一种耐磨导线管的制作方法

1.本实用新型涉及导线管设备技术领域，尤其涉及一种耐磨导线管。


背景技术：

2.耐磨导线管，主要用于设备加工中保护导线的功能，通俗地讲是一种白色的硬质pvc线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子，防止线材导线的过程中出现损伤。
3.导线管在现代受到广泛的使用，然而现有的导线管在是可以过程中往往会出现以下的一些不足之处，导线在生产传动过程中，往往会在传动过程中与导线轮产生摩擦，同时导线轮在传动导线过程中，导线轮会对于生产后的导线进行挤压，从而造成长期使用时导线轮产生线槽，进而造成导线轮上线槽处与导线摩擦，对于导线造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决导线轮与导线摩擦损伤的问题，而提出的一种耐磨导线管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨导线管，包括管线以及管线外侧套设的外转套，所述外转套两侧均套设有圆台套，所述圆台套靠近外转套的一端固设有与外转套开口处插接的内圆筒，所述内圆筒侧壁开设有槽口，所述内圆筒上开设有开口方向朝向管线的球槽，所述球槽内套设有与管线抵接的滚珠。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述圆台套远离外转套的一端均固设有挡盘。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述挡盘之间互相贴合抵接且贯穿固定有螺栓。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述外转套两侧圆端面均开设有内槽，所述内槽内插接有拉伸弹簧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述圆台套靠近外转套的一端均与拉伸弹簧自由端固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述挡盘中心处开孔且开孔处与管线间隙配合。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用多向挤压推紧滚珠结构，由于采用了内圆筒上开设的球槽，以及球槽上开设的滚珠，又由于采用了滚珠与管线之间的抵接，以及内圆筒上开设的槽口，实现了管线与圆台套传动过程中受到各个方向上进行抵紧，以减少单个方向上长时间传动产生勒槽，以及减少在勒槽处受到摩擦力增加，以导致管线摩擦受损缺陷的可能性。
19.2、本实用新型中，采用弹性缓冲摆动减震结构，由于采用了外转套上开设的内槽，以及内槽内插接的拉伸弹簧，又由于采用了拉伸弹簧自由端与圆台套之间的固定连接，以
及内圆筒的圆锥形结构，实现了两个圆台套之间产生轴向偏移的过程中，拉伸弹簧推动两个圆台套轴向复位，从而减少管线传动过程中的抖动震颤，实现了减少管线抖动过程中与圆台套之间的摩擦，从而减少管线传动过程中产生的摩擦损伤。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视内部中心处结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a
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a截面处结构示意图。
23.图例说明：
24.1、圆台套；2、拉伸弹簧；3、挡盘；4、管线；5、外转套；6、螺栓；7、槽口；8、内圆筒；9、滚珠；10、球槽；11、内槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨导线管，包括管线4以及管线4外侧套设的外转套5，外转套5两侧均套设有圆台套1，圆台套1靠近外转套5的一端固设有与外转套5开口处插接的内圆筒8，内圆筒8侧壁开设有槽口7，内圆筒8上开设有开口方向朝向管线4的球槽10，球槽10内套设有与管线4抵接的滚珠9，使得滚珠9对于管线4进行滚动减摩擦使用，从而减少管线4与圆台套1之间的摩擦与损耗。
27.具体的，如图1所示，圆台套1远离外转套5的一端均固设有挡盘3，两个挡盘3之间互相贴合抵接且贯穿固定有螺栓6，使得挡盘3对于相邻两个圆台套1进行固定连接使用。
28.具体的，如图2所示，外转套5两侧圆端面均开设有内槽11，内槽11内插接有拉伸弹簧2，两个圆台套1靠近外转套5的一端均与拉伸弹簧2自由端固定连接，以便于拉伸弹簧2对于圆台套1与外转套5之间进行弹性缓冲使用。
29.具体的，如图2所示，挡盘3中心处开孔且开孔处与管线4间隙配合，以便于管线4的贯穿滑动使用。
30.工作原理：使用时，首先，通过内圆筒8上开设的球槽10，以及球槽10上开设的滚珠9，再通过滚珠9与管线4之间的抵接，以及内圆筒8上开设的槽口7，使得管线4与圆台套1传动过程中受到各个方向上进行抵紧，以减少单个方向上长时间传动产生勒槽，从而在勒槽处减少受到的摩擦力增加，以减少导致管线4摩擦受损的缺陷；其次，通过外转套5上开设的内槽11，以及内槽11内插接的拉伸弹簧2，再通过拉伸弹簧2自由端与圆台套1之间的固定连接，以及内圆筒8的圆锥形结构，使得两个圆台套1之间产生轴向偏移的过程中，拉伸弹簧2推动两个圆台套1轴向复位，从而一方面减少管线4传动过程中的抖动震颤，另一方面减少管线4抖动过程中与圆台套1之间的摩擦，从而减少管线4传动过程中产生的摩擦损伤。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨导线管，包括管线（4）以及管线（4）外侧套设的外转套（5），其特征在于，所述外转套（5）两侧均套设有圆台套（1），所述圆台套（1）靠近外转套（5）的一端固设有与外转套（5）开口处插接的内圆筒（8），所述内圆筒（8）侧壁开设有槽口（7），所述内圆筒（8）上开设有开口方向朝向管线（4）的球槽（10），所述球槽（10）内套设有与管线（4）抵接的滚珠（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨导线管，其特征在于，所述圆台套（1）远离外转套（5）的一端均固设有挡盘（3）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨导线管，其特征在于，两个所述挡盘（3）之间互相贴合抵接且贯穿固定有螺栓（6）。4.根据权利要求1所述的一种耐磨导线管，其特征在于，所述外转套（5）两侧圆端面均开设有内槽（11），所述内槽（11）内插接有拉伸弹簧（2）。5.根据权利要求4所述的一种耐磨导线管，其特征在于，两个所述圆台套（1）靠近外转套（5）的一端均与拉伸弹簧（2）自由端固定连接。6.根据权利要求3所述的一种耐磨导线管，其特征在于，所述挡盘（3）中心处开孔且开孔处与管线（4）间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨导线管，包括管线以及管线外侧套设的外转套，所述外转套两侧均套设有圆台套，所述圆台套靠近外转套的一端固设有与外转套开口处插接的内圆筒，所述内圆筒侧壁开设有槽口，所述内圆筒上开设有开口方向朝向管线的球槽，所述球槽内套设有与管线抵接的滚珠。本实用新型中，采用多向挤压推紧滚珠结构，减少在勒槽处受到摩擦力增加，以导致管线摩擦受损缺陷的可能性，采用弹性缓冲摆动减震结构，减少管线传动过程中产生的摩擦损伤。伤。伤。


技术研发人员：贾为悦
受保护的技术使用者：浦江县君达线材有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21