雕铣机的制作方法

1.本技术涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种雕铣机。


背景技术：

2.雕铣机是一种钻铣组合加工的设备，其相比手工雕刻，具有较高的加工效率和加工精度，因此在铝、铜、镁、钛合金等金属制品的深加工领域中得到了十分广泛的应用，甚至已经替代了手工雕刻技术，雕铣机的出现为产品的大批量快速生产奠定了基础。
3.现检索到一篇公告号为cn207807258u的中国专利公开了一种雕铣机，包括机架、两个立柱、横梁架、x轴拖板、z轴垫板、z轴拖板、主轴座和主轴，两个立柱左右对称固定设置在机架上，横梁架架设在两个立柱上，x轴拖板可左右滑动地设置在横梁架上，z轴垫板与x轴拖板的前侧面固定连接，z轴拖板可上下滑动地设置在z轴垫板上，主轴座套装在主轴上，主轴座固定安装在z轴拖板的前侧面上，机架上还设置有刀库，在刀库上设置了防护罩，且防护罩的罩门通过开门机构能够自动开合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为雕铣工作在模台上进行，雕铣工作过程中会产生大量金属碎渣，需要经常对模台进行冲洗，冲洗下的碎渣跟随冲洗水排走，难以回收碎渣，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.为了改善不便于回收金属碎渣的问题，本技术提供一种雕铣机。
6.本技术提供的雕铣机采用如下的技术方案：
7.雕铣机，包括模台和支架，所述模台与所述支架固定连接，所述支架固定连接有多个朝向所述模台喷水的喷水头，所述支架于所述模台的下方设置有回收箱，所述支架固定连接有多个导轨，所述导轨滑动连接有伸缩轨，所述回收箱与多个所述导轨以及所述伸缩轨滑动连接，所述回收箱设置有与所述导轨或所述伸缩轨固定的固定组件，所述回收箱的内部可拆设置有滤网。
8.通过采用上述技术方案，利用喷水头对模台喷水，冲洗模台上的金属碎渣，废水和金属碎渣由模台周侧掉落至回收箱内，利用滤网对金属碎渣进行过滤；冲洗完成后，朝向背离支架的方向滑动伸缩轨，利用固定组件撤去回收箱与导轨之间的固定，接着推动回收箱沿导轨滑动至伸缩轨上，使得回收箱离开支撑框的下方、并利用固定组件使得回收箱与伸缩轨固定，取出滤网将金属碎渣倒出，实现便于回收金属碎渣的效果，有利于节约资源，更加绿色环保。
9.可选的，所述导轨沿所述导轨的长度方向开设有容置槽，所述容置槽于所述导轨长度方向的一端为开口设置，所述伸缩轨位于所述容置槽内、且沿所述容置槽的开口方向与所述容置槽滑移适配。
10.通过采用上述技术方案，将伸缩轨拉出容置槽，伸缩轨与容置槽滑移适配，有利于伸缩轨平稳地沿导轨滑出。
11.可选的，所述导轨沿所述导轨的长度方向开设有第一滑槽，所述伸缩轨沿所述导轨的长度方向开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽延伸方向相同且相互连通，所述回收箱转动连接有多个滑轮，沿所述导轨长度方向分布的多个所述滑轮均位于对应的所述第一滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，将两个伸缩轨沿导轨拉出后，朝向伸缩轨方向拉动回收箱，使得滑轮沿第一滑槽滑移至第二滑槽上，利用滑轮使得移动回收箱更加轻松省力，实现便于将回收箱移离支撑框的下方的效果，有利于后续顺利取出滤网。
13.可选的，所述固定组件包括固定块和螺杆，所述固定块与所述回收箱固定连接，所述螺杆沿竖直方向穿设于所述固定块且与所述固定块螺纹连接，所述导轨和所述伸缩轨均开设有固定螺孔，所述螺杆与所述固定螺孔螺纹适配。
14.通过采用上述技术方案，利用固定块便于安装螺杆，防止螺杆丢失，将螺杆拧入导轨上的固定螺孔内与导轨螺纹连接，便于回收箱和导轨固定，有利于回收箱稳定地接收废水和金属碎渣；将螺杆拧入伸缩轨上的固定螺孔内与伸缩轨螺纹连接，便于回收箱和伸缩轨固定，利于后续安拆滤网。
15.可选的，所述导轨沿所述导轨的长度方向开设有限位槽，所述限位槽与所述容置槽连通，所述限位槽于所述导轨长度方向的两端均为闭合设置，所述伸缩轨固定连接有限位块，所述限位块沿所述导轨的长度方向与所述限位槽滑移适配。
16.通过采用上述技术方案，当伸缩轨沿导轨滑出时，限位块沿限位槽滑移，有利于防止伸缩轨脱离导轨。
17.可选的，所述滤网的周侧固定连接有安装框，所述回收箱的内侧壁固定连接有多个承托块，所述承托块沿竖直方向开设有定位槽，所述安装框固定连接有多个定位柱，多个所述定位柱与多个所述定位槽一一对应且插接适配。
18.通过采用上述技术方案，将安装框移动至回收箱内，使得多个定位柱分别插接于与多个定位槽内，防止安装框于承托块上沿水平方向发生偏移，从而使得承托块稳定地支撑安装框。
19.可选的，所述安装框固定连接有锁定块，所述回收箱开设有锁定孔，所述锁定块穿设有螺栓，所述螺栓于所述锁定孔内与所述回收箱螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当螺栓的螺纹端与锁定孔对准时，将螺栓拧入锁定孔且与回收箱螺纹连接，实现便于固定滤网的效果，当将螺栓拧动至离开锁定孔，即可沿竖直方向取出安装框和滤网。
21.可选的，所述支架于所述模台的周侧罩设有防护罩，所述防护罩开设有操作口，所述防护罩于所述操作口处设置有活动门。
22.通过采用上述技术方案，利用防护罩和活动门有利于防止废液溅出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用喷水头喷水将模台上的金属碎渣冲洗至回收箱内，沿导轨将伸缩轨拉出支架外部，以便于回收箱沿导轨滑动至伸缩轨上，使得回收箱离开支撑框的下方，以便于沿竖直方向取出滤网回收金属碎渣，节约资源，绿色环保；
25.2.将伸缩轨拉出，滑轮沿第一滑槽滑移至第二滑槽上，便于将回收箱移离支撑框的下方，将螺杆拧入固定螺孔与伸缩轨螺纹连接，使得回收箱和伸缩轨固定，便于稳定地安
拆滤网；
26.3.当安装框位于回收箱内时，多个定位柱分别插接于与多个定位槽内，有利于对安装框进行定位，使得承托块稳定地支撑安装框，螺栓拧入锁定孔，便于固定滤网，螺栓拧动至离开锁定孔，即可取出滤网。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例除去防护罩、活动门以及热风机后的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中滤网和回收箱之间的爆炸图。
30.附图标记说明：1、模台；2、支撑框；3、立杆；4、支撑杆；5、喷水头；6、回收箱；7、导水板；8、导轨；9、伸缩轨；10、滤网；11、防护罩；13、活动门；14、热风机；15、容置槽；16、支撑脚；17、连接杆；18、限位槽；19、限位块；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、滑轮；23、固定块；24、螺杆；25、固定螺孔；26、把手；27、安装框；28、承托块；29、定位柱；30、定位槽；31、提手；32、锁定块；33、锁定孔；34、螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种雕铣机。
33.参照图1和图2，雕铣机，包括模台1和支架，支架包括长方形的支撑框2，支撑框2的四角处均固定连接有立杆3，支撑框2的内周侧固定连接有两个支撑杆4，模台1固定连接于两个支撑杆4之间。支撑杆4固定连接有多个朝向模台1喷水的喷水头5，支架于模台1的下方设置有长方形的回收箱6，支撑框2沿其内周侧的周向固定连接有导水板7，导水板7朝向回收箱6的开口倾斜设置。
34.参照图1和图2，支架固定连接有两个长方形的导轨8，两个导轨8位于同一水平面，每个导轨8分别与支撑框2宽度方向的两个立杆3固定连接，导轨8的长度方向沿支撑框2的宽度方向设置。导轨8沿导轨8的长度方向滑动连接有伸缩轨9，回收箱6与两个导轨8以及伸缩轨9滑动连接，回收箱6设置有与导轨8或伸缩轨9固定的固定组件，回收箱6的内部可拆设置有滤网10，回收箱6于滤网10的下方开设有排水口。
35.利用喷水头5对模台1喷水，冲洗模台1上的金属碎渣，废水和金属碎渣由支撑框2的内周侧掉落至回收箱6内，利用导水板7缩小支撑框2的排废面积，使得废水和金属碎渣更精准地流入回收箱6，利用滤网10对金属碎渣进行过滤，废水由排水口排出。
36.冲洗完成后，朝向背离支架的方向滑动伸缩轨9，利用固定组件撤去回收箱6与导轨8之间的固定，接着推动回收箱6沿导轨8滑动至伸缩轨9上，使得回收箱6离开支撑框2的下方、并利用固定组件使得回收箱6与伸缩轨9固定，接着取出滤网10将金属碎渣倒出，实现便于回收金属碎渣的效果，有利于节约资源，更加绿色环保。
37.参照图1，为了防止废液溅出，支撑框2于模台1的周侧罩设有防护罩11，防护罩11开设有操作口，防护罩11于操作口处铰接有透明的活动门13，防护罩11的顶端固定连接有朝向模台1吹风的热风机14。
38.利用防护罩11和活动门13防止废液溅出，活动门13为透明材质，便于观察模台1上
的工作情况，当清洗完成后，启动热风机14对模台1吹热风，有利于模台1快速干燥，加速废水和金属碎渣流入回收箱6内的速度。
39.参照图1，为了便于将回收箱6移离支撑框2的下方，导轨8沿导轨8的长度方向开设有容置槽15，容置槽15于导轨8长度方向的一端为开口设置，伸缩轨9位于容置槽15内、且沿容置槽15的开口方向与容置槽15滑移适配，伸缩轨9背离导轨8的一端固定连接有支撑脚16，两个伸缩轨9之间固定连接有连接杆17，连接杆17位于伸缩轨9靠近支撑脚16的一端。
40.参照图2，导轨8沿导轨8的长度方向开设有限位槽18，限位槽18与容置槽15连通，限位槽18于导轨8长度方向的两端均为闭合设置，伸缩轨9固定连接有限位块19，限位块19沿导轨8的长度方向与限位槽18滑移适配。
41.参照图1，导轨8沿导轨8的长度方向开设有第一滑槽20，伸缩轨9沿导轨8的长度方向开设有第二滑槽21，第一滑槽20和第二滑槽21延伸方向相同且相互连通，回收箱6的四角处均转动连接有滑轮22，沿导轨8长度方向分布的两个滑轮22均位于对应的第一滑槽20内，且滑轮22与第一滑槽20和第二滑槽21滑移适配。
42.将利用连接杆17便于将两个伸缩轨9同步拉出，伸缩轨9与容置槽15滑移适配，使得伸缩轨9平稳地沿导轨8滑出，限位块19沿限位槽18滑移，有利于防止伸缩轨9脱离导轨8。
43.当将限位块19移动至于限位槽18的端部与导轨8抵接时，朝向伸缩轨9方向拉动回收箱6，使得滑轮22沿第一滑槽20滑移至第二滑槽21上，利用滑轮22使得移动回收箱6更加轻松省力。
44.利用支撑脚16有利于支撑伸缩轨9，使得伸缩轨9更稳定地支撑回收箱6，实现便于将回收箱6移离支撑框2的下方的效果，有利于后续顺利取出滤网10。
45.参照图2，为了便于固定回收箱6，固定组件包括固定块23和螺杆24，固定块23与回收箱6固定连接，螺杆24沿竖直方向穿设于固定块23且与固定块23螺纹连接，导轨8和伸缩轨9均开设有固定螺孔25，螺杆24与固定螺孔25螺纹适配，螺杆24的上端固定连接有把手26。
46.当滑轮22于第一滑槽20远离伸缩轨9的一端处与导轨8抵接时，螺杆24与导轨8上的固定螺孔25对准，利用固定块23便于安装螺杆24，防止螺杆24丢失，通过把手26转动螺杆24，将螺杆24拧入固定螺孔25与导轨8螺纹连接，便于回收箱6和导轨8固定，有利于回收箱6稳定地接收废水和金属碎渣。
47.当滑轮22于第二滑槽21远离导轨8的一端处与伸缩轨9抵接时，螺杆24与伸缩轨9上的固定螺孔25对准，将螺杆24拧入固定螺孔25与伸缩轨9螺纹连接，从而使得回收箱6和伸缩轨9固定，实现便于固定回收箱6的效果，利于后续安拆滤网10。
48.参照图3，为了便于安拆滤网10，滤网10的周侧固定连接有安装框27，回收箱6的内侧壁固定连接有四个承托块28，四个承托块28分别位于回收箱6内周侧的四角处，承托块28沿竖直方向贯穿开设有定位槽30，安装框固定连接有四个定位柱29，四个定位柱29与四个定位槽30一一对应且插接适配，安装框27相对的两侧均固定连接有提手31。安装框27固定连接有锁定块32，回收箱6开设有锁定孔33，锁定块32穿设且螺纹连接有螺栓34，螺栓34于锁定孔33内与回收箱6螺纹连接。
49.通过提手31便于移动安装框27和滤网10，安装滤网10时，将安装框27移动至回收箱6内，使得四个定位柱29分别插接于与四个定位槽30内，防止安装框27于承托块28上沿水
平方向发生偏移，从而使得承托块28稳定地支撑安装框27。
50.此时螺栓34的螺纹端与锁定孔33对准，拧动螺栓34，使得螺栓34拧入锁定孔33且与回收箱6螺纹连接，从而防止安装框27朝向离开回收箱6的方向移动，实现便于固定滤网10的效果，当将螺栓34拧动至离开锁定孔33，即可沿竖直方向取出安装框27和滤网10，实现便于拆卸滤网10的效果。
51.本技术实施例的实施原理为：
52.利用喷水头5对模台1喷水，冲洗模台1上的金属碎渣，利用防护罩11和活动门13防止废液溅出，利用导水板7使得废水和金属碎渣由支撑框2的内周侧精准地流入回收箱6，滤网10对金属碎渣进行过滤，废水由排水口排出。
53.冲洗完成后，沿导轨8拉出两个伸缩轨9，使得限位块19移动至于限位槽18的端部与导轨8抵接，转动螺杆24，使得螺杆24离开导轨8上的固定螺孔25，接着推动回收箱6，使得滑轮22沿第一滑槽20滑移至第二滑槽21。
54.当滑轮22于第二滑槽21远离导轨8的一端处与伸缩轨9抵接时，将螺杆24拧入固定螺孔25与伸缩轨9螺纹连接，使得回收箱6与伸缩轨9固定。使得回收箱6离开支撑框2的下方，接着将螺栓34拧动至离开锁定孔33，沿竖直方向取出安装框27和滤网10以便于将金属碎渣倒出，实现便于回收金属碎渣的效果。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。