一种烧鸡生产容器清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧鸡生产技术领域，具体为一种烧鸡生产容器清洗装置。


背景技术：

2.烧鸡作为味道鲜美的食物，在社会生产中大批量的进行生产和制作以得到应用，在制作烧鸡的过程中，常将烧鸡放置在盛放烧鸡的容器内部，烧鸡容器在使用之后，需要将烧鸡容器进行清洗，现有的清洗方式是采用将清洗液通入烧鸡容器内部，之后进行刷洗的方式，刷洗的过程中，需要使用者频繁的移动刷洗的位置，不方便使用者操作，效率较低，而采用电机带动烧鸡容器移动的方式，易造成漏电的情况，安全性较低。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧鸡生产容器清洗装置，具有方便使用者操作，效率较高，安全性较高的优点。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧鸡生产容器清洗装置，包括底板和烧鸡容器，所述底板的上侧设置有顶板，所述底板的顶端四角位置区域和顶板的底端四角位置区域均设有支撑柱，所述底板的顶端中部设有支撑环，所述支撑环的上侧设置有旋转板，所述旋转板的底端设有多个凸轴，各所述凸轴的外壁均转动配合有滚轮，所述支撑环的圆周外壁设置有和所述滚轮相对应的环形槽，所述旋转板的顶端左部和顶端右部均设有挡板，各所述挡板的中部均安装有第一气缸，所述烧鸡容器的底部设置有多个和所述第一气缸相对应的定位孔；
7.所述旋转板的底端设有齿轮，所述底板的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端设有横板，所述横板的一端设有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合；
8.所述顶板的顶端设有转接板，所述转接板的顶端中部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴端设有联动板，所述联动板的底端设有多个纵轴，所述纵轴的外壁设有擦拭管。
9.优选的，所述联动板的底端中部固定连接有架轴，所述架轴的底端固定连接有擦拭板。
10.优选的，所述底板的顶端固定连接有增高板，所述增高板的顶端固定连接有延伸板，所述延伸板的底端固定连接有耐磨板，所述耐磨板的底端和所述齿条的顶端接触。
11.优选的，所述联动板的顶端固定连接有多个限位轴，各所述限位轴的圆周外壁均和所述转接板的中部上下滑动配合。
12.优选的，所述擦拭管为橡胶管，所述擦拭板为橡胶板。
13.优选的，所述旋转板的外壁设置有和所述齿轮相对应的让位槽，所述齿轮的顶端和所述让位槽的内壁固定连接。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烧鸡生产容器清洗装置，具备以下有益效果：
16.该烧鸡生产容器清洗装置，通过第一气缸的输出轴伸出到烧鸡容器的底部定位孔内部，进而固定住烧鸡容器和第一气缸之间的位置，减少在刷洗的过程中烧鸡容器旋转的情况，通过第二气缸的输出轴伸出和收回，进而带动齿条移动，通过齿条和齿轮啮合，进而带动齿轮、旋转板、挡板和烧鸡容器旋转，使滚轮在支撑环的环形槽内滚动，减少旋转板纵向偏斜的情况，通过第三气缸带动联动板、纵轴和擦拭管下降，进而调整刷洗的位置，代替使用者手动刷洗清洗装置，并使用气缸带动的方式，代替使用电机带动烧鸡容器旋转的方式，减少漏电的情况，达到方便使用者操作，效率较高，安全性较高的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a
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a处的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中c处的局部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图4中d处的局部放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图3中b
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b处的剖面结构示意图。
24.图中：1、底板；2、顶板；3、支撑柱；4、支撑环；5、旋转板；6、凸轴；7、滚轮；8、挡板；9、第一气缸；10、烧鸡容器；11、第二气缸；12、横板；13、齿条；14、增高板；15、延伸板；16、耐磨板；17、齿轮；18、转接板；19、第三气缸；20、限位轴；21、联动板；22、纵轴；23、擦拭管；24、架轴；25、擦拭板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1
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7，一种烧鸡生产容器清洗装置，包括底板1和烧鸡容器10，底板1的上侧设置有顶板2，底板1的顶端四角位置区域和顶板2的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱3，底板1的顶端中部固定连接有支撑环4，支撑环4的上侧设置有旋转板5，旋转板5的底端固定连接有多个凸轴6，各凸轴6的外壁均转动配合有滚轮7，支撑环4的圆周外壁设置有和滚轮7相对应的环形槽，旋转板5的外壁设置有和齿轮17相对应的让位槽，齿轮17的顶端和让位槽的内壁固定连接；通过让位槽限制住齿轮17的位置，便于旋转板5和让位槽之间配合，便于在加工时确定齿轮17的固定位置，旋转板5的顶端左部和顶端右部均固定连接有挡板8，各挡板8的中部均安装有第一气缸9，烧鸡容器10的底部设置有多个和第一气缸9相对应的定位孔；
28.旋转板5的底端固定连接有齿轮17，底板1的顶端安装有第二气缸11，第二气缸11的输出轴端固定连接有横板12，横板12的一端固定连接有齿条13，齿条13和齿轮17啮合，底板1的顶端固定连接有增高板14，增高板14的顶端固定连接有延伸板15，延伸板15的底端固定连接有耐磨板16，耐磨板16为铜板，耐磨板16的底端和齿条13的顶端接触，通过耐磨板16和齿条13之间配合，进而减少齿条13偏移位置的情况，进一步提高使用稳定性；
29.顶板2的顶端固定连接有转接板18，转接板18的顶端中部安装有第三气缸19，第三气缸19的输出轴端固定连接有联动板21，联动板21的顶端固定连接有多个限位轴20，各限位轴20的圆周外壁均和转接板18的中部上下滑动配合，通过限位轴20和转接板18之间配合，进而减少联动板21和纵轴22位置偏斜的情况，联动板21的底端固定连接有多个纵轴22，纵轴22的外壁固定连接有擦拭管23，联动板21的底端中部固定连接有架轴24，架轴24的底端固定连接有擦拭板25，擦拭管23为橡胶管，擦拭板25为橡胶板，通过橡胶板擦拭的形式，代替使用毛刷进行擦拭，提高擦拭的效果，并通过橡胶板的柔性，便于擦拭管23和烧鸡容器10贴紧，通过擦拭板25擦拭烧鸡容器10的内壁底部，进而提高擦拭的范围，便于对烧鸡容器10进行擦拭，通过第一气缸9的输出轴伸出到烧鸡容器10的底部定位孔内部，进而固定住烧鸡容器10和第一气缸9之间的位置，减少在刷洗的过程中烧鸡容器10旋转的情况，通过第二气缸11的输出轴伸出和收回，进而带动齿条13移动，通过齿条13和齿轮17啮合，进而带动齿轮17、旋转板5、挡板8和烧鸡容器10旋转，使滚轮7在支撑环4的环形槽内滚动，减少旋转板5纵向偏斜的情况，通过第三气缸19带动联动板21、纵轴22和擦拭管23下降，进而调整刷洗的位置，代替使用者手动刷洗清洗装置，并使用气缸带动的方式，代替使用电机带动烧鸡容器10旋转的方式，减少漏电的情况，达到方便使用者操作，效率较高，安全性较高的效果。
30.该烧鸡生产容器清洗装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先第一气缸9的输出轴伸出到烧鸡容器10的底部定位孔内部，进而固定住烧鸡容器10和第一气缸9之间的位置，使用者使第二气缸11的输出轴伸出和收回，进而带动齿条13移动，通过齿条13和齿轮17啮合，进而带动齿轮17、旋转板5、挡板8和烧鸡容器10旋转，工作人员使第三气缸19的输出轴伸出，第三气缸19带动联动板21、纵轴22和擦拭管23下降，进而调整刷洗的位置。
31.第一气缸9、第二气缸11和第三气缸19均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一气缸9、第二气缸11和第三气缸19均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。