装配式铝板幕墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装结构的领域，尤其是涉及一种装配式铝板幕墙安装结构。


背景技术：

2.装配式铝板幕墙刚性好、质量轻且强度高，且装配式铝板幕墙一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理，因此装配式铝板幕墙还具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，并能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物。
3.现有的专利申请号为cn202011082733.6的中国专利，提出了一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其包括：墙面基层和连接在墙面基层上的铝板，墙面基层上设置有若干主龙骨，主龙骨上安装有若干副龙骨，若干副龙骨沿主龙骨的长度方向等距设置，副龙骨上连接有若干连接件，连接件上连接有第一挂件，铝板上设置有多个安装孔，安装孔内设置有膨胀螺栓，膨胀螺栓上穿设有第二挂件，第二挂件设置有第一锯齿面，第二挂件的一侧设置限位垫片，限位垫片上设置有匹配第一锯齿面的第二锯齿面，限位垫片的一侧设置有紧固螺母，第二挂件挂接在第一挂件上。
4.针对上述中的相关技术，在挂装完成后第二挂件均通过膨胀螺栓与铝板固定，很难在第二挂件上实现多种安装位置的调整，如果需要调整铝板与墙体之间的间距时，则需要拆除第二挂件和铝板并重新安装，操作步骤较复杂，发明人认为存在有不便于调整铝板与墙体之间的间距缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善不便于调整铝板与墙体之间的间距的问题，本技术提供一种装配式铝板幕墙安装结构。
6.本技术提供的一种装配式铝板幕墙安装结构采用如下的技术方案：
7.一种装配式铝板幕墙安装结构，包括墙体、固定于所述墙体的安装基板和连接在所述安装基板的铝板本体，所述铝板本体靠近所述墙体的侧壁固定有连接基板，所述安装基板与所述连接基板之间设置有用于带动所述铝板本体靠近或远离所述安装基板的铰接机构，所述铰接机构包括两个滑移于所述连接基板的滑块、两个分别铰接于两个所述滑块的铰接臂和用于驱使两个所述滑块相互靠近或远离的传动件，所述铰接臂靠近所述墙体的端部铰接于所述安装基板。
8.通过采用上述技术方案，在需要调整铝板本体与墙体之间的间距时，通过传动件驱使两个滑块相互靠近或远离，使得两个铰接臂的两端分别转动，由于铰接臂靠近墙体的端部仅可以摆动并无法位移，进而铰接臂远离墙体的端部带动铝板本体靠近或远离墙体，即可完成铝板本体与墙体之间的间距调整，且无需拆装铝板本体，以此实现便于调整铝板本体与墙体之间的间距的效果，可以提升施工效率并降低施工人员的劳动强度，有益于减少施工时间以及施工成本。
9.可选的，所述传动件包括与两个所述滑块均螺旋配合的双向丝杆，所述双向丝杆
转动连接于所述连接基板靠近所述墙体的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动双向丝杆绕轴线转动，并通过双向丝杆与两个滑块之间的螺旋配合，即可驱使两个滑块相互远离或靠近，以此实现驱使铝板本体靠近或远离安装基板的效果。
11.可选的，所述连接基板沿厚度方向开设有驱动孔，且所述连接基板于所述驱动孔内转动连接有驱动杆，所述铝板本体贯穿开设有与所述驱动孔同轴的操作孔，所述驱动杆与所述双向丝杆之间设置有用于同步转动的同步组件。
12.可选的，所述同步组件包括同轴线固定套设于所述驱动杆的主动锥齿轮和同轴线固定套设于所述双向丝杆的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，施工人员将手伸入操作孔内即可转动驱动杆，进而带动主动锥齿轮同步转动，并通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合传动，即可驱使双向丝杆的转动，施工人员可以在铝板本体远离墙体的一侧进行调整操作，无需施工人员切除铝板本体的两侧阻挡物，有利于进一步简化调整间距的操作步骤。
14.可选的，所述连接基板于所述驱动孔内固定有轴套，所述驱动杆的外周壁与所述轴套的内圈固定。
15.通过采用上述技术方案，轴套使得驱动杆稳定地转动连接于连接基板，有利于稳定地驱使铝板本体靠近或远离墙体。
16.可选的，所述驱动杆远离所述墙体的端部固定有位于所述操作孔内的操作环。
17.通过采用上述技术方案，操作环便于施工人员转动驱动杆，且上述设计的操作环和驱动杆均未突出于铝板本体，有利于保持幕墙的外观美感度。
18.可选的，所述铝板本体于所述操作孔的周侧环绕开设有沉台，所述铝板本体于所述沉台内放置有挡板，且所述挡板远离所述墙体的侧壁与所述铝板本体远离所述墙体的侧壁共面。
19.通过采用上述技术方案，挡板可以封堵操作孔，一方面可以提升幕墙的外观美感度，另一方面可以减少杂物进入操作孔内，可以降低铝板本体内部结构受损的风险，有利于延长幕墙的使用寿命。
20.可选的，所述挡板的靠近所述墙体的侧壁固定有橡胶圈。
21.通过采用上述技术方案，橡胶圈可以填充挡板的外周壁与沉台内壁之间的缝隙，可以将挡板更稳定地固定于沉台内，并可以进一步提升密封性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过驱动双向丝杆绕轴线转动，并带动两个滑块相互靠近或远离，使得两个铰接臂的两端分别转动，进而铰接臂远离墙体的端部带动铝板本体靠近或远离墙体，即可完成铝板本体与墙体之间的间距调整，且无需拆装铝板本体，以此实现便于调整铝板本体与墙体之间的间距的效果；
24.2.通过操作孔施工人员可以在幕墙的正面转动驱动杆，并通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合传动，即可驱使双向丝杆的转动，无需施工人员切除铝板本体的两侧阻挡物，有利于进一步简化调整间距的操作步骤；
25.3.挡板和橡胶圈可以紧密封堵操作孔，既可以提升幕墙的外观美感度，又可以提升幕墙的整体密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大示意图；
28.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图；
29.图4是图3中b部分的放大示意图。
30.附图标记：1、墙体；11、安装基板；111、第二耳板；2、铝板本体；21、连接基板；211、驱动孔；2111、轴套；212、驱动杆；2121、操作环；213、t型槽；214、轴承座；22、操作孔；23、沉台；231、挡板；2311、橡胶圈；3、铰接机构；31、滑块；311、第一耳板；32、铰接臂；33、双向丝杆；4、同步组件；41、主动锥齿轮；42、从动锥齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式铝板幕墙安装结构。参照图1，装配式铝板幕墙安装结构包括墙体1、通过膨胀螺栓固定于墙体1的安装基板11和连接在安装基板11的铝板本体2。
33.参照图2与图3，铝板本体2靠近墙体1的侧壁通过焊接方式固定有连接基板21，安装基板11与连接基板21之间设置有用于带动铝板本体2靠近或远离安装基板11的铰接机构3，铰接机构3包括两个滑移于连接基板21的滑块31、两个分别铰接于两个滑块31的铰接臂32和用于驱使两个滑块31相互靠近或远离的传动件，连接基板21靠近墙体1的侧壁开设有两个与滑块31滑移适配的t型槽213，本技术实施例中t型槽213的长度方向为竖直方向，在其他实施例的方向t型槽213的长度方向还可以为水平方向，t型槽213沿其长度方向的两端闭合设置。滑块31为t型块，滑块31沿t型槽213的长度方向滑移，且滑块31靠近墙体1的端部突出于连接基板21。
34.且滑块31靠近墙体1的侧壁于铰接臂32端部的两侧焊接有第一耳板311，且两个第一耳板311之间焊接有第一铰接杆，第一铰接杆的轴向垂直于t型槽213的长度方向，铰接臂32远离墙体1的端部绕第一铰接杆摆动。铰接臂32靠近墙体1的端部铰接于安装基板11，安装基板11于铰接臂32端部的两侧均焊接有第二耳板111，且两个第二耳板111之间焊接有平行于第一铰接杆的第二铰接杆，铰接臂32靠近墙体1的端部绕第二铰接杆摆动。传动件包括与两个滑块31均螺旋配合的双向丝杆33，双向丝杆33的轴向平行于t型槽213的长度方向。连接基板21靠近墙体1的侧壁焊接有轴承座214，双向丝杆33的外周壁固定于轴承座214的内圈，以此双向丝杆33绕轴线转动连接于连接基板21靠近墙体1的侧壁。
35.在需要调整铝板本体2与墙体1之间的间距时，通过驱动双向丝杆33绕轴线转动，并通过双向丝杆33与两个滑块31之间的螺旋配合，即可驱使两个滑块31相互远离或靠近，使得两个铰接臂32的两端分别绕第一铰接杆和第二铰接杆转动，由于铰接臂32靠近墙体1的端部仅可以摆动并无法位移，进而铰接臂32远离墙体1的端部带动铝板本体2靠近或远离墙体1，即可完成铝板本体2与墙体1之间的间距调整，且无需拆装铝板本体2，以此实现便于调整铝板本体2与墙体1之间的间距的效果，可以提升施工效率并降低施工人员的劳动强度。
36.参照图2与图3，为便于转动双向丝杆33，连接基板21沿厚度方向开设有驱动孔
211，且连接基板21于驱动孔211内转动连接有驱动杆212，驱动杆212的轴向垂直于双向丝杆33的轴向。连接基板21于驱动孔211内固定有轴套2111，驱动杆212的外周壁与轴套2111的内圈固定，以此驱动杆212绕轴线转动连接于连接基板21。铝板本体2沿厚度方向贯穿开设有与驱动孔211同轴的操作孔22（参照图4），驱动杆212远离墙体1的端部固定有位于操作孔22内的操作环2121，操作环2121和驱动杆212均未突出铝板本体2远离墙体1的侧壁。
37.且驱动杆212与双向丝杆33之间设置有用于同步转动的同步组件4，同步组件4包括同轴线固定套设于驱动杆212的主动锥齿轮41和同轴线固定套设于双向丝杆33的从动锥齿轮42，主动锥齿轮41与从动锥齿轮42啮合，且主动锥齿轮41和从动锥齿轮42均位于铝板本体2靠近墙体1的一侧。
38.施工人员将手伸入操作孔22内，并通过操作环2121即可方便转动驱动杆212，进而带动主动锥齿轮41同步转动，并通过主动锥齿轮41与从动锥齿轮42之间的啮合传动，即可驱使双向丝杆33的转动，施工人员可以在铝板本体2远离墙体1的一侧进行调整操作，无需施工人员切除铝板本体2的两侧阻挡物，有利于进一步简化调整间距的操作步骤。且上述设计的操作环2121和驱动杆212均未突出于铝板本体2，有利于保持幕墙的外观美感度。
39.参照图3与图4，铝板本体2于操作孔22的周侧环绕开设有沉台23，铝板本体2于沉台23内放置有挡板231，且挡板231远离墙体1的侧壁与铝板本体2远离墙体1的侧壁共面。挡板231靠近墙体1的侧壁通过粘接方式固定有橡胶圈2311。挡板231可以封堵操作孔22，橡胶圈2311可以填充挡板231的外周壁与沉台23内壁之间的缝隙，一方面可以提升幕墙的外观美感度，另一方面可以减少杂物进入操作孔22内，可以降低铝板本体2内部结构受损的风险，有利于延长幕墙的使用寿命。
40.本技术实施例一种装配式铝板幕墙安装结构的实施原理为：在需要调整铝板本体2与墙体1之间的间距时，施工人员先将挡板231由沉台23取出，再将手伸入操作孔22内并通过操作环2121驱使驱动杆212转动，并通过主动锥齿轮41与从动锥齿轮42之间的啮合传动带动双向丝杆33转动，进而驱使两个滑块31相互靠近或远离，使得两个铰接臂32的两端分别转动，由于铰接臂32靠近墙体1的端部仅可以摆动并无法位移，进而铰接臂32远离墙体1的端部带动铝板本体2靠近或远离墙体1，即可完成铝板本体2与墙体1之间的间距调整，最后再将挡板231扣合于沉台23即可，且无需拆装铝板本体2，以此实现便于调整铝板本体2与墙体1之间的间距的效果，可以提升施工效率并降低施工人员的劳动强度，有益于减少施工时间以及施工成本。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。