一种废气净化用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种废气净化用处理装置。


背景技术：

2.申请号为cn201920915524.1的中国专利公开了一种废气净化装置，包括废气净化装置和进气口，所述废气净化装置的侧壁贯通连接有进气口，且废气净化装置的内侧壁开设有滑槽，所述废气净化装置的内部滑动连接有灰尘收集室，且废气净化装置的内壁固定安装有过滤网，所述废气净化装置的内壁顶端固定连接有第一弹簧，且废气净化装置的侧壁贯通连接有排气口，所述第一弹簧的一端固定连接有橡胶滑块，所述橡胶滑块与废气净化装置的内壁滑动连接，所述过滤网的上方设置有活性炭柱，所述活性炭柱的表面环绕设置有扇叶。本实用新型中当废气从进气口进入时在气流的作用下推动扇叶运动，使活性炭柱转动，在活性炭柱转动的作用下使废气混合的更徍均匀，同时活性炭柱也更好的将废气过滤。
3.但是，现有技术中废气净化装置的废气净化量低导致工作效率低下且无法消除废气中含有的水分以及无法消除活性炭无法吸附的气体等问题，本专利通过采用一种废气净化用处理装置较好地解决了上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种废气净化用处理装置，用于解决现有技术的废气净化装置无法去除废气中的水分以及处理废料量低以及无法消除活性炭无法吸附的气体等问题：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废气净化用处理装置，包括基座、反应塔、吸气机、吸水层、活性炭层，所述反应塔呈现为一个空心塔结构，所述反应塔的下端设有基座，所述基座呈现为一个下端实心上端空心的长方体结构，所述基座上表面与反应塔下端固定连接且反应塔内部空间与基座内部空间连通，所述反应塔下端设有吸水层，所述吸水层呈现为一个圆形吸附层，所述吸附层边缘与反应塔下端内壁固定连接，所述反应塔内部空间中间处设有活性炭层，所述活性炭层呈现为一个圆形吸附层，所述活性炭层的边缘与反应塔内壁固定连接，所述反应塔顶端设有吸气机，所述吸气机下端入口与反应塔顶端固定连接且吸气机入口与反应塔内部空间连通。
7.更进一步，所述反应塔内部吸水层与活性炭层之间称为反应室，所述反应塔内活性炭层上端空间称为纯化室，所述反应塔上端外壁设有两个投料门，所述投料门连通纯化室，所述基座内空间称为缓冲室。
8.更进一步，所述基座侧面设有进气口，所述进气口与基座侧面固定连接且进气口与基座内缓冲室连通，所述反应塔与基座接触处设有扩展板，所述扩展板与反应塔以及基座固定连接。
9.更进一步，所述反应塔下半部分外壁上设有通气口，所述通气口与反应室外壁固定连接且通气口与反应塔内反应室连通。
10.更进一步，所述反应塔上端外壁设有出气口，所述出气口与反应塔外壁固定连接，所述出气口与反应塔内纯化室连通。
11.更进一步，所述反应塔底端外壁设有若干支撑件，所述支撑件一侧与反应塔外壁固定连接，所述支撑件内设有支撑杆，所述支撑杆上端与支撑件固定连接，所述支撑杆下端与扩展板上端固定连接，所述反应塔中间外壁处设有若干支撑件，所述支撑件一侧与反应塔外壁固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型包括基座、反应塔、吸气机、吸水层、活性炭层，所述反应塔为整个装置的零部件提供安装位置，所述反应塔下端设有基座，所述基座为整个装置提供支撑，所述基座以及反应塔内部连通的空间为废气净化提供净化空间，所述反应塔下端外围设有的扩展板为保证反应塔保证竖直的姿态，所述反应塔下端设有的支撑件以及支撑杆全都支撑反应塔保持竖直，所述基座内部缓冲室为废气进入提供一个缓存空间，所述反应塔顶端的吸气机为废气在反应塔内上升提供一个助力，加快净化速度，所述进气口是外接废气，使废气沿着废气管进入装置，所述缓冲室上端设有吸水层能够吸收掉废气中含有的水分，所述反应塔下端外壁设有的通气口，所述通气口外接反应气体将废气里面有毒有害物质反应掉，然后经过反应室上端的活性炭层，活性炭层能够将废气里面有毒有害的物质完全吸附，然后气体进入纯化室，反应塔上端设有的两个投料门均是为了方便投入纯化物质，气体在纯化室内被纯化物质将不需要的气体进行吸收然后只剩下最后一种气体，从而实现气体净化的目的，反应塔上端外壁设有的出气口，既能将纯化完成后的气体输出。
14.本实用新型较好地解决了现有技术中废气处理效率低以及无法去除废气含有的水分以及活性炭无法吸附的气体等问题，本实用新型操作简单，结构简单，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型一种废气净化用处理装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种废气净化用处理装置的主视图；
17.图3为本实用新型一种废气净化用处理装置的净化原理图；
18.附图中涉及到的附图标记有：
19.反应塔1；基座2；吸气机3；吸水层4；活性炭层5；缓冲室6；反应室7；纯化室8；进气口9；扩展板10；支撑件11；支撑杆12；通气口13；出气口14；投料门15。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
21.实施例一：
22.如图1
‑
3所示，一种废气净化用处理装置，包括基座2、反应塔1、吸气机3、吸水层4、活性炭层5，所述反应塔1呈现为一个空心塔结构，所述反应塔1的下端设有基座2，所述基座2呈现为一个下端实心上端空心的长方体结构，所述基座2上表面与反应塔1下端固定连接
且反应塔1内部空间与基座2内部空间连通，所述反应塔1下端设有吸水层4，所述吸水层4呈现为一个圆形吸附层，所述吸水层4边缘与反应塔1下端内壁固定连接，所述反应塔1内部空间中间处设有活性炭层5，所述活性炭层5呈现为一个圆形吸附层，所述活性炭层5的边缘与反应塔1内壁固定连接，所述反应塔1顶端设有吸气机3，所述吸气机3下端入口与反应塔1顶端固定连接且吸气机3入口与反应塔1内部空间连通。
23.本实用新型包括基座2、反应塔1、吸气机3、吸水层4、活性炭层5，所述反应塔1为整个装置的零部件提供安装位置，所述反应塔1下端设有的基座2为整个装置提供支撑，所述基座2内拥有一个空间，所述空间与反应塔1内部空间连通，所述基座2外侧设有进气口9，所述进气口9与基座2内部空间连通，所述基座2内部空间为缓冲室6，所述反应塔1内部空间底端设有吸水层4，所述反应塔1内部空间中间位置设有活性炭层5，所述吸水层4与活性炭层5之间的反应塔1内部空间成为反应室7，所述活性炭层5上端空间设为纯化室8，所述基座2上端设有扩展板10，所述反应塔1外壁下端设有通气口13，所述通气口13与反应塔1内反应室7连通，所述反应塔1外壁上端设有出气口14，所述出气口14与反应塔1内纯化室8连通，所述反应塔1外壁上端还设有两个投料门15，所述投料门15与反应塔1内部纯化室8连通，为了方便向纯化室8内投入纯化物质。
24.将需要净化的废气从进气口9通入，同时反应气体同时从通气口13通入，启动吸气机3使废气进入缓冲室6然后经过吸水层4去除废气中的水分，然后废气和反应气体反应将有毒有害气体变成粉尘，然后经过活性炭层5，活性炭层5吸附产生的有毒有害物质，然后进入纯化室8，通过投料门15投入纯化物质，纯化物质把需要净化的气体中不需要的气体全部吸附然后净化后的气体经过出气口14排出，从而实现废气净化的目的。
25.实施例二：
26.如图1
‑
3所示，一种废气净化用处理装置，包括基座2、反应塔1、吸气机3、吸水层4、活性炭层5，所述反应塔1呈现为一个空心塔结构，所述反应塔1的下端设有基座2，所述基座2呈现为一个下端实心上端空心的长方体结构，所述基座2上表面与反应塔1下端固定连接且反应塔1内部空间与基座2内部空间连通，所述反应塔1下端设有吸水层4，所述吸水层4呈现为一个圆形吸附层，所述吸水层4边缘与反应塔1下端内壁固定连接，所述反应塔1内部空间中间处设有活性炭层5，所述活性炭层5呈现为一个圆形吸附层，所述活性炭层5的边缘与反应塔1内壁固定连接，所述反应塔1顶端设有吸气机3，所述吸气机3下端入口与反应塔1顶端固定连接且吸气机3入口与反应塔1内部空间连通。
27.本实用新型包括基座2、反应塔1、吸气机3、吸水层4、活性炭层5，所述反应塔1为整个装置的零部件提供安装位置，所述反应塔1下端设有的基座2为整个装置提供支撑，所述基座2内拥有一个空间，所述空间与反应塔1内部空间连通，所述基座2外侧设有进气口9，所述进气口9与基座2内部空间连通，所述基座2内部空间为缓冲室6，所述反应塔1内部空间底端设有吸水层4，所述反应塔1内部空间中间位置设有活性炭层5，所述吸水层4与活性炭层5之间的反应塔1内部空间成为反应室7，所述活性炭层5上端空间设为纯化室8，所述基座2上端设有扩展板10，所述扩展板10与反应塔1底端外壁固定连接，所述反应塔1底端设有若干支撑件11，所述支撑件11一侧与反应塔1下端外壁固定连接，所述支撑件11内设有支撑杆12，所述支撑杆12上端与支撑件11固定连接，所述支撑杆12下端与扩展板10固定连接，所述拓展板10以及支撑件11和支撑杆12均为了保证反应塔1保持竖直姿态，所述反应塔1外壁中
部同样设有若干支撑件11，所述支撑件11为了加大反应塔1的承受力，所述反应塔1外壁下端设有通气口13，所述通气口13与反应塔1内反应室7连通，所述反应塔1外壁上端设有出气口14，所述出气口14与反应塔1内纯化室8连通，所述反应塔1外壁上端还设有两个投料门15，所述投料门15与反应塔1内部纯化室8连通，为了方便向纯化室8内投入纯化物质。
28.将需要净化的废气从进气口9通入，同时反应气体同时从通气口13通入，启动吸气机3使废气进入缓冲室6然后经过吸水层4去除废气中的水分，然后废气和反应气体反应将有毒有害气体变成粉尘，然后经过活性炭层5，活性炭层5吸附产生的有毒有害物质，然后进入纯化室8，通过投料门15投入纯化物质，纯化物质把需要净化的气体中不需要的气体全部吸附然后净化后的气体经过出气口14排出，从而实现废气净化的目的。
29.实施例二相对于实施例一的优点在于：
30.加强了反应塔的承受能力，提高了装置的反应速率，增加了装置的工作效率，延长了装置的使用寿命。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。