一种混凝土配合比工法装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备领域，更具体地说涉及一种混凝土配合比工法装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由凝胶材料、骨料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配置，经过搅拌、密实成型和养护硬化而成的一种人造石材，广泛应用在建筑工程、公路工程、桥梁、隧道和水利等领域。而混凝土配合比设计是混凝土工程中重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本，这里的混凝土配合比指的是混凝土中各组成材料之间的比例关系，现有的混凝土配合比的方式无法准确确定各组成材料之间的比例关系，同时搅拌不够充分、均匀，故使生产出来的混凝土存在缺陷。
3.有鉴于此，本发明人在此基础上进行深入研究，遂有本案的产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混凝土配合比工法装置，其能够分别对各物料进行称重，以明确各物料之间的比例关系，提高混凝土的质量。
5.为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种混凝土配合比工法装置，包括分隔有三个分隔腔的下料仓，用于物料传输的物料传输装置，位于所述物料传输装置的前端的物料称重装置以及位于所述物料传输装置的后端的混合仓；以所述物料传输装置的传输方向为从前至后的方向，所述物料称重装置包括三个称重组件及三个分别与所述称重组件一一对应的称重感应器，各所述称重组件均包括凸轮机构及具有上开口和后开口的称重盒体，各所述称重盒体与各分隔腔分别一一对应，且各所述称重盒体的所述后开口的位置分别铰接有能够打开或封堵所述后开口的后侧板，各所述称重感应器分别装设于对应的所述称重盒体的底板的外侧壁；各所述凸轮机构均包括安装支架及两分设于所述称重盒体的左侧和右侧的凸轮，各所述凸轮分别位于对应的所述称重盒体的后侧，各所述安装支架分别位于对应的所述称重盒体的前侧，各所述称重盒体分别铰接于对应的所述安装支架上，各所述凸轮分别以能够转动的方式安装于对应的所述称重盒体的下侧；其中，在各所述称重盒体中，所述称重盒体的底板处于水平布置时各所述凸轮的突出部位均抵接于所述称重盒体的底板，并使所述后侧板封堵所述后开口；所述称重盒体从前至后向下倾斜布置时各所述凸轮非突出部位的外周面抵接所述称重盒体的底板，并使所述称重盒体的后外侧壁与所述物料传输装置的传输带的带面相互衔接布置。
7.所述传输带铺设于架体上，且所述传输带的带面从前至后向上倾斜布置。
8.所述传输带的带面设置有两块分隔板，两所述分隔板依次沿所述传输带的左右方向布置，所述传输带的带面被两所述分隔板分隔成三个传输通道，各所述传输通道分别与
各所述称重盒体一一对应。
9.各所述凸轮机构均包括凸轮电机，各所述凸轮电机分别安装于安装基座上，且各所述凸轮电机的输出轴分别传动连接有传动杆，各所述传动均沿左右方向布置，各所述传动杆分别通过固定轴承安装于所述安装基座上，各所述传动杆分别穿插对应的两所述凸轮中。
10.各所述凸轮机构中，所述称重盒体的前侧分别通过转轴铰接于所述安装支架上。
11.所述称重盒体的所述后开口的位置连接有连接杆，所述连接杆沿左右方向布置，所述后侧板的上侧连接有沿左右方向布置的套筒，所述连接杆插设于所述套筒中，且所述连接杆的两端分别连接于所述称重盒体上。
12.所述安装基座对应于各所述称重盒体的中心位置连接有伸缩杆，各所述伸缩杆均上下布置，且各所述伸缩杆的两端分别连接于所述安装基座和对应的所述称重盒体的底板。
13.各所述分隔腔均具有上进料口一和下进料口，各所述称重盒体的内部分别位于对应的所述下进料口的出料范围内。
14.所述混合仓具有上进料口二和侧出料口，各传输通道上的带面分别与所述上进料口二相互衔接，所述侧出料口位于所述混合仓的右侧或左侧。
15.所述混合仓内的下部设置有用于将各物料充分搅拌均匀的搅拌组件，所述搅拌组件包括沿左右方向布置的搅拌轴和连接于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈波浪状，所述混合仓外设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴传动连接所述搅拌轴。
16.采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：通过下料仓分隔成三个分隔腔，以便存放不同的物料，在生产时将各分隔腔中的物料分别流入到对应的称重盒体中，在相应称重盒体达到所需重量时相应分隔腔停止下料，在各称重盒体全部达到所需重量后，再通过凸轮机构使各称重盒体分别从前至后向下倾斜，将各称重盒体上的物料倾倒在传输带的带面，传输带运输各物料进入到混合仓中，这样，采用称重组件对物料进行精准的分配，同时根据各物料重量对每种进行配比，以便各物料分别在传输带的传输下进入混合仓中进行充分混合，与现有技术相比，本实用新型分别对各物料进行称重，以明确各物料之间的比例关系，提高混凝土的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型混凝土配合比工法装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中物料称重装置的侧视图；
19.图3为图2的后视图；
20.图4为图2中称重盒体倾倒的结构示意图。
21.图中：
[0022]1‑
下料仓；
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11
‑
分隔腔；
[0023]2‑
物料称重装置；
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21
‑
称重感应器；
[0024]
22
‑
称重盒体；
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221
‑
连接杆；
[0025]
23
‑
后侧板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
凸轮；
[0026]
25
‑
安装支架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
251
‑
转轴；
[0027]
26
‑
凸轮电机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
261
‑
传动杆；
[0028]
27
‑
固定轴承座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
分隔板；
[0029]
32
‑
传输通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
混合仓；
[0030]
41
‑
侧出料口。
具体实施方式
[0031]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0032]
一种混凝土配合比工法装置，如图1
‑
4所示，包括下料仓1、物料称重装置2、物料传输装置和混合仓4；为方便描述，以物料传输装置的传输方向为从前至后的方向，水平面内垂直于前后方向的方向为左右方向，物料称重装置2安装于安装基座上，此安装基座还可为基台或工作台等常规的安装位置，且物料称重装置2装设于物料传输装置的前端，下料仓位于物料称重装置2的正上方，混合仓4装设于物料传输装置的后端。
[0033]
下料仓1沿长度方向设置有三个分隔腔11，三个分隔腔11分别用于存放不同物料，三个分隔腔11分别具有上进料口一和下出料口。物料称重装置2包括三个称重组件和三个称重感应器21，各称重组件与各称重感应器21分别一对一配设，此称重感应器为21为现有常规的感应器；三个称重组件均包括称重盒体22和凸轮机构，三个称重盒体22均具有上开口和后开口，各称重盒体22的上开口分别与各下出料口相互对应，即各称重盒体22的内部分别位于对应的下出料口的出料范围中，各称重盒体22均为方形盒体，且各称重盒体22的后开口的位置分别铰接有可打开或封堵后开口的后侧板23；各凸轮机构均包括安装支架25及两分设于称重盒体22的左侧和右侧的凸轮24，各称重感应器21分别安装于对应的称重盒体22的底板的外侧壁的中心位置；在各凸轮机构中，两凸轮24均位于称重盒体22的后侧，安装支架25位于称重盒体22的前侧，两凸轮24分别以能够转动的方式安装于称重盒体22的下方，且两凸轮24的凸部抵接于称重盒体22的底板，安装支架25固定安装于安装基座上，称重盒体22的底板的前侧铰接于安装支架25上，两凸轮24分别转动至其突出部位抵接称重盒体22的底板时称重盒体22的底板水平布置，并使后侧板23封堵称重盒体22的后开口，凸轮24分别转动至非突出部位的外周面抵接称重盒体22的底板时称重盒体22从前至后向下倾斜布置，并使称重盒体22的底板的后侧壁与物料传输装置的传输带的带面相互衔接。
[0034]
具体来讲，如图1所示，物料传输装置安装于架体上，此架体为方形框架，且架体的上侧共同形成有从前至后向上倾斜的倾斜面，物料传输装置采用链条传输装置，其包括传输驱动电机和链条组件，链条组件包括链条主动轮、链条从动轮及绕设于链条主动轮和链条从动轮间的链条，链条主动轮可转动地按常规方式安装于架体的后端，链条从动轮可转动地安装于架体的前端，链条上固定连接有上述的传输带，此传输带的带面为从前至后向上倾斜的倾斜面，并且，链条主动轮和链条从动轮分别通过转动轴连接于架体上，两转动轴均沿左右方向布置，且每个转动轴的两端分别插设于具有传输轴承中，各传输轴承分别通过自身的传输轴承座转动安装于架体上，各传输轴承座分别固定安装于架体上；链条驱动电机安装于架体上，且链条驱动电机的输出轴与链条主动轮上的转动轴的一端按常规方式传动连接，这样链条驱动电机的输出轴的旋转以带动链条主动轮转动，以带动链条移动，从而使传输带的带面向上移动，其中，为增加动力，链条组件可有多组，本实施例中以三组为
例，三组链条组件依次沿左右方向间隔布置，且各链条组件可共用一个驱动电机或分别独立使用驱动电机。此外，物料传输装置还可以有三个，三个物料传输装置均安装于架体上，且各物料传输装置分别与称重组件一对一配设。
[0035]
在本实施例中，以一个物料传输装置为例进行说明，物料传输装置的传输带的带面设置有两分隔板31，两分隔板31依次沿传输带的宽度方向(即左右方向)布置，以使传输带的带面分隔成三个宽度相同的传输通道32，三个传输通道32分别与三个称重组件上一一对应，即在称重盒体22转动过程中，三个称重盒体22的后侧壁可分别与对应的传输通道32的带面相互衔接，以便于后续各称重盒体22中的物料分别滑入到对应的传输通道32中，传输带向后移动以使各传输通道32上的物料一同向后移动，使各物料进入到混合仓4中。
[0036]
本实用新型中，物料传输装置还可以采用其他结构的传输装置，如采用同步带传输装置等。
[0037]
如图2
‑
4所示，三个称重组件结构相同，故以其中一个为例进行说明。上述的凸轮机构还包括凸轮电机26，凸轮电机26安装于安装基座上，凸轮电机26的输出轴分别按常规方式传动连接有传动杆261，如两者采用联轴器连接，传动杆261均沿左右方向布置，安装基座对应于相应称重盒体22的正下方安装有两具有固定轴承的固定轴承座27，传动杆261依次穿插于其中一个凸轮24、两固定轴承和另一个凸轮24。在称重盒体22的底板处于水平状态时，两凸轮24的突出部位分别抵接于称重盒体22的底板；在称重盒体22从前至后向下倾斜布置时，两凸轮24非突出部位的外周面分别抵接称重盒体22的底板。其中，凸轮电机26为现有常规的正反转电机或步进电机。这样，在凸轮电机26正转时凸轮电机26的输出轴带动传动杆261正转，以使两凸轮24分别从各自突出部位抵接于称重盒体22的底板，转动成两凸轮24的非突出部位抵接于称重盒体22的底板，反之，凸轮电机26反转时，凸轮电机26的输出轴带动传动杆261反转，以使两凸轮24的非突出部位分别抵接于称重盒体22的底板，转动成两凸轮24分别从各自突出部位抵接于称重盒体22的底板；本实施例中正转为顺时针方向，反转为逆时针方向，但也可以正转为逆时针方向，反转为顺时针方向，这里根据实际情况进行设定。
[0038]
进一步说，称重盒体22的底板的前侧壁分别通过短销或转轴铰接于安装支架25上，以转轴为例，此铰接结构为：称重盒体22的底板的前侧开设有沿左右方向布置的穿孔，穿孔内插设有转轴251，此转轴251的左端和右端分别伸出于穿孔，转轴251的左端按常规方式固定连接于安装支架25的左侧，如两者采用卡接配合或键联接，转轴251的右端固定连接于安装支架25的右侧，以使称重盒体22以转轴251为基点在外力作用下转动，此时安装支架25与称重盒体22的铰接点分别位于称重盒体22的前端的左侧和右侧。这样，称重盒体22在两凸轮24的作用下倾斜或恢复到水平状态的过程中，称重盒体22相对安装支架25同步动作。
[0039]
进一步说，上述的后侧板23的铰接结构为：称重盒体22的后开口位置固定连接有连接杆221,此连接杆221沿左右方向布置，即称重盒体22的左内侧壁和右内侧壁分别开设有凹口，两凹口相对布置，连接杆221的两端分别紧密插设于对应的凹口中，以将连接杆221固定，后侧板23的上侧一体连接有套筒，此套筒的两端分别延伸至连接杆221的两端，连接杆221插设于套筒内，其中，连接杆221与后侧板23在连接后实现任意角度上定位，采用现有技术即可实现。这样，当称重盒体22内具有物料，在称重盒体22从前至后向下倾斜时，物料
在称重盒体22的底板的倾斜作用下向后倾倒，同时后侧板23在物料的推力作用下被打开，即可使物料倒入相应传输通道32的带面上；后侧板23可采用人工或在称重盒体22恢复到水平状态的过程自动封堵住后开口。较佳地，称重盒体22的底板的上侧壁的后端设置有斜槽，在称重盒体22处于水平状态时，斜槽的槽底从前至后向下倾斜布置，且斜槽的前端与称重盒体22的底板的上侧壁相互衔接，斜槽的后端与称重盒体22的底板的后侧边相互衔接，后侧板23的下侧壁分别对应于斜槽设置有相适配的斜块，这样在称重盒体22倾倒后复位过程中后侧板23可沿斜槽进入到称重盒体22中，以便封堵后开口。
[0040]
需说明的是，转动杆25与称重盒体22的铰接结构可采用现有技术实现，例如人们日常生活中经常使用的门，再如日常生活中经常使用的笔记本电脑，现今有许多的技术可以实现显示屏能够在开合后在任意角度上定位，其结构也使用于本实用新型中。
[0041]
作为优选方式，上述的安装基座对应于称重盒体22的中心位置固定连接有伸缩杆，此伸缩杆包括以可调节自身长度的第一杆件和第二杆件，第一杆件套设于第二杆件内，且第一杆件的上端固定连接称重盒体22的底板，第二杆件的下端固定连接于安装基座上。这样对称重盒体22起到支撑的作用，令称重盒体22在倾斜时或恢复到水平状态时均不易晃动，确保结构的稳定性。
[0042]
进一步说，如图1所示，上述的混合仓4具有上进料口二和侧出料口41，上述的各传输通道32的带面均与上进料口二相互衔接，以使各传输通道32上传输的物料在传输带的带面的传输下从上进料口二进入到混合仓4中；侧出料口41位于混合仓4的右侧或左侧(以右侧为例)。其中，混合仓4的下部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和固定连接于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴沿左右方向布置去，搅拌叶片沿左右方向布置，且呈波浪状；混合仓4外设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入混合仓4中，且输出轴与搅拌轴的相近端按常规方式传动连接，搅拌电机与侧出料口41分设于混合仓4的左侧和右侧。这样三种物料同步在传输带的传输下进入到混合仓4，并在搅拌叶片的作用下充分混合，然后从侧出料口流出。其中，混合仓4的搅拌组件可采用现有在混凝土生产领域中常规的搅拌装置，并不局限于上述结构。
[0043]
本实用新型中，下料仓1采用现有常规结构对其内的物料进行泄放，如在下料仓1外铰接有三个弧形板，三个弧形板分别正对对应分隔腔11的下出料口，下料仓1上安装有三个气缸，各弧形板分别与对应的气缸的活塞杆传动连接，这样气缸的活塞杆的回缩，带动弧形板移动以露出下出料口，反之，气缸的活塞杆复位，以带动弧形板封堵下出料口；再如，在各分隔腔11中分别设置有电磁阀，以通过电磁实现下出料口和分隔腔11内部的连通或分隔。
[0044]
本实用新型一种混凝土配合比工法装置，具体工作过程为：三种物料分别存放在对应的分隔腔11中，然后下料仓1的三个分隔腔11分别流出物料至对应的称重盒体22中，在相应称重盒体22到达所需重量时使相应分隔腔11不再流出物料，然后在三个称重盒体22上的物料均达到所需重量之后，三个称重盒体22分别从前至后向下倾斜，以使各物料分别倾倒在对应传输通道32的带面上，在传输带的带动下向上移动，进入到混合仓4中，各物料在混合仓4中的搅拌叶片的搅拌下充分混合，完成搅拌后从侧出料口中流出。
[0045]
以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。