随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具组件技术领域，尤其涉及随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其它容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的铸造模具使用过程中，向进料孔加入原料时，如果密封性不好，导致空气进入，可能会造成模芯的内部含有过多的气泡，导致模芯在使用过程中容易损坏，影响产品质量；同时在铸造模具的过程中，对模具组件的水平度也具有一定的要求，现有的铸造模具中，模具的平衡性差，直接影响铸造后的工件的质量。
5.我们为此，提出了随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件，包括工作台和模具组件主体，所述工作台的顶端表面设置有模具组件主体，所述模具组件主体的侧表面设置有固定块，所述固定块的一侧设置有凸轮，所述凸轮安装在正反电机的输出端上，所述正反电机固定在工作台的顶端表面，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有辅助轮，所述辅助轮的顶端表面相紧贴设置有滑轨，所述滑轨固定在模具组件主体的底端表面上。
8.优选的，所述工作台的顶端表面贯通设置有调节支撑组件，且调节支撑组件设置有多个，并且多个调节支撑组件等距离安装在工作台的四个边角处。
9.优选的，所述调节支撑组件是由丝杆、外筒、支脚、驱动电机和卡块组成，所述工作台的底端表面贯通开设有空腔，所述空腔的内部竖直方向设置有丝杆，且丝杆的端部通过联轴器安装有驱动电机，所述丝杆的底端螺纹连接有外筒，所述外筒的底端表面设置有支脚，所述外筒的侧表面呈环形阵列设置有卡块，所述空腔的内壁表面开设有配合卡块使用的卡槽。
10.优选的，所述辅助轮设置有多个，多个所述辅助轮等距离安装在凹槽的内部。
11.优选的，所述支脚的底端表面设置有防滑垫，所述防滑垫的底端表面设置有防滑凸粒。
12.优选的，所述工作台的侧表面设置有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型中，通过设置正反电机、凸轮、固定块、模具组件主体、辅助轮和滑轨，通过启动正反电机，正反电机带动凸轮转动，凸轮与固定块相紧贴设置，从而使得模具组件主体在辅助轮上左右反复运动，进而使得模具内的原料分布的更加均匀，减少原料之间的间隙，提高模芯的铸造质量，极大的提高了装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置调节支撑组件、工作台、丝杆、驱动电机、外筒、支脚、卡块和卡槽，通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆与外筒螺纹连接，在卡槽和卡块的作用下，从而调节支脚的高度，利用对工作台四角的高度调整，对整个模具组件主体的水平度进行调整，避免出现模具摆放不平影响对铸造件的铸造质量的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件的工作台结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件的a处结构示意图。
20.图例说明：
21.1、模具组件主体；2、工作台；3、正反电机；4、凸轮；5、固定块；6、滑轨；7、辅助轮；8、凹槽；9、调节支撑组件；10、丝杆；11、外筒；12、支脚；13、驱动电机；14、卡块；15、卡槽；16、空腔；17、防滑垫；18、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1
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3，随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件，包括工作台2和模具组件主体1，工作台2的顶端表面设置有模具组件主体1，模具组件主体1的侧表面设置有固定块5，固定块5的一侧设置有凸轮4，凸轮4安装在正反电机3的输出端上，正反电机3固定在工作台2的顶端表面，工作台2的顶端表面开设有凹槽8，凹槽8的内部安装有辅助轮7，辅助轮7的顶端表面相紧贴设置有滑轨6，滑轨6固定在模具组件主体1的底端表面上。
25.本实施方案中：通过启动正反电机3，正反电机3带动凸轮4转动，凸轮4与固定块5相紧贴设置，从而使得模具组件主体1在辅助轮7上左右反复运动，进而使得模具内的原料分布的更加均匀，减少原料之间的间隙，提高模芯的铸造质量，极大的提高了装置的实用性。
26.具体的，工作台2的顶端表面贯通设置有调节支撑组件9，且调节支撑组件9设置有多个，并且多个调节支撑组件9等距离安装在工作台2的四个边角处，调节支撑组件9是由丝杆10、外筒11、支脚12、驱动电机13和卡块14组成，工作台2的底端表面贯通开设有空腔16，空腔16的内部竖直方向设置有丝杆10，且丝杆10的端部通过联轴器安装有驱动电机13，丝杆10的底端螺纹连接有外筒11，外筒11的底端表面设置有支脚12，外筒11的侧表面呈环形阵列设置有卡块14，空腔16的内壁表面开设有配合卡块14使用的卡槽15。
27.本实施方案中：通过启动驱动电机13，驱动电机13带动丝杆10转动，丝杆10与外筒11螺纹连接，在卡槽15和卡块14的作用下，从而调节支脚12的高度，利用对工作台2四角的高度调整，对整个模具组件主体1的水平度进行调整，避免出现模具摆放不平影响对铸造件的铸造质量的情况。
28.具体的，辅助轮7设置有多个，多个辅助轮7等距离安装在凹槽8的内部。
29.本实施方案中：通过设置多个辅助轮7，多个辅助轮7共同分担模具组件主体1的重量。
30.具体的，支脚12的底端表面设置有防滑垫17，防滑垫17的底端表面设置有防滑凸粒。
31.本实施方案中：通过设置防滑垫17，增大支脚12与地面之间的摩擦力。
32.具体的，工作台2的侧表面设置有控制器18。
33.本实施方案中：通过设置控制器18，便于对铸造组件设备进行控制，控制器18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：工作时，工作人员通过控制器18，启动驱动电机13，驱动电机13带动丝杆10转动，丝杆10与外筒11螺纹连接，在卡槽15和卡块14的作用下，从而调节支脚12的高度，利用对工作台2四角的高度调整，对整个模具组件主体1的水平度进行调整，避免出现模具摆放不平影响对铸造件的铸造质量的情况；通过启动正反电机3，正反电机3带动凸轮4转动，凸轮4与固定块5相紧贴设置，从而使得模具组件主体1在辅助轮7上左右反复运动，进而使得模具内的原料分布的更加均匀，减少原料之间的间隙，提高模芯的铸造质量，极大的提高了装置的实用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。