一种改进型充磁钕铁硼磁环表磁检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁测量仪器技术领域，尤其涉及一种改进型充磁钕铁硼磁环表磁检测工装。


背景技术：

2.在使用钕铁硼磁铁的工厂，测量小尺寸径向两极充磁的钕铁硼磁环都是使用手持式高斯计。其测量方法是：检测人员一手拿着磁铁，另一手持着高斯计探头，然后将探头放在磁铁的外表面，同时转动手中的磁铁，记录ns两极的最大值。采用这种测量方法的缺点是：检测人员由于磁铁太小有时会出现拿不稳，操作不方便；同一个人或不同人会出现检测数据的较大差异；探头与磁铁的不当接触会导致探头磨损变形，不同人手持探头与磁铁表面的力度不一样，也会产生检测数据的差异。市场上那种测量磁环的多极测试仪价格比较贵，对于只是应用磁铁的工厂来讲，只是测量小尺寸径向两极充磁磁环投资此设备不划算。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型充磁钕铁硼磁环表磁检测工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型充磁钕铁硼磁环表磁检测工装，包括机体，所述机体的内部中间位置转动连接有转轴，所述转轴的前端贯穿机体的前侧固定连接有转盘，所述转盘的内部中间位置转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的上端固定连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓与转盘的侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的上下测均螺纹连接有第二滑块，所述转盘的前侧上下端均开设有滑槽，所述第二滑块分别与对应滑槽滑动连接，所述第二滑块的前端均固定连接有限位杆，所述机体的前端左侧固定连接有第一壳体，所述机体的前端下测固定连接第二壳体，所述机体的前端右侧固定连接有操作面板，所述机体的下端两侧均固定连接有多个支撑地脚。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述机体的内部底端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴上固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设置有链条。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述转盘、双向螺纹杆和第二滑块均为铝材质，所述限位杆为橡胶材质。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一壳体的内部一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有支撑架。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑架的一端贯穿第一壳体的一侧固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内
部一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有记号笔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二壳体的内部一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的两侧下端均固定连接有第一滑块，所述第二壳体的内部两侧均固定连接有滑轨，所述第一滑块分别与对应滑轨滑动连接，所述内螺纹管的上端固定连接有高斯计探头。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该改进型充磁钕铁硼磁环表磁检测工装，通过将钕铁硼磁环套设在转盘上的限位杆上，使用内六角扳手可以调节限位杆之间的距离，从而可以将钕铁硼磁环固定，再通过第一伺服电机带动转盘转动，在通过第三伺服电机带动内螺纹管移动，调节高斯计探头的高度，使其靠近钕铁硼磁环对其进行探测，探测到ns两极最大值后，可以通过第二伺服电机带动连接板移动，从而可以带动记号笔对最大值点进行标记。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的机体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一壳体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二壳体内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的转盘内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、机体；2、转盘；3、滑槽；4、限位杆；5、第一壳体；6、第二壳体；7、操作面板；8、支撑地脚；9、第一伺服电机；10、主动齿轮；11、链条；12、从动齿轮；13、转轴；14、第二伺服电机；15、第一螺纹杆；16、连接板；17、支撑架；18、第三壳体；19、缓冲弹簧；20、记号笔；21、第三伺服电机；22、第二螺纹杆；23、第一滑块；24、滑轨；25、内螺纹管；26、高斯计探头；27、双向螺纹杆；28、第二滑块；29、内六角螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型充磁钕铁硼磁环表磁检测工装，包括机体1，机体1的内部中间位置转动连接有转轴13，转轴13的前端贯穿机体1的前侧固定连接有转盘2，转盘2的内部中间位置转动连接有双向螺纹杆27，双向螺纹杆27的上端固定连接有内六角螺栓29，内六角螺栓29与转盘2的侧壁转动连接，双向螺纹杆27的上下测均螺纹连接有第二滑块28，转盘2的前侧上下端均开设有滑槽3，第二滑块28分别与对应滑槽3滑动连接，第二滑块28的前端均固定连接有限位杆4，机体1的前端左侧固定连接有第一壳体5，机体1的前端下测固定连接第二壳体6，机体1的前端右侧固定连接有操作面板7，机体1的下端两侧均固定连接有多个支撑地脚8。
27.机体1的内部底端固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，转轴13上固定连接有从动齿轮12，主动齿轮10和从动齿轮12之间设置有链条11，第一伺服电机9带动主动齿轮10转动，经过链条11的传动，从而带动从动齿轮12转动，进而带动与转轴13固定的转盘2转动。
28.转盘2、双向螺纹杆27和第二滑块28均为铝材质，限位杆4为橡胶材质。
29.第一壳体5的内部一侧固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15上螺纹连接有连接板16，连接板16的一侧固定连接有支撑架17。
30.支撑架17的一端贯穿第一壳体5的一侧固定连接有第三壳体18，第三壳体18的内部一侧固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端固定连接有记号笔20，第二伺服电机14带动第一螺纹杆15转动，从而可以带动连接板16和支撑架17左右移动，进而可以带动固定在支撑架17一端的第三壳体18移动，进而可以带动记号笔20左右移动，设置的缓冲弹簧19可以在记号笔20与钕铁硼磁环接触时起到缓冲作用。
31.第二壳体6的内部一侧固定连接有第三伺服电机21，第三伺服电机21的输出端固定连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22上螺纹连接有内螺纹管25，内螺纹管25的两侧下端均固定连接有第一滑块23，第二壳体6的内部两侧均固定连接有滑轨24，第一滑块23分别与对应滑轨24滑动连接，内螺纹管25的上端固定连接有高斯计探头26，第三伺服电机21转动带动第二螺纹杆22转动，从而可以带动内螺纹管25通过第一滑块23沿着滑轨24移动，从而可以带动高斯计探头26移动。
32.工作原理：在使用时，可以通过将钕铁硼磁环套设在转盘2上的限位杆4上，使用内六角扳手通过内六角螺栓29带动双向螺纹杆27转动，从而可以带动第二滑块28沿着滑槽3移动，从而可以调节限位杆4之间的距离，根据不同内径的钕铁硼磁环进行调节，从而可以将钕铁硼磁环固定，再通过第一伺服电机9带动主动齿轮10转动，经过链条11的传动，从而带动从动齿轮12转动，进而带动与转轴13固定的转盘2转动，进而带动套设在转盘2上的限位杆4上的钕铁硼磁环转动，再通过第三伺服电机21转动带动第二螺纹杆22转动，从而可以带动内螺纹管25通过第一滑块23沿着滑轨24移动，从而可以带动高斯计探头26移动，调节高斯计探头26的高度，使其靠近钕铁硼磁环对其进行探测，探测到ns两极最大值后，可以通过第二伺服电机14带动第一螺纹杆15转动，从而可以带动连接板16和支撑架17左右移动，进而可以带动固定在支撑架17一端的第三壳体18移动，进而可以带动记号笔20左右移动，从而可以带动记号笔20对最大值点进行标记，设置的缓冲弹簧19可以在记号笔20与钕铁硼
磁环接触时起到缓冲作用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。