一种一体制造的不锈钢引射管的制作方法

1.本实用新型涉及一种一体制造的不锈钢引射管。


背景技术：

2.随着人们生活水平的逐步提高，引射管的应用也越来越多，特别在燃烧器和灶台上，现有的引射管大多由铁或铜制成，导热较快，会影响使用寿命，并且其结构简单，导致燃烧不充分；本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款一体制造的不锈钢引射管，以满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一体制造的不锈钢引射管，结构简单，燃烧充分，散热快，使用安全。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种一体制造的不锈钢引射管，包括引射管主体，所述引射管主体包括进气段、配合分火器直管段、以及连接所述进气段与配合分火器直管段的连接段，其特征在于：所述连接段包括与所述进气段连接的直管混合段、与所述直管混合段连接的扩散段、以及与所述扩散段和配合分火器直管段连接的转弯段，并且所述进气段为敞口喇叭状，所述进气段包括进气口和远离直管混合段的进气端口，所述进气口为喇叭状，并且所述进气口的内径从靠近进气端口到靠近直管混合段逐渐减小，所述进气端口为圆柱环形设计，所述进气段内表面光滑。
6.对本实用新型做进一步优化，所述引射管主体由不锈钢材料一体成型。
7.对本实用新型做进一步优化，所述扩散段的内径从靠近直管混合段至转弯段逐渐变大，并且所述扩散段的内表面光滑。
8.对本实用新型做进一步优化，所述转弯段的角度为80
‑
100度，所述转弯段的内径大于直管混合段的内径，并且所述转弯段的内表面光滑。
9.对本实用新型做进一步优化，所述配合分火器直管段的内径与所述转弯段相同，所述配合分火器直管段内表面设有环形凹槽，所述环形凹槽的外表面还设有环形凸起，并且所述配合分火器直管段的内表面光滑。
10.与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
11.本实用新型是一种一体制造的不锈钢引射管，包括引射管主体，所述引射管主体由不锈钢材料一体成型，其不锈钢材质，使得本实用新型在使用过程中受热慢，散热快，使用安全；并且进气段为敞口喇叭状，使得煤气在进气段和空气进行快速混合，达到煤气的充分燃烧；同时进气段、配合分火器直管段、直管混合段、扩散段、转弯段的内表面光滑，使用安全，气体流速好。
12.由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，燃烧充分，散热快，使用安全。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1
‑
2所示，本实用新型是一种一体制造的不锈钢引射管，包括引射管主体，所述引射管主体包括进气段1、配合分火器直管段2、以及连接所述进气段1与配合分火器直管段2的连接段，其特征在于：所述连接段包括与所述进气段1连接的直管混合段3、与所述直管混合段3连接的扩散段4、以及与所述扩散段4和配合分火器直管段2连接的转弯段6，并且所述进气段1为敞口喇叭状，所述进气段1包括进气口5和远离直管混合段3的进气端口7，所述进气口5为喇叭状，并且所述进气口5的内径从靠近进气端口7到靠近直管混合段3逐渐减小，所述进气端口7为圆柱环形设计，所述进气段1内表面光滑。本实用新型中进气段1为敞口喇叭状，并且所述进气端口7为圆柱环形设计，使得所述进气端口7能与煤气管道连接，所述所述进气口5的内径从靠近进气端口7到靠近直管混合段3逐渐减小，使得煤气在进气段1能够和空气进行快速混合，达到煤气的充分燃烧。
19.本实用新型中，所述引射管主体由不锈钢材料一体成型。本实用新型中引射管主体由不锈钢材料一体成型，其不锈钢材质，使得本实用新型在使用过程中受热慢，散热快，使用安全。
20.本实用新型中，所述扩散段4的内径从靠近直管混合段3至转弯段6逐渐变大，并且所述扩散段4的内表面光滑。本实用新型中所述扩散段4的内径变化，从靠近直管混合段3至转弯段6逐渐变大，使得直管混合段3的气压比转弯段6气压更大，使得引射管主体的气体在进气段1冲力和气压的作用下，快速进入转弯段，流速更快，更好。
21.本实用新型中，所述转弯段6的角度为80
‑
100度，并且所述转弯段6的内表面光滑。本实用新型中所述转弯段6角度为80
‑
100度，一方面为了配合分火器的位置结构，另一方面为了使得扩散段的气体能够快速输送，80
‑
100度的角度的设计比较合理，本实用新型中优选为90度。
22.本实用新型中，所述配合分火器直管段2的内径与所述转弯段6相同，所述配合分火器直管段2内表面设有环形凹槽8，所述环形凹槽8的外表面还设有环形凸起9，并且所述配合分火器直管段2的内表面光滑。本实用新型中所述环形凸起9的设置，能够与外界设备配合，易于安装和使用，同时进气段1、配合分火器直管段2、直管混合段3、扩散段4、转弯段6的内表面光滑，使用安全，气体流速好。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体制造的不锈钢引射管，包括引射管主体，所述引射管主体包括进气段、配合分火器直管段、以及连接所述进气段与配合分火器直管段的连接段，其特征在于：所述连接段包括与所述进气段连接的直管混合段、与所述直管混合段连接的扩散段、以及与所述扩散段和配合分火器直管段连接的转弯段，并且所述进气段为敞口喇叭状，所述进气段包括进气口和远离直管混合段的进气端口，所述进气口为喇叭状，并且所述进气口的内径从靠近进气端口到靠近直管混合段逐渐减小，所述进气端口为圆柱环形设计，所述进气段内表面光滑。2.根据权利要求1所述的一种一体制造的不锈钢引射管，其特征在于：所述引射管主体由不锈钢材料一体成型。3.根据权利要求2所述的一种一体制造的不锈钢引射管，其特征在于：所述扩散段的内径从靠近直管混合段至转弯段逐渐变大，并且所述扩散段的内表面光滑。4.根据权利要求2所述的一种一体制造的不锈钢引射管，其特征在于：所述转弯段的角度为80
‑
100度，所述转弯段的内径大于直管混合段的内径，并且所述转弯段的内表面光滑。5.根据权利要求1所述的一种一体制造的不锈钢引射管，其特征在于：所述配合分火器直管段的内径与所述转弯段相同，所述配合分火器直管段内表面设有环形凹槽，所述环形凹槽的外表面还设有环形凸起，并且所述配合分火器直管段的内表面光滑。

技术总结
本实用新型公开一种一体制造的不锈钢引射管，包括引射管主体，所述引射管主体由不锈钢材料一体成型，进气段、配合分火器直管段、直管混合段、扩散段、转弯段的内表面光滑。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，燃烧充分，散热快，使用安全。使用安全。使用安全。


技术研发人员：李培军
受保护的技术使用者：嵊州市固特金属科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21