板7，第二齿板8的下表面与第一齿板7的上表面均开设有与齿轮10 相啮合的凹齿9，齿轮10的一端固定连接有安装于支撑本体1内壁的伺服电机11；工作时，只需要先将铲头放置在支撑架3上进行支撑，这时可以为支撑架3内部的伺服电机11接通电源，使伺服电机11的输出端带动齿轮10进行转动，因齿轮10的另一端转动连接于支撑本体1的内壁，可以使伺服电机 11与齿轮10保持水平状态，在齿轮10逆时针转动时，分别通过凹齿9与齿轮10外壁进行啮合的第二齿板8与第一齿板7则会向远离齿轮10的方向运动，两组牵引板5的下端则会分别同步跟随第二齿板8与第一齿板7进行运动，因牵引板5是通过第一转动轴6与支撑架3的内壁转动连接，此时牵引板5的上端部分则会与下端部分运动方向相反，从而使两组牵引板5的上端带动夹持板4向内侧运动，从而实现夹持板4对铲头的夹持固定，防止铲斗在维修时，会出现晃动的情况，严重时会影响到工作人员的操作，碰伤工作人员。
26.支撑架3的顶端设置有若干凸块，且支撑架3的纵向竖截面呈直角梯形；工作时，可以起到铲头防滑动的作用，而铲头的倾斜有利于维修。
27.第二齿板8的中轴线与第一齿板7下端的中轴线互为平行，且第二齿板8 与凹齿9下端的距离小于齿轮10的直径，工作时，分别通过凹齿9与齿轮10 外壁进行啮合的第二齿板8与第一齿板7会向远离齿轮10的方向运动，两组牵引板5的下端则会分别同步跟随第二齿板8与第一齿板7进行运动。
28.两组第一转动轴6的中心点与两组牵引板5的中轴线均在同一水平面上，且两组牵引板5始终保持关于齿轮10竖直中轴线对称状态；工作时，因牵引板5是通过第一转动轴6与支撑架3的内壁转动连接，此时牵引板5的上端部分则会与下端部分运动方向相反，从而使两组牵引板5的上端带动夹持板4 向内侧运动。
29.实施例二
30.请参阅图3
‑
4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，第二转动轴13、连接件14、衔接件16、第一支撑柱18、摆动件20，支撑本体1的内壁底端固定有两组第二支撑柱22，两组第二支撑柱22的内壁旋接有用于衔接件16进行转动的第四转动轴24，两组衔接件16的一端均固定有延伸至支撑本体1外侧的踏板23，两组衔接件16的一侧贯穿有带动摆动件20 进行摆动的折弯工件21，摆动件20中部固定有贯穿第一支撑柱18并与支架 12旋接的第三转动轴19，以使得摆动件20摆动时带动第三转动轴19同步转动，第三转动轴19的侧壁固定有同步摆动的连接杆17，连接杆17远离第三转动轴19的一端旋接有用于带动连接件14以第二转动轴13为中心进行圆周运动的摆动板15，第二转动轴13贯穿于支架12并与旋转托盘2底端固定连接；工作时，脚踩住其中一组踏板23下压，此时位于支撑本体1内部的同一组踏板23另一端则会以第二支撑柱22为中心向上抬起，同时踏板23带动折弯工件21向上运动，折弯工件21继续带动连接的摆动件20一端向上摆动，而摆动件20的另一侧则会下压，因此另一组折弯工件21则处于向下摆动的状态，在摆动件20呈现一高一低的状态时，会同步带动第三转动轴19逆向转动，而与第三转动轴19连接的连接杆17则会向上抬起，此时的摆动板15 顶端则会通过第二转动轴13的转动将连接件14顶向趋向下摆状态的折弯工件21的一侧，此时只需要脚踩另一组踏板23，使另一组踏板23出现上一组的运动状态时，摆
动板15则会将连接件14拉回，使连接件14做圆周运动，从而实现与连接件14固定连接的第二转动轴13做圆周运动，而第二转动轴 13则可以带动位于支撑本体1顶端内壁的旋转托盘2进行转动，从而使固定于旋转托盘2顶端的支撑架3进行转动；
31.支架12的纵向竖截面为“f”型结构，第二转动轴13贯穿于支架12延伸出的两组水平板内壁；工作时，与连接件14固定连接的第二转动轴13做圆周运动时，第二转动轴13则可以带动位于支撑本体1顶端内壁的旋转托盘 2进行转动。
32.第三转动轴19与连接杆17之间相互垂直，且连接杆17的中轴线与摆动件20的中轴线相互平行；工作时，第三转动轴19可以带动与第三转动轴19 连接的连接杆17向上抬起。
33.两组踏板23和折弯工件21均关于第三转动轴19的中轴线对称设置，且两组折弯工件21构成“八”字型结构；工作时，折弯工件21带动连接的摆动件20一端向上摆动，而摆动件20的另一侧则会下压，因此另一组折弯工件21则处于向下摆动的状态，达到装置内部零件的运动目的。
34.工作原理，在对装载机铲头进行维修时，只需要先将铲头放置在支撑架3 上进行支撑，这时可以为支撑架3内部的伺服电机11接通电源，使伺服电机 11的输出端带动齿轮10进行转动，因齿轮10的另一端转动连接于支撑本体 1的内壁，可以使伺服电机11与齿轮10保持水平状态，在齿轮10逆时针转动时，分别通过凹齿9与齿轮10外壁进行啮合的第二齿板8与第一齿板7则会向远离齿轮10的方向运动，两组牵引板5的下端则会分别同步跟随第二齿板8与第一齿板7进行运动，因牵引板5是通过第一转动轴6与支撑架3的内壁转动连接，此时牵引板5的上端部分则会与下端部分运动方向相反，从而使两组牵引板5的上端带动夹持板4向内侧运动，从而实现夹持板4对铲头的夹持固定，防止铲斗在维修时，会出现晃动的情况，严重时会影响到工作人员的操作，碰伤工作人员。
35.接着工作人员在对装载机铲头进行维修，需要对铲头不同的位置进行修理时，可以先用脚踩住其中一组踏板23下压，此时位于支撑本体1内部的同一组踏板23另一端则会以第二支撑柱22为中心向上抬起，同时踏板23带动折弯工件21向上运动，折弯工件21继续带动连接的摆动件20一端向上摆动，而摆动件20的另一侧则会下压，因此另一组折弯工件21则处于向下摆动的状态，在摆动件20呈现一高一低的状态时，会同步带动第三转动轴19逆向转动，而与第三转动轴19连接的连接杆17则会向上抬起，此时的摆动板15 则会受到连接杆17的上升动力，又因摆动板15的顶端被连接件14所限制住，此时的摆动板15顶端则会通过第二转动轴13的转动将连接件14顶向趋向下摆状态的折弯工件21的一侧，此时只需要脚踩另一组踏板23，使另一组踏板 23出现上一组的运动状态时，摆动板15则会将连接件14拉回，使连接件14 做圆周运动，从而实现与连接件14固定连接的第二转动轴13做圆周运动，而第二转动轴13则可以带动位于支撑本体1顶端内壁的旋转托盘2进行转动，从而使固定于旋转托盘2顶端的支撑架3进行转动，方便工作人员针对不同的位置进行维修。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。