一种用于对工件进行喷涂处理的喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴用具领域，尤其是涉及一种用于对工件进行喷涂处理的喷嘴。


背景技术：

2.大多数产品以纯金属制造喷嘴，长时间使用后，嵌合部将受到磨损导致嵌合部的直径发生变化，进而导致射出形状的改变，不符合使用规范，极大的降低了喷嘴的使用寿命，而且改变喷射形状需要通过加装其他装置等这种复杂的操作来实现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于对工件进行喷涂处理的喷嘴，以解决现有技术中改变喷嘴的喷射形状需要通过加装其他装置等这种复杂的操作来实现的技术问题。
4.本实用新型提供一种用于对工件进行喷涂处理的喷嘴，包括喷嘴头、喷管、进气管、进料管、搅拌组件、两个闭合组件和四个调节组件，所述喷嘴头顶部开设有喷射圆孔，所述喷嘴头的顶部还开设有沿喷射圆孔周向等角度设置在四个辅助喷孔，所述喷嘴头的底部与喷管的一端相螺接，所述进气管和进料管呈间隔设置在喷管的外壁上，且进气管和进料管的一端均贯穿喷管的外壁与其内部相连通，两个所述闭合组件分别安装在进气管和进料管的另一端上，所述搅拌组件设置在喷管内，四个所述调节组件沿喷射圆孔周向等角度设置在喷嘴头和喷管之间，且每个调节组件的两端分别与喷嘴头的底部和喷管的一端滑动连接，四个所述调节组件分别位于四个辅助喷孔的上方。
5.优选的，每个所述调节组件均包括阻挡圆盘、连接板、滑行柱和两个限位块，所述阻挡圆盘位于喷嘴头和喷管之间，且阻挡圆盘位于一个辅助喷孔的上方，所述滑行柱呈竖直滑动设置在喷嘴头和喷管之间，且滑行柱位于阻挡圆盘的旁侧，所述连接板位于滑行柱与阻挡圆盘之间，且连接板的两端分别与滑行柱和阻挡圆盘固定连接，所述喷嘴头的底部和喷管的一端均开设有沿喷射圆孔周向等角度设置的四个限位槽，两个所述限位块分别设置在滑行柱的两端，且两个限位块的顶部分别插装在两个限位槽内。
6.优选的，每个所述闭合组件均包括延伸板、固定柱、阻挡块、辅助板和闭合塞，所述延伸板设置在进料管的外壁上，所述固定柱呈竖直状设置在延伸板上，所述阻挡块安装在固定柱的顶部，所述辅助板套设在固定柱上，所述闭合塞安装在进料管的另一端上，所述闭合塞的外壁与辅助板的侧壁固定连接。
7.优选的，所述搅拌组件包括旋转轴、旋转辊、两个横板和若干个搅拌叶，两个所述横板呈间隔水平设置在喷管内，所述旋转轴位于两个横板之间，且旋转轴的两端分别与两个横板转动连接，所述旋转辊套设在旋转轴上，若干个所述搅拌叶沿旋转轴轴心等角度安装在旋转辊的外壁上。
8.优选的，所述喷管的另一端螺接设置有封闭头。
9.优选的，所述喷管的外壁上还开设有呈间隔设置的两个固定圆槽。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
11.(1)通过喷嘴头与喷管的螺接设置，旋转喷嘴头，带动滑动设置在喷嘴头与喷管之间的滑行柱带着阻挡圆盘进行弧形运动，使阻挡圆盘移动至辅助喷孔的上方，将辅助喷孔阻挡封闭住，使得涂料只能通过喷射圆孔进行喷涂工作，从而增加喷射的力度，当需要扩大喷涂范围时，反向旋转喷嘴头，带动滑行柱带着阻挡圆盘进行反向弧形运动，使阻挡圆盘离开辅助喷孔的上方，将辅助喷孔露出，从而扩大喷射头的喷涂范围，通过限位块的设置，可以防止阻挡圆盘在移动时，改变方向的情况发生，该结构通过简单的转动即可实现喷射形状力度的改变，不仅适用于不同的适用对象而且极大的提高了工作的效率；
12.(2)当喷射工作结束后，将进气管和进料管封闭住，然后打开封闭头，连接喷管的另一端，使清水注入喷管内，对喷管内进行清洗工作，防止下次进行不同颜色涂料喷涂时，喷管内残留的涂料对喷射工作造成影响的情况出现。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构分解示意图；
16.图3为本实用新型喷管的立体结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型闭合组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型调节组件的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型搅拌组件的立体结构示意图。
20.附图标记:
21.喷嘴头1、喷射圆孔11、辅助喷孔12、限位槽13、喷管2、封闭头21、固定圆槽22、进气管3、进料管4、搅拌组件5、旋转轴51、旋转辊52、横板53、搅拌叶54、闭合组件6、延伸板61、固定柱62、阻挡块63、辅助板64、闭合塞65、调节组件7、阻挡圆盘71、连接板72、滑行柱73、限位块74。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种用于对工件进行喷涂处理的喷嘴，包括喷嘴头1、喷管2、进气管3、进料管4、搅拌组件5、两个闭合组件6和四个调节组件7，所述喷嘴头1顶部开设有喷射圆孔11，所述喷嘴头1的顶部还开设有沿喷射圆孔11周向等角度设置在四个辅助喷孔12，所述喷嘴头1的底部与喷管2的一端相螺接，所述进气管3和进料管4呈间隔设置在喷管2的外壁上，且进气管3和进料管4的一端均贯穿喷管2的外壁与其内部相连通，两个所述闭合组件6分别安装在进气管3和进料管4的另一端上，所述搅拌组件5设置在喷管2内，四个所述调节组件7沿喷射圆孔11周向等角度设置在喷嘴头1和喷管2之间，且每个调节组件7的两端分别与喷嘴头1的底部和喷管2的一端滑动连接，四个所述调节组件7分别位于四个辅助喷孔12的上方。
28.具体地，每个所述调节组件7均包括阻挡圆盘71、连接板72、滑行柱73和两个限位块74，所述阻挡圆盘71位于喷嘴头1和喷管2之间，且阻挡圆盘71位于一个辅助喷孔12的上方，所述滑行柱73呈竖直滑动设置在喷嘴头1和喷管2之间，且滑行柱73位于阻挡圆盘71的旁侧，所述连接板72位于滑行柱73与阻挡圆盘71之间，且连接板72的两端分别与滑行柱73和阻挡圆盘71固定连接，所述喷嘴头1的底部和喷管2的一端均开设有沿喷射圆孔11周向等角度设置的四个限位槽13，两个所述限位块74分别设置在滑行柱73的两端，且两个限位块74的顶部分别插装在两个限位槽13内，通过喷嘴头1与喷管2的螺接设置，旋转喷嘴头1，带动滑动设置在喷嘴头1与喷管2之间的滑行柱73带着阻挡圆盘71进行弧形运动，使阻挡圆盘71移动至辅助喷孔12的上方，将辅助喷孔12阻挡封闭住，使得涂料只能通过喷射圆孔11进行喷涂工作，从而增加喷射的力度，当需要扩大喷涂范围时，反向旋转喷嘴头1，带动滑行柱73带着阻挡圆盘71进行反向弧形运动，使阻挡圆盘71离开辅助喷孔12的上方，将辅助喷孔12露出，从而扩大喷射头的喷涂范围，通过限位块74的设置，可以防止阻挡圆盘71在移动时，改变方向的情况发生，该结构通过简单的转动即可实现喷射形状力度的改变，不仅适用于不同的适用对象而且极大的提高了工作的效率。
29.具体地，每个所述闭合组件6均包括延伸板61、固定柱62、阻挡块63、辅助板64和闭合塞65，所述延伸板61设置在进料管4的外壁上，所述固定柱62呈竖直状设置在延伸板61上，所述阻挡块63安装在固定柱62的顶部，所述辅助板64套设在固定柱62上，所述闭合塞65安装在进料管4的另一端上，所述闭合塞65的外壁与辅助板64的侧壁固定连接，通过拉动闭合塞65，使闭合塞65上升，然后以固定柱62为轴心旋转闭合塞65，将进料管4或进气管3露出，然后连接进气管3或进料管4，使气体或涂料进入喷管2内，进行喷涂工作。
30.具体地，所述搅拌组件5包括旋转轴51、旋转辊52、两个横板53和若干个搅拌叶54，两个所述横板53呈间隔水平设置在喷管2内，所述旋转轴51位于两个横板53之间，且旋转轴
51的两端分别与两个横板53转动连接，所述旋转辊52套设在旋转轴51上，若干个所述搅拌叶54沿旋转轴51轴心等角度安装在旋转辊52的外壁上，连接进气管3，使气体进入喷管2内，对搅拌叶54进行喷射，使得搅拌叶54以旋转轴51为轴心进行转动，连接进料管4，涂料进入喷管2内，旋转中的搅拌叶54对涂料进行搅拌，使涂料喷射的更加均匀。
31.具体地，所述喷管2的另一端螺接设置有封闭头21，当喷射工作结束后，将进气管3和进料管4封闭住，然后打开封闭头21，连接喷管2的另一端，使清水注入喷管2内，对喷管2内进行清洗工作，防止下次进行不同颜色涂料喷涂时，喷管2内残留的涂料对喷射工作造成影响的情况出现。
32.具体地，所述喷管2的外壁上还开设有呈间隔设置的两个固定圆槽22，通过连接两个固定圆槽22，使喷管2能固定在喷射装置上。
33.本技术实施例的工作流程：通过连接两个固定圆槽22，使喷管2固定在喷射装置上，通过喷嘴头1与喷管2的螺接设置，旋转喷嘴头1，带动滑动设置在喷嘴头1与喷管2之间的滑行柱73带着阻挡圆盘71进行弧形运动，使阻挡圆盘71移动至辅助喷孔12的上方，将辅助喷孔12阻挡封闭住，使得涂料只能通过喷射圆孔11进行喷涂工作，从而增加喷射的力度，当需要扩大喷涂范围时，反向旋转喷嘴头1，带动滑行柱73带着阻挡圆盘71进行反向弧形运动，使阻挡圆盘71离开辅助喷孔12的上方，将辅助喷孔12露出，从而扩大喷射头的喷涂范围，通过限位块74的设置，可以防止阻挡圆盘71在移动时，改变方向的情况发生，通过拉动闭合塞65，使闭合塞65上升，然后以固定柱62为轴心旋转闭合塞65，将进料管4或进气管3露出，然后连接进气管3或进料管4，使气体或涂料进入喷管2内，进行喷涂工作，连接进气管3，使气体进入喷管2内，对搅拌叶54进行喷射，使得搅拌叶54以旋转轴51为轴心进行转动，连接进料管4，涂料进入喷管2内，旋转中的搅拌叶54对涂料进行搅拌，使涂料喷射的更加均匀，当喷射工作结束后，将进气管3和进料管4封闭住，然后打开封闭头21，连接喷管2的另一端，使清水注入喷管2内，对喷管2内进行清洗工作。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。