一种铣床的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种铣床。


背景技术：

2.铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。按布局形式和适用范围可以分为升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、工作台不升降铣床、仪表铣床、工具铣床等。铣刀按用途分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。
3.目前，待加工零件一般通过夹具固定在工作台上，工作台上固定设置有支撑架，支撑架上固定设置有位于待加工零件上方的铣刀，驱动铣刀转动，即可对工作台上固定的零件进行切削操作。
4.针对上述中的相关技术，铣刀加工零件时会产生碎屑，碎屑堆积后会对后续零件的加工操作产生影响，所以一般都会人工清理工作台上的碎屑，但是碎屑会散乱掉落在工作台上，存在清理困难的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对碎屑的清理效果，本技术提供一种铣床。
6.本技术提供的一种铣床采用如下的技术方案：
7.一种铣床，包括工作台和固定设置在工作台两侧的挡壁，所述挡壁上滑动设置有支撑架，所述挡壁上固定设置有驱动支撑架滑动的第一驱动组件，所述支撑架上设置有固定块，所述固定块上设置有铣刀，所述工作台位于挡壁的两端均固定设置有挡板，两块所述挡板之间设置有供零件安装的固定板，所述固定板上开设有多个通孔，所述工作台上滑动设置有位于固定板底部的铲片，所述工作台上固定设置有驱动铲片滑动的第二驱动组件，所述挡板上开设有贯穿挡板的出料口，所述挡板位于出料口周侧的侧壁铰接有挡片。
8.通过采用上述技术方案，铣刀加工零件时，打开第一驱动组件，第一驱动组件驱动支撑架在挡壁上滑动，铣刀对固定板上的固定的零件逐一加工。此时，产生的碎屑沿固定板上的通孔掉落至工作台表面。打开第二驱动组件，第二驱动组件驱动铲片在工作台上滑动，从而将碎屑推动至工作台一端。工作人员清扫工作台时，只需清打开挡片，便可将工作台上的碎屑沿出料口清理出，有利于提高对工作台上碎屑清理的效果。
9.优选的，两块所述挡板之间设置有连接板，所述连接板与铲片通过螺栓可拆卸设置。
10.通过采用上述技术方案，连接板与铲片通过螺栓可拆卸设置，便于更换铲片，有利于提高对工作台上碎屑清理的效果。
11.优选的，所述铲片与连接板倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，铲片与工作台表面呈一定夹角，有利于推动工作台表面的碎屑，从而提高对工作台上碎屑清扫的效果。
13.优选的，所述铲片上固定设置有与工作台表面抵接的铲料板
14.通过采用上述技术方案，铲料板与铲片形成一个集料框，当工作台表面堆积有大量碎屑时，铲料板与铲片在工作台上往复运动时，铲料板与铲片形的集料框增加收集碎屑的面积，有利于提高对工作台上碎屑清扫的效率。
15.优选的，所述支撑架上固定设置有连接管，所述第一驱动组件包括设置在挡壁上的第一丝杆和第一导向杆，所述第一丝杆贯穿连接管并与连接管螺纹连接，所述第一导向杆贯穿连接管并与连接管滑动连接，所述挡壁上固定设置有驱动第一丝杆转动的第一电机。
16.通过采用上述技术方案，打开第一电机，第一电机驱动第一丝杆在挡壁上转动，支撑架随连接管在第一丝杆上滑动，有利于铣刀对固定板上的固定的零件逐一加工。
17.优选的，所述第二驱动组件包括设置在挡片上的第二丝杆和第二导向杆，所述第二丝杆贯穿连接板并与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述挡片上固定设置有驱动第二丝杆转动的第二电机。
18.通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机驱动第二丝杆转动，连接板在第二丝杆上往复运动，连接板远离铲片的一端在第二导向杆上滑动，从而驱动与连接板连接的铲片在工作台上往复运动，有利于提高对工作台上碎屑清扫的效果。
19.优选的，所述支撑架与铲片的运动方向相反。
20.通过采用上述技术方案，减少铲片与固定板上掉落的碎屑的相互影响，有利于铲片对工作台表面的碎屑逐一清理，有利于提高对工作台上碎屑清理的效果。
21.优选的，所述固定块上转动设置有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹套设有与固定块固定设置的套筒，所述支撑架上固定设置有驱动第三丝杆转动的第三电机。
22.通过采用上述技术方案，打开第三电机，第三电机驱动第三丝杆转动，固定块随套筒在第三丝杆上往复运动，提高固定设置在固定块上的铣刀对固定板上的零件切削的效率。
23.优选的，所述挡壁上固定设置有滑轨，所述支撑架上固定设置在滑轨上滑动的滑块。
24.通过采用上述技术方案，当支撑架在挡壁上滑动时，支撑架随滑块在滑轨上滑动，提高支撑架在挡壁上滑动的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术中产生的碎屑沿固定板的通孔掉落至工作台表面，滑动设置在工作台表面的铲片将碎屑推动至工作台一侧，清洗碎屑时，将工作台上的碎屑沿出料口清理出，有利于提高对工作台上碎屑清理的效果；
27.2.本技术中支撑架与铲片的运动方向相反，有利于提高对工作台上碎屑清理的效果；
28.3.本技术中铲料板与铲片形成一个集料框，便于将碎屑收集在集料框中，有利于提高对工作台上碎屑清扫的效率。
附图说明
29.图1是本技术中铣床的整体结构示意图；
30.图2是本技术中铣床的部分剖面结构示意图；
31.图3是本技术中铣床另一角度的部分剖面结构示意图。
32.附图标记：1、工作台；2、挡壁；3、支撑架；4、固定块；5、铣刀；6、挡板；7、固定板；8、通孔；9、铲片；10、出料口；11、挡片；12、连接板；13、铲料板；14、连接管；15、第一丝杆；16、第一导向杆；17、第一电机；18、第二丝杆；19、第二导向杆；20、第二电机；21、第三丝杆；22、套筒；23、第三电机；24、滑轨；25、滑块；26、第四电机；27、容纳槽；28、橡胶罩；29、锁定环；30、锁定块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铣床。参照图1与图2，铣床包括水平设置的工作台1和固定设置在工作台1两侧的挡壁2。工作台1上设置有支撑架3，支撑架3上垂直设置有固定块4，固定块4靠近工作台1的一端螺栓设置有铣刀5，固定块4上固定设置有第四电机26，第四电机26的输出端与铣刀5固定。工作台1的表面设置有固定板7，固定板7上固定设置有夹具，固定板7上开设有过个通孔8，通孔8与夹具错位设置。
35.将零件安装在夹具上，打开铣刀5，铣刀5对零件进行加工操作。
36.参照图1与图2，挡壁2上设置有第一驱动组件，第一驱动组件包括第一丝杆15和第一导向杆16，第一丝杆15通过轴承转动设置在挡壁2的侧壁上，第一导向杆16固定设置远离第一丝杆15一侧的挡壁2的侧壁上。支撑架3的端部均固定设置有连接管14，第一丝杆15贯穿其中一个连接管14并与连接管14螺纹连接，第一导向杆16贯穿另一连接管14并在连接管14内滑动。挡壁2上固定设置有第一电机17，第一电机17的输出端与第一丝杆15固定。
37.挡壁2顶面固定设置有滑轨24，支撑架3端部固定设置有滑块25，滑块25与连接管14错位设置。滑块25卡接在滑轨24上滑动，且滑块25与滑轨24通过摩擦力滑动。
38.打开第一电机17，第一电机17驱动支撑架3在挡壁2上往复运动，滑块25在滑轨24上滑动，支撑架3上固定的铣刀5对固定板7上的零件逐一切削，提高对零件切削的效率。
39.参照图3，支撑架3上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括第三丝杆21和套筒22，套筒22与第三丝杆21螺纹连接。支撑架3上开设有贯穿支撑架3侧壁的容纳槽27，第三丝杆21位于容纳槽27内。支撑架3上固定设置有将容纳槽27槽口包裹的橡胶罩28，套筒22贯穿橡胶罩28并与固定块4固定。支撑架3上固定设置有第三电机23，第三电机23的输出端贯穿支撑架3并与第三丝杆21固定。
40.当支撑架3停止在挡壁2上滑动时，打开第三电机23，第三电机23驱动套管在第三丝杆21上往复运动，从而固定块4在支撑架3上往复运动，铣刀5对固定板7上的零件横向切削，提高对零件切削的效率。
41.参照图1与图2，工作台1上设置有与固定板7端部固定的两块挡板6，两块挡板6位于挡壁2的两端，且两块挡板6的两端与挡壁2固定。挡板6上均开设有贯穿挡板6的出料口10，挡板6位于出料口10处铰接有挡片11，挡片11上固定设置有锁定环29，挡板6上设置有锁定块30。通过将锁定块30卡接在锁定环29上，可将挡片11与挡板6锁定。
42.参照图2与图3，挡板6上设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第二丝杆18和第二导向杆19，第二丝杆18通过轴承转动设置在两块挡板6上，第二导向杆19固定设置在两块挡板6上。挡板6上固定设置有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿挡板6并与第二丝杆18固定连接。第二丝杆18的转动方向与第一丝杆15的转动方向相反。
43.第二丝杆18和第二导向杆19上设置有连接板12，第二丝杆18和第二导向杆19位于连接板12的两端，且第二丝杆18贯穿连接板12并与第二丝杆18螺纹连接，第二导向杆19贯穿连接板12并与连接板12滑动连接。
44.铲片9通过螺栓螺纹设置在连接板12上，且铲片9在连接块上朝向远离电机的一侧倾斜设置。铲片9上固定设置有铲料板13，铲料板13与铲片9形成集料框，且铲料板13端部与工作台1表面抵接。
45.打开第二电机20，第二电机20驱动第二丝杆18转动，铲片9、铲料板13随连接板12、在第二丝杆18上往复运动，连接板12远离第二丝杆18的一端在第二导向杆19上滑动，铲片9和铲料板13将工作台1表面的碎屑推动至工作台1一侧，便于沿出料口10将碎屑清扫干净。
46.本技术实施例一种铣床的实施原理为：将零件安装在固定板7上的夹具上，同时打开第一电机17、第二电机20，第一电机17驱动支撑架3在挡壁2上往复运动，铣刀5对固定板7上安装的零件逐一加工，产生的碎屑掉落至固定板7上，碎屑沿固定板7上开设的通孔8掉落至工作台1表面。此时，第二电机20驱动铲片9和铲料板13在工作台1表面往复运动，且铲片9和铲料板13的运动方向与支撑架3的运动方向相反，有利于将工作台1表面的碎屑堆积到工作台1一侧。在挡板6上打开挡片11，将工作台1表面的碎屑沿出料口10清扫出，有利于提高对工作台1上碎屑清理的效果。打开第三电机23，第三电机23驱动固定块4在支撑架3上滑动，有利于提高对零件切削的效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。