一种用于高分子涂料的喷涂升降机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料喷涂领域，尤其是涉及一种用于高分子涂料的喷涂升降机。


背景技术：

2.静电喷涂设备的自动喷涂部分，自动喷涂需要根据工件的尺寸大小来调整喷枪的上下移动以及喷枪离工件的距离。但是，目前市场上喷涂设备的横移部分都是人工推动来调节喷枪和工件的距离，浪费劳动力，降低了工作效率，且调整位置不精确，容易影响喷涂的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高分子涂料的喷涂升降机，以解决现有技术中利用人工推动来调节喷枪和工件的距离，浪费劳动力，降低了工作效率，且调整位置不精确，容易影响喷涂的质量。
4.本实用新型提供一种用于高分子涂料的喷涂升降机，包括底座、移动组件、旋转组件、升降组件和拉伸组件，所述底座水平设置，且底座内设有容纳腔，所述移动组件设置在容纳腔内，且移动组件的两端分别贯穿底座的两侧壁并延伸至底座外，所述旋转组件设置在底座内，且旋转组件位于移动组件的上方，所述升降组件呈竖直设置在旋转组件内，所述拉伸组件设置在旋转组件的顶部，且拉伸组件与升降组件固定连接。
5.优选的，所述移动组件包括驱动电机、转动轴、驱动齿轮、安装座、水平轴、第一从动齿轮和两个移动件，所述驱动电机设置在底座的侧壁上，所述转动轴水平设置在底座内，且转动轴的一端贯穿底座的侧壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮设置在转动轴的另一端上，所述水平轴水平设置在底座内，所述安装座设置在底座的内底壁上，且安装座套设在水平轴的中段，所述第一从动齿轮设有两个，两个第一从动齿轮分别设置在水平轴的两端上，两个所述移动件对称设置在安装座的两侧，且两个移动件分别与两个第一从动齿轮相啮合，一个所述移动件与驱动齿轮相啮合，每个所述移动件均包括支撑座、转动辊、第二从动齿轮和两个滚轮，所述转动辊设置在底座内，且转动辊的两端分别贯穿底座的两侧壁并延伸至底座外，所述支撑座设有两个，两个支撑座沿转动辊的长度方向间隔设置在底座的内底壁上，且两个支撑座分别套设在转动辊的上段与下段，所述第二从动齿轮套设在转动辊的中段，且第二从动齿轮与第一从动齿轮相啮合，两个所述滚轮分别设置在转动辊的两端上，且两个滚轮分别位于底座两外侧壁的旁侧。
6.优选的，所述旋转组件包括旋转电机、旋转轴、转动盘、弧形板和挡板，所述旋转电机设置在底座的内顶壁上，且旋转电机位于水平轴的上方，所述转动盘转动设置在底座的顶部，所述旋转轴竖直设置在底座顶部的中心，且旋转轴的一端贯穿底座的顶部与旋转电机的输出端固定连接，旋转轴的另一端与转动盘的底部固定连接，所述弧形板呈竖直设置在转动盘的顶部，所述挡板设置在弧形板的顶部，且挡板上开设有开槽。
7.优选的，所述升降组件包括升降电机、升降齿轮、升降齿条、滑动块、支撑板和卡
块，所述升降齿条呈竖直设置在转动盘上，且升降齿条的顶端与挡板的底部固定连接，所述滑动块呈口型套设在升降齿条上，所述升降电机设置在滑动块的侧壁上，所述升降齿轮转动设置在滑动块内，且升降齿轮与升降齿条相啮合，所述升降电机的输出端贯穿滑动块的侧壁与升降齿轮固定连接，所述支撑板设置在滑动块的外侧壁上，所述升降齿条的两侧壁上均开设有滑动槽，所述卡块设有两个，两个卡块分别设置在升降齿条两侧壁上的滑动槽内，且两个卡块分别与滑动块的两内侧壁固定连接。
8.优选的，所述拉伸组件包括转动杆、竖块、固定块和拉绳，所述竖块设有两个，两个竖块间隔设置在挡板的顶部，所述转动杆水平设置在两个竖块之间，且转动杆的两端分别与两个竖块的两侧壁转动连接，所述转动电机设置在一个竖块的侧壁上，且转动电机的输出端贯穿一个竖块的侧壁与转动杆固定连接，所述拉绳套设在转动杆上，且拉绳的一端与一个竖块固定连接，所述升降齿条的侧壁上开设有滑槽，所述固定块滑动设置在滑槽内，且固定块与滑动块的内侧壁固定连接，所述拉绳的另一端贯穿挡板上的开槽并延伸至滑槽内，且拉绳的底端与固定块固定连接。
9.优选的，每个所述滚轮的外侧壁上均开设有若干个沿其周向等角度的开口。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
11.(1)将喷涂设备放置于支撑板上，旋转电机转动，带动与其输出端固定连接的旋转轴转动，旋转轴带动转动盘转动，从而带动转动盘上的升降齿条转动，根据工件的位置去调节喷涂的方向，接着升降电机转动，带动与其输出端固定连接的升降齿轮转动，从而带动滑动块与支撑板沿升降齿条的长度方向进行移动，根据工件的高度去调节喷涂设备的高度，使喷涂效果更加的好，其次转动电机转动，带动转动杆转动，使固定块下降，拉绳的设计可以使支撑板停靠的更加牢固，使喷涂过程更加平稳；
12.(2)当需要进行横向移动时，驱动电机转动，带动与其输出端固定连接的转动轴转动，转动轴转动带动驱动齿轮转动，在相啮合的作用下同步带动第一从动齿轮与第二从动齿轮同步转动，并通过水平轴带动另一侧的转动辊转动，使四个滚轮同步转动，使本实用新型进行平移，调整喷涂位置，避免人工操作的不准确性，并且减少了人工成本的消耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型中移动组件的结构示意图；
16.图3为图2中沿a
‑
a线的剖视图；
17.图4为本实用新型中旋转组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中升降组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型中拉伸组件的结构示意图。
20.附图标记:
21.底座1，容纳腔11，移动组件2，驱动电机21，转动轴22，驱动齿轮23，安装座24，水平
轴25，第一从动齿轮26，移动件27，支撑座271，转动辊272，第二从动齿轮273，滚轮274，旋转组件3，旋转电机31，旋转轴32，转动盘33，弧形板34，挡板35，升降组件4，升降电机41，升降齿轮42，升降齿条43，滑动块44，支撑板45，卡块46，拉伸组件5，转动杆51，竖块52，固定块53，拉绳54，转动电机55。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种用于高分子涂料的喷涂升降机，包括底座1、移动组件2、旋转组件3、升降组件4和拉伸组件5，所述底座1水平设置，且底座1内设有容纳腔11，所述移动组件2设置在容纳腔11内，且移动组件2的两端分别贯穿底座1的两侧壁并延伸至底座1外，所述旋转组件3设置在底座1内，且旋转组件3位于移动组件2的上方，所述升降组件4呈竖直设置在旋转组件3内，所述拉伸组件5设置在旋转组件3的顶部，且拉伸组件5与升降组件4固定连接。
28.具体地，所述移动组件2包括驱动电机21、转动轴22、驱动齿轮23、安装座24、水平轴25、第一从动齿轮26和两个移动件27，所述驱动电机21设置在底座1的侧壁上，所述转动轴22水平设置在底座1内，且转动轴22的一端贯穿底座1的侧壁并与驱动电机21的输出端固定连接，所述驱动齿轮23设置在转动轴22的另一端上，所述水平轴25水平设置在底座1内，所述安装座24设置在底座1的内底壁上，且安装座24套设在水平轴25的中段，所述第一从动齿轮26设有两个，两个第一从动齿轮26分别设置在水平轴25的两端上，两个所述移动件27对称设置在安装座24的两侧，且两个移动件27分别与两个第一从动齿轮26相啮合，一个所述移动件27与驱动齿轮23相啮合，每个所述移动件27均包括支撑座271、转动辊272、第二从动齿轮273和两个滚轮274，所述转动辊272设置在底座1内，且转动辊272的两端分别贯穿底座1的两侧壁并延伸至底座1外，所述支撑座271设有两个，两个支撑座271沿转动辊272的长
度方向间隔设置在底座1的内底壁上，且两个支撑座271分别套设在转动辊272的上段与下段，所述第二从动齿轮273套设在转动辊272的中段，且第二从动齿轮273与第一从动齿轮26相啮合，两个所述滚轮274分别设置在转动辊272的两端上，且两个滚轮274分别位于底座1两外侧壁的旁侧，当需要进行横向移动时，驱动电机21转动，带动与其输出端固定连接的转动轴22转动，转动轴22转动带动驱动齿轮23转动，在相啮合的作用下同步带动第一从动齿轮26与第二从动齿轮273同步转动，并通过水平轴25带动另一侧的转动辊272转动，使四个滚轮274同步转动，使本实用新型进行平移，调整喷涂位置，避免人工操作的不准确性，并且减少了人工成本的消耗。
29.具体地，所述旋转组件3包括旋转电机31、旋转轴32、转动盘33、弧形板34和挡板35，所述旋转电机31设置在底座1的内顶壁上，且旋转电机31位于水平轴25的上方，所述转动盘33转动设置在底座1的顶部，所述旋转轴32竖直设置在底座1顶部的中心，且旋转轴32的一端贯穿底座1的顶部与旋转电机31的输出端固定连接，旋转轴32的另一端与转动盘33的底部固定连接，所述弧形板34呈竖直设置在转动盘33的顶部，所述挡板35设置在弧形板34的顶部，且挡板35上开设有开槽，将喷涂设备放置于支撑板45上，旋转电机31转动，带动与其输出端固定连接的旋转轴32转动，旋转轴32带动转动盘33转动，从而带动转动盘33上的升降齿条43转动，根据工件的位置去调节喷涂的方向。
30.具体地，所述升降组件4包括升降电机41、升降齿轮42、升降齿条43、滑动块44、支撑板45和卡块46，所述升降齿条43呈竖直设置在转动盘33上，且升降齿条43的顶端与挡板35的底部固定连接，所述滑动块44呈口型套设在升降齿条43上，所述升降电机41设置在滑动块44的侧壁上，所述升降齿轮42转动设置在滑动块44内，且升降齿轮42与升降齿条43相啮合，所述升降电机41的输出端贯穿滑动块44的侧壁与升降齿轮42固定连接，所述支撑板45设置在滑动块44的外侧壁上，所述升降齿条43的两侧壁上均开设有滑动槽，所述卡块46设有两个，两个卡块46分别设置在升降齿条43两侧壁上的滑动槽内，且两个卡块46分别与滑动块44的两内侧壁固定连接，升降电机41转动，带动与其输出端固定连接的升降齿轮42转动，从而带动滑动块44与支撑板45沿升降齿条43的长度方向进行移动，根据工件的高度去调节喷涂设备的高度，使喷涂效果更加的好。
31.具体地，所述拉伸组件5包括转动杆51、竖块52、固定块53和拉绳54，所述竖块52设有两个，两个竖块52间隔设置在挡板35的顶部，所述转动杆51水平设置在两个竖块52之间，且转动杆51的两端分别与两个竖块52的两侧壁转动连接，所述转动电机55设置在一个竖块52的侧壁上，且转动电机55的输出端贯穿一个竖块52的侧壁与转动杆51固定连接，所述拉绳54套设在转动杆51上，且拉绳54的一端与一个竖块52固定连接，所述升降齿条43的侧壁上开设有滑槽，所述固定块53滑动设置在滑槽内，且固定块53与滑动块44的内侧壁固定连接，所述拉绳54的另一端贯穿挡板35上的开槽并延伸至滑槽内，且拉绳54的底端与固定块53固定连接，转动电机55转动，带动转动杆51转动，使固定块53下降，拉绳54的设计可以使支撑板45停靠的更加牢固，使喷涂过程更加平稳。
32.具体地，每个所述滚轮274的外侧壁上均开设有若干个沿其周向等角度的开口，增加摩擦力，使本实用新型移动时更加平稳。
33.本实用新型的工作原理：将喷涂设备放置于支撑板45上，旋转电机31转动，带动与其输出端固定连接的旋转轴32转动，旋转轴32带动转动盘33转动，从而带动转动盘33上的
升降齿条43转动，根据工件的位置去调节喷涂的方向，接着升降电机41转动，带动与其输出端固定连接的升降齿轮42转动，从而带动滑动块44与支撑板45沿升降齿条43的长度方向进行移动，根据工件的高度去调节喷涂设备的高度，使喷涂效果更加的好，其次转动电机55转动，带动转动杆51转动，使固定块53下降，拉绳54的设计可以使支撑板45停靠的更加牢固，使喷涂过程更加平稳，当需要进行横向移动时，驱动电机21转动，带动与其输出端固定连接的转动轴22转动，转动轴22转动带动驱动齿轮23转动，在相啮合的作用下同步带动第一从动齿轮26与第二从动齿轮273同步转动，并通过水平轴25带动另一侧的转动辊272转动，使四个滚轮274同步转动，使本实用新型进行平移，调整喷涂位置，避免人工操作的不准确性，并且减少了人工成本的消耗。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。