一种基坑两侧冻结加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑技术领域，具体涉及一种基坑两侧冻结加固结构。


背景技术：

2.目前，我国城市建设中基坑规模越来越大，土方开挖越来越深，对基坑稳定和周围环境安全的影响也越来越大，尤其在软土地区的基坑工程中，由于软土的内摩擦角和粘聚力等力学指标很低，软土多呈软塑或半流塑状态，若基坑设计不当，易造成围护结构侧向位移过大、周围地面沉降及坑底隆起，进而影响基坑的稳定及其邻近设施的安全和正常使用。在软土地区一些较复杂的地下工程中，仅采用围护结构和支撑的措施往往难以保证开挖时的稳定和变形控制。在现有技术中也有通过冻结手段来对基坑内进行加固的，但是现有的冻结方案施工都比较繁杂，需要钻孔等手段，成本提升太高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种基坑两侧冻结加固结构，通过在基坑侧面钻入降温钻杆，使得支护接触的泥土降温冻结以及伸入锥形部位的泥土降温冻结，实现对基坑的加固。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基坑两侧冻结加固结构，包括基坑以及基坑两侧设置的支护，所述支护上设置通孔，所述通孔内插入钻杆，所述钻杆内部中空形成空腔，所述空腔中间设置分隔板，所述分隔板位于空腔深处的一端设置流动孔，所述分隔板将空腔分隔为进水腔和出水腔，所述进水腔端部连通设置柔性的进水管，所述出水腔端部连通设置柔性的出水管，所述支护上设置供水管和回流管，所述进水管与供水管连通，所述出水管与回流管连通。
5.进一步的，所述进水管与供水管通过旋转接头连通，所述回流管和出水管通过旋转接头连通。
6.进一步的，所述供水管和回流管外表面设置保温层。
7.进一步的，所述供水管与回流管均与供液箱连通，所述供液箱上设置制冷机，所述供水管上设置动力泵体。
8.进一步的，所述钻杆外端对称设置l型的连板。
9.进一步的，所述通孔的水平间距为1～2米，所述通孔的竖直间距为1～2 米。
10.进一步的，所述空腔内设置若干个加强杆。
11.进一步的，两侧支护上的通孔对称设置。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.该基坑加固结构通过冻结基坑两侧的泥土实现，基坑两侧设置支护之后，支护上开设有通孔，便于钻杆插入，钻杆内部中空且通过分隔板分隔出进水腔和出水腔，在分隔板上有流动孔，低温盐水从供水管进入进水管内，再从进水管进入进水腔内，并通过流动孔进入出水腔内，再进入出水管内，最终进入到回流管，这个过程中低温盐水吸收泥土的热量，
使得泥土冻结加固。该方式无需在基坑底部或侧面大范围钻孔铺设管道，施工更加简单化。同时通过钻杆的方式向泥土内部钻入，再通入低温盐水，使得泥土内冻结区域为锥形且深入内部，另外锥形结构的表面参差不齐，该复杂结构使得泥土之间的粘性力更大，基坑侧面更加不容易坍塌。
14.本实用新型通过在基坑侧面钻入降温钻杆，使得支护接触的泥土降温冻结以及伸入锥形部位的泥土降温冻结，施工难度以及复杂程度大大简化，但是基坑侧面的加固力度更大。
附图说明
15.图1为本实用新型基坑两侧冻结加固结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型管路连通的结构示意图；
17.图3为本实用新型钻杆的结构示意图。
18.1、支护；2、基坑；3、连板；4、通孔；5、钻杆；6、回流管；7、旋转接头；8、供水管；9、出水管；10、进水管；11、分隔板；12、制冷机；13、供液箱；14、动力泵体；15、流动孔；16、进水腔；17、出水腔；18、加强杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1
‑
3所示：
22.本实施例提供了一种基坑两侧冻结加固结构，包括基坑2以及基坑2两侧设置的支护1，所述支护1上设置通孔4，所述通孔4内插入钻杆5，所述钻杆5内部中空形成空腔，所述空腔中间设置分隔板11，所述分隔板11位于空腔深处的一端设置流动孔15，所述分隔板11将空腔分隔为进水腔16和出水腔17，所述进水腔16端部连通设置柔性的进水管10，所述出水腔17端部连通设置柔性的出水管9，所述支护1上设置供水管8和回流管6，所述进水管 10与供水管8连通，所述出水管9与回流管6连通。
23.具体而言，钻杆通过敲击或挤压进入土层，钻杆的头部为锥形结构，在钻杆钻入土层之前，先对基坑的两侧安装支护。钻杆可以铸造成型。进水管和出水管可以通过粘接与对应的腔体连通，或在腔体的头部钻出螺纹，通过螺纹进行连接。支护的内侧可以设置挂钩，通过挂钩来安装供水管和水流管。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
3所示，
25.所述进水管10与供水管8通过旋转接头7连通，所述回流管6和出水管 9通过旋转接头7连通。钻杆进入土层后不可旋转，且供水管和回流管都不可旋转，因此进水管和出水管都采用柔性管，以及连通处采用旋转接头进行连接。
26.所述供水管8和回流管6外表面设置保温层，设置的保温层利于盐水保持低温，保温层可以采用海绵层，且外侧包裹铝箔层以及橡胶层。
27.所述供水管8与回流管6均与供液箱13连通，所述供液箱13上设置制冷机12，所述供水管8上设置动力泵体14。低温液体采用盐水，通过制冷机对供液箱内的液体进行降温，然后通过动力泵体施加动力使得低温盐水循环。制冷机可以采用压缩机实现或采用其它的制冷方式都可。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
29.所述通孔4的水平间距为1～2米，所述通孔4的竖直间距为1～2米。通孔的间距不宜过大，避免基坑两侧表层冻结泥土无法连接一起。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，
31.所述空腔内设置若干个加强杆18，钻杆中空，其结构强度会下降，因此空腔内设置加强杆可以增加钻杆的结构强度。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，
33.两侧支护1上的通孔4对称设置，所述钻杆5外端对称设置l型的连板3。连板方便对钻杆的端部进行操作，可以通过推压或敲击将钻杆钻入土层，连板可以通过一体铸造或焊接的方式设置在钻杆上。通孔对称设置后，可以通过基坑中间设置向两端推压的设备来完成钻杆钻入土层的作业。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。