一种不锈钢管焊缝的表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管抛光技术领域，具体为一种不锈钢管焊缝的表面抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.在使用不锈钢管时，经常需要将两节或多节不锈钢管进行焊接以满足施工要求，因焊接形成的焊缝需要抛光装置对其进行加工，方便施工且美化了外观。现有技术中的抛光装置不方便对钢管进行固定，影响抛光效果；此外，不能够对不同粗细的钢管进行抛光，适应范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管焊缝的表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管焊缝的表面抛光装置，包括底座，所述底座一侧顶部固接有电机安装座，另一侧顶部固接有支架；所述电机安装座的顶部固定安装有电机，电机的输出端固接有转盘，转盘朝向支架的一侧通过连接柱固接有套环，套环上设有打磨件，套环远离转盘的一侧设有固定孔，固定孔内活动设有用于对打磨件进行固定的紧固螺栓；所述转盘朝向支架的一侧中心处设有用于对钢管进行支撑挤压的稳固机构；所述支架的内部固接有下夹板，下夹板的上方设有上夹板，上夹板的顶部活动设有丝杆，丝杆的顶端穿出支架并固接有旋转钮。
6.优选的，所述底座的底部四个边角处均固定安装有支脚。
7.优选的，所述连接柱设有四个，且呈环形阵列设置在转盘和套环之间。
8.优选的，所述打磨件设有两个，且对称设置在套环的上下端，打磨件包括调节杆以及位于套环内的打磨块；所述调节杆的一端与打磨块连接，另一端穿出套环并固接有把手；所述调节杆远离转盘的一侧呈线性阵列设置有调节孔。
9.优选的，所述套环上设有用于调节杆穿出的通孔，且通孔与调节杆滑动连接。
10.优选的，所述调节孔与固定孔对应设置，且紧固螺栓的头端与调节孔螺纹连接。
11.优选的，所述稳固机构包括安装块，安装块的一侧通过轴承与转盘转动连接，另一侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞端固接有l型稳固板。
12.优选的，所述支架的顶部设有用于丝杆穿出的螺纹孔。
13.优选的，所述下夹板的顶部、上夹板的底部以及l型稳固板的一侧均铺设有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中钢管能够在套环内移动，进而可以对不同的焊缝位置进行表面抛光处理；通过旋转钮带动丝杆转动，丝杆带动上压板向下移动，可以对钢管进行初步固定，启动伸缩气缸，能够通过l型稳固板对钢管进行支撑挤压，进而提高了钢管的稳固性，不易影响抛光效果。
16.2.本实用新型中调节杆能够沿着通孔上下移动，并可以通过紧固螺栓进行固定，进而可以调整两个打磨块之间的距离，适用于对不同粗细的钢管焊缝处进行表面抛光处理，适用范围广，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的套环的截面结构示意图；
20.图4为本实用新型的套环的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的支架的侧视结构示意图
22.图6为图5的截面结构示意图。
23.图中：1、底座；2、电机安装座；3、支架；4、转盘；5、连接柱；6、套环；7、钢管；8、下夹板；9、上夹板；10、丝杆；11、旋转钮；12、支脚；13、调节杆；14、打磨块；15、把手；16、调节孔；17、固定孔；18、紧固螺栓；19、通孔；20、安装块；21、轴承；22、伸缩气缸；23、l型稳固板；24、螺纹孔；25、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管焊缝的表面抛光装置，包括底座1，所述底座1一侧顶部固接有电机安装座2，另一侧顶部固接有支架3；所述电机安装座2的顶部固定安装有电机25，电机25的输出端固接有转盘4，转盘4朝向支架3的一侧通过连接柱5固接有套环6，套环6上设有打磨件，套环6远离转盘4的一侧设有固定孔17，固定孔17内活动设有用于对打磨件进行固定的紧固螺栓18；所述转盘4朝向支架3的一侧中
心处设有用于对钢管7进行支撑挤压的稳固机构；所述支架3的内部固接有下夹板8，下夹板8的上方设有上夹板9，上夹板9的顶部活动设有丝杆10，丝杆10的顶端穿出支架3并固接有旋转钮11。
28.进一步的，所述底座1的底部四个边角处均固定安装有支脚12。
29.进一步的，所述连接柱5设有四个，且呈环形阵列设置在转盘4和套环6之间。
30.进一步的，所述打磨件设有两个，且对称设置在套环6的上下端，打磨件包括调节杆13以及位于套环6内的打磨块14；所述调节杆13的一端与打磨块14连接，另一端穿出套环6并固接有把手15；所述调节杆13远离转盘4的一侧呈线性阵列设置有调节孔16。
31.进一步的，所述套环6上设有用于调节杆13穿出的通孔19，且通孔19与调节杆13滑动连接。
32.进一步的，所述调节孔16与固定孔17对应设置，且紧固螺栓18的头端与调节孔16螺纹连接。
33.进一步的，所述稳固机构包括安装块20，安装块20的一侧通过轴承21与转盘4转动连接，另一侧固定安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22的活塞端固接有l型稳固板23，l型稳固板23横板的顶部与下夹板8的顶部在同一高度，保证钢管7固定时处于水平状态。
34.进一步的，所述支架3的顶部设有用于丝杆10穿出的螺纹孔24，丝杆10与螺纹孔24螺纹连接，便于调节上夹板9的高度。
35.进一步的，所述下夹板8的顶部、上夹板9的底部以及l型稳固板23的一侧均铺设有橡胶垫，对钢管7具有防护作用，避免钢管7磨损。
36.工作原理：使用时，将钢管7放置在下夹板8上，推动钢管7朝向套环6移动，并使焊缝处置于套环6内，钢管7在套环6内可以移动，进而可以对不同的焊缝位置进行表面抛光处理，使用灵活、方便；之后，通过旋转钮11带动丝杆10转动，丝杆10螺旋向下移动，使得上夹板8按压在钢管7的顶部，可以对钢管7进行初步固定，之后，启动伸缩气缸22，伸缩气缸22的活塞端带动l型稳固板23朝向钢管7移动，l型稳固板23的横板置于钢管7的底部，对钢管7起到支撑作用，l型稳固板23的竖板对钢管7进行挤压，可以再次对钢管7进行固定，提高了钢管7的稳固性，不易影响抛光效果；通过把手15能够带动调节杆13上下移动，通过紧固螺栓18与对应的调节孔16连接，可以对调节杆13进行固定，进而可以调整两个打磨块14之间的距离，因此，适用于对不同粗细的钢管7焊缝处进行表面抛光处理，适用范围广；抛光时，启动电机25，电机的25输出端带动转盘4转动，转盘4通过连接柱5带动套环6转动，套环6带动内部的大模块14转动打磨，打磨范围广，效率高。
37.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。