一种断料机收集装置的制作方法

1.本技术涉及材料切割设备的领域，尤其是涉及一种断料机收集装置。


背景技术：

2.目前，断料机包括机座，机座上设置有用于切割钢筋的切割装置和驱动切割装置运动的驱动机构，机座上设置有一个供钢筋由上至下放置的进料口，切割装置包括固定设置在进料口侧壁的定刀与定到交错设置的动刀，驱动机构包括固定连接在机座上的电机和连接在电机输出端的减速机构，减速机构通过曲轴与动刀相连接。
3.在使用时将需要切割的钢筋放置在进料口内，启动电机经过减速机构的降速，在利用曲柄的传递推动刀与定刀相互配合切割钢筋，钢筋在切断时动刀与定刀的配合下产生剪切力，在剪切力的作用下钢筋发生弹跳。
4.针对上述中的相关技术，钢筋在切断后会弹跳，弹出的钢筋散落在工作区域，需要工人再进行收集以运输到下一工位，而工人的收集工作会十分麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便将弹跳出来的钢筋收集起来，本技术提供一种断料机收集装置。
6.本技术提供的一种断料机收集装置，采用如下的技术方案：一种断料机收集装置，包括机座，所述机座上开设有出料口，所述机座设有底板，所述底板的上端面固定连接有两个相对称的挡板，所述底板和两个挡板围成收集空间，所述出料口与收集空间相互连通，所述挡板的高度高于出料口。
7.通过采用上述技术方案，当断料机切断钢筋后，钢筋在切断过程中受到的剪切力的作用下向外弹跳出来，弹跳的钢筋触碰到挡板，在挡板的阻隔下钢筋下落到收集空间内，减少钢筋弹跳到工作区域内的现象发生，减少收集整理钢筋的工作时间。
8.优选的，所述挡板上设置有用于引导钢筋在收集空间内平整排列的导向杆，所述导向杆一端设置在挡板朝向收集空间的侧壁上，所述导向杆的另一端倾斜朝下并靠近底板。
9.通过采用上述技术方案，当钢筋落入到收集空间内的时候，钢筋的周向侧壁触碰到导向杆的周向侧壁，在导向杆的引导下钢筋沿导向杆的轴向方向向底板滑动，使滑落下来的钢筋能相对整齐地排列在收集空间内。
10.优选的，所述挡板的侧壁上贯穿有滑槽，所述导向杆远离底板的一端穿过滑槽。
11.通过采用上述技术方案，当导向杆与未开设滑槽的挡板之间堆积的钢筋较多时，手动拉动导向杆沿滑槽向远离底板的方向运动，钢筋在没有导向杆的阻挡下向开设滑槽的挡板方向滚动，从而在底板上排列满钢筋，合理的使用收集空间。
12.优选的，所述机座上固定设置有用于阻挡钢筋飞出的缓冲件，所述缓冲件相对于导向杆更靠近出料口。
13.通过采用上述技术方案，当钢筋在弹出的时候，钢筋优先与缓冲件接触，在缓冲件
的阻挡下降低钢筋的冲击力，而钢筋的冲击力降低后，钢筋再撞击到导向杆时，钢筋不会受到明显的反弹力，钢筋的方向不易出现明显的改变，再加上导向杆对钢筋的引导，使钢筋更大可能地被整齐收纳到收集空间内。
14.优选的，所述缓冲件包括固定座和木板，所述固定座固定连接在机座的端面上，所述固定座朝向出料口的端面开设有卡槽，所述木板卡设在卡槽内。
15.通过采用上述技术方案，将木板卡设在卡槽内，木板经过钢筋多次的撞击后发生损坏，将发生损坏的钢筋从卡槽内抽出，换上新的木板，通过更换卡槽内的木板延长缓冲件的使用寿命。
16.优选的，所述底板端面上固定上设置有连接板，所述连接板朝向固定座的端面由上到下贯穿开设有连接槽，所述固定座的一端嵌入在连接槽内。
17.通过采用上述技术方案， 当收集空间内收集满钢筋后，推动底板带动连接板运动，使固定座脱离连接槽，从而使底板与机座脱离，工作人员直接移动底板来运输钢筋，方便将收集空间内切断的钢筋整体转移到下一工位。
18.优选的，所述底板的下端面设置有万向轮。
19.通过采用上述技术方案，当底板脱离与机座的连接后，推动底板运动到下一工序，方便对切断的钢筋进行转移。
20.优选的，所述两个挡板上分别开设有用于卡设导向杆的通槽，所述通槽处在相应挡板的上端面，所述导向杆轴向长度大于两个通槽之间的距离。
21.通过采用上述技术方案，当移动切断的钢筋时，将导向杆从滑槽内抽出，将抽出的导向杆两端分别卡设在两个挡板的通槽内，使导向杆的周向侧壁与收集空间内最上方的钢筋相互挤压，以此完成对收集空间内钢筋的限位，减少钢筋在移动过程中脱离现象的发生。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将弹跳出来的钢筋收集到收集空间内，减少钢筋弹跳到工作区域内现象的发生，减少收集钢筋的工作时间，方便切断的钢筋运输到下一工位；
24.2.当钢筋在弹出的时候，先在缓冲件的阻挡下降低钢筋的冲击力，再加上导向杆对钢筋的引导，使钢筋更大可能地被整齐收纳到收集空间内。
附图说明
25.图1是本技术实施例的断料机收集装置整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的底板与固定座连接关系示意图。
27.附图标记说明：10、机座；11、电机；12、出料口；13、定刀；14、动刀；15、出料板；20、木板；21、固定座；22、卡槽；23、连接块；30、底板；31、挡板；32、滑槽；33、导向杆；34、通槽；35、扶手；36、万向轮；37、连接板；38、连接槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术公开了一种断料机收集装置，参照图1，包括机座10，机座10的上端面沿机座10的宽度方向贯通开设有出料口12，机座10上设置有用于切断钢筋的切割机构，切割机构将从出料口12伸出的钢筋切断，机座10的侧壁设置有出料板15，且出料板15的一端固定
连接在机座10上，出料板15的另一端远离机座10侧壁，为方便出料出料板15呈倾斜设置，出料板15靠近机座10侧壁的端面高于出料板15远离机座10的端面，出料板15位于出料口12的侧下方。机座10的侧壁设置有缓冲件，缓冲件与出料板15同侧设置，需要切断的钢筋一端从机座10背离出料板15的一侧穿过出料口12至出料板15所在的一侧，然后截断处在出料板15一侧的钢筋，截断的钢筋撞击在缓冲件朝向出料板15一侧的端面上，从而阻挡钢筋飞出。为了方便收集切断钢筋，在机座10的侧壁上可拆卸连接设置有收集机构。
30.参照图1，切割机构包括定刀13、动刀14和用于驱动动刀14移动的驱动源，驱动源可以是气缸，还可以是电机和曲柄连接组合，只要能够实现动刀14的移动即可。在本技术实施例中，以驱动源为电机和改变电机由圆周运动转换为直线运动的曲柄连杆为例来介绍切割机构，其中电机11固定连接在机座10的远离出料板15的侧壁上，定刀13固定连接在出料口12远离电机11的侧壁上，电机11的输出端经过曲柄连杆的连击驱动动刀14移动，动刀14在出料口12远离定刀13的一侧，动刀14滑动设置在机座10上，并通过电机11提供在工作过程中与定刀13交错配合切割钢筋。
31.参照图1和图2，缓冲件包括与出料板15同侧平行设置的固定座21、设置在固定座21内部的木板20，固定座21设置在远离定刀13的一侧，固定座21靠近机座10的端面设置有两个连接块23，两个连接块23远离固定座21的端面与机座10固定连接。固定座21的上端面开设有一端开口朝向出料板15的卡槽22。木板20卡设在卡槽22内，木板20朝向定刀13的端面凸出卡槽22，在钢筋弹出时撞击到木板20的端面上，经过木板20的阻挡减小钢筋的冲击力。
32.参照图1和图2，收集机构包括与出料板15同侧下方设置的底板30，底板30的端面固定连接有连接板37，连接板37朝向固定座21的端面开设有贯通连接诶板37上下端面的连接槽38，固定座21的下端卡设在连接槽38内以实现对底板30的固定。底板30的上端面对称设置有两个挡板31，两个挡板31与底板30形成收集空间以对切割下来的钢筋进行收集。两个挡板31的高度高出出料口12，且出料板15位于两个挡板31之间，切割下来的钢筋在弹飞过程中击打在挡板31的端面上，从而阻挡钢筋飞出收集空间。靠近连接板37的挡板31开设有滑槽32，连接板37的侧壁上滑动设置有导向杆33，导向杆33的一端滑动设置有在滑槽32内，导向杆33远离滑槽32的一端倾斜朝向底板30的上端面，以便于落入到收集空间内的钢筋沿着导向杆33收纳到收集空间内。两个挡板31的上端面分别开设有用于卡设导向杆33的通槽34。
33.参照图2，为了方便移动底板30，未开设滑槽32的挡板31背离出料板15的端面固定连接有扶手35。并且在底板30的下端面设置有四个万向轮36，四个万向轮36分别固定连接在底板30的四个拐角处。
34.本技术实施例为一种断料机收集装置的实施原理：在对钢筋进行切断前，先推动扶手35，将底板30放置在出料板15的下方，使固定座21的一端卡设在连接槽38内，从而完成对底板30的固定。然后将需要切割的钢筋放置在出料口12内，然后启动电机11，电机11带动动刀14向定刀13靠近以切断钢筋，切断的钢筋在动刀14与定刀13切割过程中形成的剪切力的作用下向外弹出，弹出的钢筋击打在木板20上，经过木板20的缓冲将钢筋的冲击力抵消，然后钢筋向下滑动，先经过出料板15的导向后再经过导向杆33的导向进入到收集空间内，并且钢筋以一端朝向机座10的方向排列在收集空间内。
35.当导向杆33与未开设滑槽32的挡板31间堆积较多的钢筋后，手动拉动导向杆33沿滑槽32滑动，使导向杆33向远离底板30的方向倾斜朝上运动，靠近未开设滑槽32挡板31的钢筋向开设有滑槽32的挡板31方向滚动，然后手动拉动的导向杆33与底板30上的钢筋相互接触，继续收集切断的钢筋。
36.当收集空间内装满切断的钢筋后，将导向杆33从滑槽32内抽出，导向杆33的两端分别卡设在两个通槽34内，导向杆33挤压收集空间顶部的钢筋以限位收集空间内的钢筋，然后拉动扶手35向远离固定座21的方向移动，使固定座21脱离连接槽38，再移动底板30将装满的钢筋运送到下一个工序位置。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。