一种条钻用烫钻装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫钻设备机械技术领域，更具体地说，它涉及一种条钻用烫钻装置。


背景技术：

2.服装和箱包加工领域中，用于将人造钻石热压在布料、毛料、皮料等面料上的设备通常被称为烫钻机；因其不但能够用于热压人造钻石，还能够热压其它各种宝石、金属粉末，以及文字、图案等装饰物，因而通常又被称之为多用途烫钻机。
3.目前，市面上的多用途烫钻机，主要包括机架、支撑台和热压组件；其支撑台位于机架上，可沿机架上设置的轨道滑动，热压组建位于支撑台的上方，其上有热压板与支撑台相对，液压系统驱动热压板上下移动，热压板内设置有电加热。
4.粘贴装饰物时，待加工面料置于支撑台上，将一侧附着人造宝石、文字、图案等装饰物的塑料薄膜盖在面料上，让装饰物与面料接触，沿轨道移动支撑台，使支撑台载面料和装饰物移动至热压板正下方，启动液压系统推动高温的热压板下压，热压装饰物和面料，使装饰物与面料热融合。抬起热压板，支撑台载面料回移，撕去塑料薄膜，即可将人造宝石、文字、图案等装饰物牢固的粘贴在面料上。其粘贴过程简单方便，效率高。
5.然而，现有的热压组件中电加热件是通过热传导的方式对热压板进行加热的，因此热压板的加热效果与电加热件的间隔距离和设置间距是否均匀息息相关，从而导致现有烫钻机存在有加热慢、加热不均匀的问题，进而降低了烫钻机的加工效率和良品率。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种条钻用烫钻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种条钻用烫钻装置，包括有热压件、和用于对热压件进行加热的电加热件，所述热压件成圆筒状结构设置，并且圆筒状的热压件于外轮廓处设置有圆形的热压作业面，所述热压件的中部同轴设置有传动轴，所述传动轴与热压件固定连接设置，所述电加热件成长条状结构设置并且设置有多个，所述热压件的端部设置有供电加热件插入的插孔，所述插孔位于热压件的壁厚处并且插孔的长度方向沿热压件的轴向设置，所述插孔设置有多个并且与电加热件的数量相适配，各个插孔沿热压件的轴心均匀分布成环形结构设置。
8.本实用新型进一步设置为：所述热压作业面上环绕设置有用于供条钻嵌入的嵌槽，所述嵌槽设置有多条，并且沿热压件的轴向排列设置。
9.本实用新型进一步设置为：所述热压件的内侧壁上设置有保温棉。
10.本实用新型进一步设置为：所述热压件的内侧壁上可拆卸连接有用于安装保温棉的安装件，所述安装件包括有用于将保温棉按压在热压件内侧壁上的c形片、和能够与热压件端部可拆卸连接的安装片，所述安装片上设置有用于避让插孔的避让槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述电加热件与热压件固定连接设置，所述传动轴上同轴设置有能够与电加热件电连接的导电滑环。
12.本实用新型进一步设置为：所述热压件与传动轴一体铸造成型，并且热压件的内侧壁与传动轴的外侧壁之间一体成型有连接件，所述连接件设置有多个并且沿传动轴的轴心均匀分布成环形结构设置。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：热压件于转动过程中能够使得条钻和条状待加工料贴合在热压作业面上直至完成条钻的烫钻作业；其中将热压件设置成圆形结构，不仅能够方便其在转动过程中将条钻持续热压在条状待加工料上，并且热压件在将条钻热压到条状待加工料上时会随热压件转动一段时间，从而增加了对条钻的加热时间，有利于提高烫钻机的热压效果；此外，圆形热压件可通过转动将条钻热压到待加工料上，并不会受到平面结构的热压件因其大小而影响其适用范围和加工效率，该圆形热压件持续转动过程中便能够实现持续热压作业，有利于提高烫钻机的适用范围和加工效果。
14.而直接将电加热件插入热压件的壁厚部，能够使得电加热件直接将热量传导到热压作业面上对条钻进行加热，大大提高了热传递效率，也有效减少了热量的损耗，并且多个电加热件的均匀分布也能够使得热压件均匀受热，进而使得热压件能够维持稳定的热压温度从而有利于提高其对条钻的热压效果，因此能够有效提高烫钻机的加工效率和热压效果。
附图说明
15.图1为烫钻装置的结构示意图；
16.图2为烫钻装置的剖视图；
17.图3为安装件的立体结构示意图。
18.附图标记：1、热压件；11、传动轴；12、连接件；13、插孔；14、热压作业面；15、嵌槽；2、电加热件；3、保温棉；4、安装件；41、c形片；42、安装片；43、避让槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.参照图1
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3所示，一种条钻用烫钻装置，包括有热压件1、和用于对热压件1进行加热的电加热件2，其中电加热件2为公知技术，采用通常设计，可于通电下发热并能够将热量传导在热压件1上，而热压件1可由导热性能良好的金属材料制成；热压件1成圆筒状结构设置，并且圆筒状的热压件1于外轮廓处设置有圆形的热压作业面14，热压件1的中部同轴设置有传动轴11，传动轴11与热压件1固定连接设置，从而能够通过传动轴11带动整个热压件1转动作业。
21.电加热件2成长条状结构设置并且设置有多个，热压件1的端部设置有供电加热件2插入的插孔13，插孔13位于热压件1的壁厚处并且插孔13的长度方向沿热压件1的轴向设置，插孔13设置有多个并且与电加热件2的数量相适配，各个插孔13沿热压件1的轴心均匀
分布成环形结构设置。该电加热件2靠近热压作业面14，能够直接将热量通过热压件1传导到热压作业面14上，从而有利于提高电加热件2对热压件1的加热效率；并且电加热件2设置有多根且围绕热压件1设置，能够进一步提高热压件1的加热效率和加热效果。
22.上述方案中，热压件1于转动过程中能够使得条钻和条状待加工料贴合在热压作业面14上直至完成条钻的烫钻作业；其中将热压件1设置成圆形结构，不仅能够方便其在转动过程中将条钻持续热压在条状待加工料上，并且热压件1在将条钻热压到条状待加工料上时会随热压件1转动一段时间，从而增加了对条钻的加热时间，有利于提高烫钻机的热压效果；此外，圆形热压件1可通过转动将条钻热压到待加工料上，并不会受到平面结构的热压件1因其大小而影响其适用范围和加工效率，该圆形热压件1持续转动过程中便能够实现持续热压作业，有利于提高烫钻机的适用范围和加工效果。
23.而直接将电加热件2插入热压件1的壁厚部，能够使得电加热件2直接将热量传导到热压作业面14上对条钻进行加热，大大提高了热传递效率，也有效减少了热量的损耗，并且多个电加热件2的均匀分布也能够使得热压件1均匀受热，进而使得热压件1能够维持稳定的热压温度从而有利于提高其对条钻的热压效果，因此能够有效提高烫钻机的加工效率和热压效果。
24.热压作业面14上环绕设置有用于供条钻嵌入的嵌槽15，嵌槽15设置有多条，并且沿热压件1的轴向排列设置。嵌槽15的设置能够有效增加热压作业面14与条钻的接触面积，从而有利于进一步提高热压作业面14对条钻的热传导效率和效果，因此有利于提高条钻的热压效果。并且嵌槽15的设置也能够有效避免条钻于作业过程中偏移，有利于提高条钻的热压位置的准确程度。
25.热压件1的内侧壁上设置有保温棉3。保温棉3的设置有利于热压件1维持稳定的热压温度，从而有利于提高热压效果，并且能够进一步减少热量的损耗，达到节能减排、节约成本的作用。
26.热压件1的内侧壁上可拆卸连接有用于安装保温棉3的安装件4，安装件4包括有用于将保温棉3按压在热压件1内侧壁上的c形片41、和能够与热压件1端部可拆卸连接的安装片42，安装片42上设置有用于避让插孔13的避让槽43。安装件4的设置能够方便实现将保温棉3贴合安装在热压件1的内侧壁上，c形片41能够将保温棉3按压在热压件1内侧壁上，而安装片42能够通过螺栓安装在热压件1的端部，而避让槽43的设置使得安装件4不会对电加热件2的安装产生影响，并且安装件4可设置有多个，各个安装件4围绕在热压件1的内侧壁，该安装件4设计巧妙，结构简单易实施。
27.电加热件2与热压件1固定连接设置，传动轴11上同轴设置有能够与电加热件2电连接的导电滑环。电加热件2在插入插孔13内后可通过封胶将电加热件2封堵在插孔13内，有效避免了电加热件2在烫钻机工作过程中掉落，有利于提高其作业稳定程度；而导电滑环为公知技术，采用通常设计，其外圈可随传动轴11转动，内圈可固定在供热压件1转动连接的架体上，能够实现与各个电加热件2的电连接，并且不会随热压件1的转动而影响电加热件2导电作业的稳定。
28.热压件1与传动轴11一体铸造成型，并且热压件1的内侧壁与传动轴11的外侧壁之间一体成型有连接件12，连接件12设置有多个并且沿传动轴11的轴心均匀分布成环形结构设置。热压件1整体铸造成型，能够有效减低生产成本，并且热压件1的内侧壁与传动轴11的
外侧壁之间一体成型有连接件12，不仅能够使得带动传动轴11转动时能够带动整体热压件1转动，还能够有效减少整个热压件1的重量(中部镂空)，更减少了热压件1通过连接件12溢散的热量。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。