一种金属线材挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种金属线材挤出成型装置。


背景技术：

2.挤压机作为一种简单快捷，发明时间短发展却十分迅速的机械设备，在轻合金的生产领域有着极其重要的功能。而一些金属线材，在特殊情况下需要加工为圆形的线材。
3.然而现有的金属线材挤压成型装置仍然存在部分问题，首先，现有的金属线材挤出成型装置在使用时，由于挤压的原因，金属线材表面容易不规整且存在很多毛刺，外表粗糙，降低了金属线材使用的效果，也降低了挤出成型装置整体加工的效果，其次，现有的金属线材挤出成型装置在使用时，由于金属线材在加工完成后需要收卷好才能打包，而现有的收卷需要人为进行，效率较低，降低挤出成型装置整体加工的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决金属线材挤出成型装置部分存在加工效果较为粗糙的问题，而提出的一种金属线材挤出成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属线材挤出成型装置，包括箱体、金属线材、安装在箱体底部的支撑柱和安装在支撑柱底部的安装板，所述箱体的内部左侧安装有连接套板，且连接套板的底部安装有电动油缸，并且电动油缸的右端传动连接有伸缩杆，所述连接套板的右侧安装有挤压板，所述挤压板与伸缩杆固定连接，所述箱体的右侧填充有润滑粉，所述箱体的右侧中部安装有挤压套环，所述连接套板的内部安装有磨刷。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述挤压板的中间嵌设安装有密封塞。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述金属线材分别与挤压套环、密封塞、磨刷和润滑粉相抵接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装板的左侧安装有安装柱，且安装柱的顶端前后对称安装有安装盘。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装盘的前端安装有驱动电机，且驱动电机的后端输出轴传动连接有收线轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述金属线材的左端绕接于收线轮的外侧。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用拉动挤压式磨砂结构，在使用时，先将金属线材的一端套接于收线轮上，再打开驱动电机，驱动收线轮转动，并使金属线材的另一端先通过挤压套环，在经过润滑粉时，打开电动油缸驱动伸缩杆并推动挤压板挤压润滑粉，使润滑粉更加紧密，
增加与金属线材的接触效果，并增加对金属线材通过挤压套环时的保护，再通过连接套板内的磨刷进行磨砂处理，将部分不规整的毛刺去除，这种结构的综合设置，既减少金属线材的表面粗糙，也提高了金属线材挤出成型的效果。
19.2、本实用新型中，采用一体式转动收卷结构，在使用时，金属线材的一端先固定好在收线轮的一端，在金属线材通过箱体加工完成后，并通过驱动电机驱动收线轮将金属线材收卷好，这样加工与收卷是同时进行，这样不仅提高了收卷的效率，也提高了挤出成型装置整体加工的使用效果。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的收线轮处俯视图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、支撑柱；3、安装板；4、安装柱；5、安装盘；6、驱动电机；7、金属线材；8、挤压板；9、润滑粉；10、挤压套环；11、密封塞；12、连接套板；13、磨刷；14、电动油缸；15、伸缩杆；16、收线轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属线材挤出成型装置，包括箱体1、金属线材7、安装在箱体1底部的支撑柱2和安装在支撑柱2底部的安装板3，箱体1的内部左侧安装有连接套板12，且连接套板12的底部安装有电动油缸14，并且电动油缸14的右端传动连接有伸缩杆15，连接套板12的右侧安装有挤压板8，挤压板8与伸缩杆15固定连接，箱体1的右侧填充有润滑粉9，箱体1的右侧中部安装有挤压套环10，连接套板12的内部安装有磨刷13，挤压板8的中间嵌设安装有密封塞11，密封塞11主要是防止润滑粉9进入连接套板12内并对磨刷13造成损坏，金属线材7分别与挤压套环10、密封塞11、磨刷13和润滑粉9相抵接。
27.具体的，如图1
‑
图3所示，安装板3的左侧安装有安装柱4，且安装柱4的顶端前后对称安装有安装盘5，安装盘5主要是便于安装驱动电机6，并安装转轴便于收线轮16的安装，安装盘5的前端安装有驱动电机6，且驱动电机6的后端输出轴传动连接有收线轮16。
28.具体的，如图2和图3所示，金属线材7的左端绕接于收线轮16的外侧。
29.工作原理：使用时，首先，为了减少金属线材7的表面粗糙提高挤出成型的效果，在使用时，先将金属线材7的一端套接于收线轮16上，再打开驱动电机6，驱动收线轮16转动，并使金属线材7的另一端先通过挤压套环10，在经过润滑粉9时，打开电动油缸14驱动伸缩杆15并推动挤压板8挤压润滑粉9，使润滑粉9更加紧密，增加与金属线材7的接触效果，并增加对金属线材7通过挤压套环10时的保护，再通过连接套板12内的磨刷13进行磨砂处理，将
部分不规整的毛刺去除，其次，为了提高挤出成型装置线材收卷的便捷性，在使用时，金属线材7的一端先固定好在收线轮16的一端，在金属线材7通过箱体1加工完成后，并同时通过驱动电机6驱动收线轮16将金属线材7收卷好，这样加工与收卷是同时进行。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属线材挤出成型装置，包括箱体（1）、金属线材（7）、安装在箱体（1）底部的支撑柱（2）和安装在支撑柱（2）底部的安装板（3），其特征在于，所述箱体（1）的内部左侧安装有连接套板（12），且连接套板（12）的底部安装有电动油缸（14），并且电动油缸（14）的右端传动连接有伸缩杆（15），所述连接套板（12）的右侧安装有挤压板（8），所述挤压板（8）与伸缩杆（15）固定连接，所述箱体（1）的右侧填充有润滑粉（9），所述箱体（1）的右侧中部安装有挤压套环（10），所述连接套板（12）的内部安装有磨刷（13）。2.根据权利要求1所述的一种金属线材挤出成型装置，其特征在于，所述挤压板（8）的中间嵌设安装有密封塞（11）。3.根据权利要求2所述的一种金属线材挤出成型装置，其特征在于，所述金属线材（7）分别与挤压套环（10）、密封塞（11）、磨刷（13）和润滑粉（9）相抵接。4.根据权利要求1所述的一种金属线材挤出成型装置，其特征在于，所述安装板（3）的左侧安装有安装柱（4），且安装柱（4）的顶端前后对称安装有安装盘（5）。5.根据权利要求4所述的一种金属线材挤出成型装置，其特征在于，所述安装盘（5）的前端安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的后端输出轴传动连接有收线轮（16）。6.根据权利要求5所述的一种金属线材挤出成型装置，其特征在于，所述金属线材（7）的左端绕接于收线轮（16）的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种金属线材挤出成型装置，包括箱体、金属线材、安装在箱体底部的支撑柱和安装在支撑柱底部的安装板，所述箱体的内部左侧安装有连接套板，且连接套板的底部安装有电动油缸，并且电动油缸的右端传动连接有伸缩杆，所述连接套板的右侧安装有挤压板，所述挤压板与伸缩杆固定连接，所述箱体的右侧填充有润滑粉，所述箱体的右侧中部安装有挤压套环，所述连接套板的内部安装有磨刷。本实用新型中，首先，采用拉动挤压式磨砂结构，既减少金属线材的表面粗糙，也提高了金属线材挤出成型的效果，其次，采用一体式转动收卷结构，这样不仅提高了收卷的效率，也提高了挤出成型装置整体加工的使用效果。体加工的使用效果。体加工的使用效果。


技术研发人员：贾为悦
受保护的技术使用者：浦江县君达线材有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21